潜江正邦生产部20##年11月月终总结
一、 人员情况
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二、生产员工出勤情况
周钱新请假一天，其余员工满勤。
三、生产情况
本月产量：797.96T 其中鱼料：103.32T 鸭料：694.64T
四、生产变动费用情况
总用电：26287度 吨均用电：32.9度
原料叉车加油800元，成品叉车加油710元
合计：1510元 吨均叉车加油：1.89元
吨均维修费：4.4元
吨均缝包线：24KG*18=450/798=0.54元
吨均煤耗：13.3/798=16.7KG
吨均工资：35986/798=45元
吨均水费：0.38元
人均产量：57T
每天平均产量：79.8T
五、奖惩情况
对表现突出的员工表扬并加分：生产班长陈浩以身作责，起到模范和带头作用，加5分；制粒工李其学积极参加设备的维护保养和技改，献技献策，加5分；金邦虎爱岗敬业，乐于助人，主动协助生产其它岗位，加5分；成品库管魏玉英工作主动认真负责，成品库经常保持干净整洁，加3分。27号，田运年、吴俊迟到各扣1分
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第二篇：生产部20xx年生产总结
生产部20xx年生产总结
一、 剥绒车间
2014
剥绒率11.42%。
耗、锯片消耗、人工费用均较去年有所下降。短绒和光籽质量控制较原来提高，实现了产品质量的稳定。
技改：
1.对2台风力清籽机进行了改进，改后经运行效果不错，达到理想。节省费用80%以上。
2.每条线增加一套回料装置，改后可以提高产量5-10%。
二、 预处理车间
2014剥壳率40.5%。
含仁、入浸水分的控制上，达到了稳定和调控的及时，为浸出车间的质量指标的控制创造了良好条件。
技改：
1. 改制仁绒分离筛，将仁中残绒分离出一部分，目的为下道工序创造条件。
2. 改制平板烘干机气相线，由原设计一进一出改为三进三出，便于控制各层温度，节约蒸汽，经运行效果还可以。
3. 改制了增效机前甩出物，由原人工小车拉改为使用风力输送，运行效果不错，减轻了员工劳动强度，提高了环境卫生。
三、 浸出车间
201443.4%。
均优于去年。不足之处是对酸碱反应时间、温度的控制欠缺。在消耗的控制上，由于单位光籽的消耗与加工产量关系较大，在全年生产过程中，均未达到足量生产，导致各种消耗指标目前较高。车间部分人员操作水平有待提高。
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溶剂消耗时间从20xx年8月至20xx年7月10日，两次消溶之间计算消耗，在此期间，甲醇购买338.52吨，6#溶剂购买140.24吨。实际消耗：每吨光籽耗甲醇11.524公斤。耗6#溶剂5.25公斤。
技改：
1.改造了蒸发系统，增加了两台换热器，利用一蒸、二蒸余热，将混合油加热再次溶剂蒸发。目的提高混合油浓度，节约蒸汽，减轻冷凝器负荷。经运行效果不错。
2.混合油精炼在原来基础上进行了改进，通过近一段运行效果不错。
3.冷却循环水系统改造。由原来设计并联改为串联，改造后经运行效果不错，冷却回水温度低于35℃.
4.增加高温成品油（125℃）与混合油换热装置，目的是提高成品油质量，节约蒸汽。改进后经运行高温油可降10-15℃，混合油可提高10-25℃。
5.改制了蒸汽回收装置，经运行有一定效果。
6.改制了3#脱酚器沥干段易堵现象，经运行效果不错，提高了设备运行时间。 7.改制了一台蒸煮罐，将废水中的溶剂回收利用。 蛋白包装技改：
1.改制了除尘器，由原脉冲除尘过滤面积小且易堵，改为旋风袋式除尘。目的是提高过滤面积，提高设备运行时间，节约空压气。经运行效果不错。
2.改制了蛋白内加粕自动装置，给后来安装在线监测奠定基础。
四、 精炼车间
精炼车间共加工毛油1333.128吨，与混合油精炼共生产成品油2103.533吨。每吨
技改：
增加成品高温油与进线毛油换热装置，经运行成品热油将10-20℃，毛油升温10-20℃，目的节约蒸汽消耗，降低冷却水温度。
五、 锅炉车间
全年消耗煤炭
145.9公斤。
六、技改、电料、劳保、部分车间费用
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