脱硫技术应用中的总结与探讨——湿法烟气脱硫存
在的问题及解决（6）
2006-01-17 14:30:03 作者：linggo 来源：中国风险管理网 浏览次数：573 文字大小：【大】【中】【小】 本网据《化工安全与环境》报道：
1．烟气的预处理
含有SO2的烟气，一般都含有一定量的烟尘。在吸收SO2之前，若能专门设置除尘器，除去烟尘（如电除尘器和湿法除尘器等），是最为理想的。还可以在SO2吸收时，同时除去烟尘，这是比较经济也较为理想的，即除尘脱硫一机多用或除尘脱硫一体化。例如。有的采取在吸收塔前增设预洗涤塔，有的增设文丘里洗涤器。这样，可使高温烟气得到冷却，通常可将120~180℃的高温烟气冷却到80℃左右，并使烟气增湿，有利于提高SO2的吸收效率，同时起到了除尘作用，除尘效率通常为95%左右。有的将预洗涤塔和吸收塔合为一体，下段为预洗涤段，上段为吸收段。喷雾干燥塔无任何影响，生成的硫酸盐干粉末和烟尘一同被袋滤器捕集，不用增设预除尘设备，是比较经济的。
2．烟气的预冷却
若含硫烟气的温度高于100℃，而吸收操作要求在较低的温度下（60℃左右）进行，在进行吸收之前就要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有：应用热交换器间接冷却；应用直接增湿（直接喷淋水）冷却；用预洗涤塔除尘增湿降温等等，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法。通常国外湿法烟气脱硫的效率较高，其原因之一就是对高温烟气进行增湿降温。
3．除雾（沫）
湿润法吸收塔在运行过程中，易产生“雾”。“雾”不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不解决，进入烟囱的“雾”，实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成引风机的严重腐蚀。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾，通常除雾器多设在吸收塔的顶部。
在脱硫塔顶部净化后烟气的出口设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，否则会腐蚀烟道和风机。
4．堵塞
在湿法烟气脱硫中，吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器、热交换器等设备常常发生结垢和堵塞。常见的防止结垢和堵塞的方法有：控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的pH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量。设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。
5．腐蚀
烟气中除含有SO2外，还有少量的SO3，烟气中SO3的浓度为10~40ppm。由于烟气中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬间内形成硫酸雾，当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决的方法主要有：采用耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；设备内衬橡胶等。
含有烟尘颗粒的烟气高速穿过设备及管道，对设备和管道磨损相当严重。解决的主要方法有：采用合理的工艺过程设计，如烟气进入吸收塔前要进行高效除尘，以减少高速流动烟尘对设备的磨损；采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备，或增加设备内衬或涂敷耐磨损材料。
6．净化后气体再加热
含硫烟气在湿法烟气脱硫中，在脱硫塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60℃左右，将60℃左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会产生“白烟”，而且由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，提高净化气体的温度，通常应被加热到100℃以上。因而要增设净化气加热装置。
7．脱硫风机位置的选择
安装烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为3000Pa单靠原有引风机可能不足以克服这些阻力，需设置一助推风机（或称脱硫风机）；或在引风机选型时考虑脱硫阻力，增加引风压力。脱硫风机布置主要有两个方面：脱硫引风机处于低烟温段，风机容量相当；风机位于再热器后，烟气中水份得到改善，对风机防腐无特殊要求。
8．洗液的处理
烟气脱硫后，还必须对洗液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行适当的处理，避免造成二次污染。洗液的处理，主要是把碱液从烟气中吸收SO2形成的硫酸盐及亚硫酸盐废液处理掉。回收和利用洗液中的硫酸盐类，废物资源化，才是合理的处理技术。例如，湿法石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫，可以将洗液中的硫酸盐类转化成优良的建筑材料——石膏，也可以把洗液中的硫酸盐类转化成高浓度、高纯度的SO3，作为生产硫酸的原料。亚硫酸钠法烟气脱硫，可以将洗液中的硫酸盐转化成为亚硫酸钠盐。总之，对洗液进行妥善处理，既可节省资源，又不造成二次污染，做到综合利用。
第二篇：脱硫总结
小组学习记录
—脱硫岗位
在学习时，首先对工艺进行了讲解其次对于在正常的生产当中遇到的问题大家提出了疑问。
1、工艺讲解：用碱性脱硫溶液将来自造气的半水煤气中的硫化物脱除至规定指标范围内。 监视气柜高度，向后工序传递信息，根据气柜高度和全厂生产状况，调节罗茨风机风量，均衡生产负荷，并负责监督半水煤气气质。 负责做好硫泡沫的过滤及熔硫工作。
2、主要操作指标：压力（表压）
罗茨风机出口 ≤49KPa；脱硫塔压差 ≤3.5KPa；冷却塔出口 ≤45℃ （夏季≤50℃）；脱硫塔进口溶液温度36～42℃；溶液组分：总碱 0.4～0.8 mol/L；NaVO3 0.70～1.20 g/L；栲胶 1.30～2.60 g/L ；
悬浮硫 ≤0.4 g/L；PH=8.0～8.8
Na2CO3 ≥3 g/L；脱硫后气体H2S含量 ≤34mg/m3 ；液位 ：脱硫塔液
位 30%～90%
L84WDA罗茨机电机电流：≤493A；RRG-450罗茨机电机电流：≤55A ；静电除焦塔控制柜输出电压：10～50kV，输出电流:50～300mA；半水煤气O2含量≤0.5％（V/V），当O2≥0.8％（V/V）时，立即切断除焦
塔电源；气柜高度 60～98%
3、生产中遇到的问题：
（1）停车时脱硫溶液的处理：在脱硫岗位上了解到在停车时，一般情况下他们将溶液打入制备槽、循环槽、或者是打入溶液储槽。
（2）溶液的再生：栲胶溶液在生地好坏取决于，再生时的温度、压力、溶液的浓度。一般的溶液在再生时，将温度控制在38℃，压力控制在0.25MPa时再生效果较好，再生温度不能低于26℃。若原料气中硫含量升高时，一般是增加溶液的循环量和增加栲胶溶液的浓度，有效地脱除原料其中的S的含量。
（3）对于电捕焦油器，在进心痛的原料气中O2含量不能超过0.5%，当半水煤气氧含量≥0.8％时，静电除焦塔必须紧急停车停止整流机组。对于电捕焦油器，主要控制输入电流和输出电压来控制托处的效率，一般的静电除焦塔控制柜输出电压：10～50kV，输出电流:50～300mA。
（4）脱硫后半水煤气H２S含量高
原因：⑴由于煤种变化导致进脱硫系统半水煤气中H２S含量高。 ⑵脱硫液流量小，脱硫效果差。⑶溶液组分不当。⑷脱硫液再生效果差。⑸进脱硫塔介质温度高。
处理方法：⑴从根本上改变煤种。应加大脱硫液循环量，提高脱硫效果。⑵加大脱硫液流量。⑶调节溶液组分。⑷加大再生压力，增强自吸空气量。⑸适当降低气体或溶液温度。
（5）悬浮硫高
原因：⑴再生槽喷射器自吸空气量不足；⑵再生槽液位偏低或偏高； ⑶再生槽内空气分布不均匀；⑷压滤机滤布破；⑸再生温度偏低或偏高；⑹栲胶含量偏高。
处理方法：⑴调整喷射器开启量及个数；⑵及时调节好再生槽液位，确保适合得溢流量；⑶调整喷射器喷射状态或整理分布板；⑷更换滤布；⑸调节到适合的再生温度；⑹适当降低栲胶含量。