铝模板施工小结
——昭阳区保障房工程
李朝沛
截止20##年9月28日，云南昭通市昭阳区20##年城镇保障性安居工程I-6CS上部主体结构的进度为：上栋施工到40.5m层，下栋施工到46.5层。铝模板施工累计施工了26层共计78m。
下面简要的介绍一下铝模板的施工工艺与方法：
<一>、设计理念
1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
2、安全文明施工，以人为本，科学发展。
3、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
4、铝模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬运轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
5、铝模板是目前最先进的模板之一，为施工企业塑造良好的形象。
6、模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
7、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
<二>、模板设计
1、梁模板：梁底支撑立杆间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁的两侧，铝模板的厚度为4mm。
2、楼面与剪力墙模板：楼面模板的标准尺寸为400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1300mm布置。剪力墙用型钢加固。铝模板厚度为4mm。
<三>、铝模板与支撑体系配置：模板主体系为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬挑结构底支撑为五套。
上面介绍了一下本工地铝模板的基本情况，接下来说说铝模板的主要施工顺序：混凝土结构在浇筑时找平，刷模板隔离剂，模板放线，焊接定位钢筋（剪力墙底脚），安装剪力墙模板，定位，较直，安装梁板模板，浇筑混凝土后拆模板人工运输到上一层。模板拆除时要根据当时的气候决定，剪力墙和梁侧模拆除时间为一天后，36小时后拆除梁底模板但是不能动支撑。支撑拆出时间与板和梁的跨度和达到的强度有关。
对于铝模板质量标准：面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填，拼合板不平整度不大于2mm，模板平整度不大于3mm，支撑面高度误差和轴线误差为±5mm，模板桁架最大挠度为7mm。
下面介绍一些在工程施工中遇到的问题和原因分析及防止措施：
1、轴线位移
现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2、标高偏差
现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3、模板和结构变形
现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、接缝不严
现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
防治措施：仔细做好交底，强化工人的意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
5、脱模剂使用不恰当
现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。在脱模剂里面参杂其他东西（比如废机油），造成了混凝土表面变黑。
原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。
防治措施：拆幕后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。
通过接近三个月的铝模板施工，铝模板的确是一个比较先进的工艺，但是再好的东西也要有较好的管理措施，才能够创造出理想的效果。在平时的施工中不断的学习和总结，同时加强管理和不断提高自己，创造出一个优质的工程。
第二篇：铝合金模板在建筑工程中的应用
铝合金模板在建筑工程中的应用
【摘要】如今新型建筑模板在建筑业的不断开发和应用，不仅给
建筑公司带来了良好的经济效益，而且还对环保和资源的利用也起
着重要的作用。本文主要通过对铝合金模板的特点的阐述，结合铝
合金模板的发展现状现状、趋势，我国当前存在问题等方面进行介
绍，从而阐明阐明铝合金这种新型模板在工程施工中应用的优势，
目前铝合金这种模板广泛的用于建筑工程结构和建筑的装饰中，如
屋架、屋面板、幕墙、门窗框、活动式隔墙、顶棚、暖气片、阳台
和楼梯扶手以及其他室内装修及建筑五金等。根据此来展望铝合金
模板在高层房屋建筑施工中应用的发展前景。
【关键词】铝合金模板；发展现状；存在的问题；发展应用
1 建筑模板发展现状、趋势及我国当前存在的问题
建筑模板是混凝土结构建筑工程中的重要工具。模板是由一系列
工作组成的，包括配板的设计；模板与支撑系统的一系列计算；模
板的安装与拆除；模板的维修与保管；模板的运输等。
当今的世界，国外发达的国家、尤其是是欧美等国家，他们对建
筑模板的技术要求非常的重视，新型的建筑模板发展也很快，目前
他们已经达到了相当高的水平。他们所采用的模板都是品质优良、
耐久性较好的材料，应用工业化流水线生产，加工精度很高的成套
模具；模板及其支撑体系是采用电子化；有的国家在隧道建设、房
屋建设，早已实现电子化为一体的模板；模板安装实行的是专业化
的施工，由专业化施工的队伍或者是由模板生产厂商设计制造和安
装的；标准话的体系比较健全，有统一和详尽的产品、设计和施工
技术标准，建筑的设计在按照国家统一标准的前提下，强调“简化
模板的结构、细化房屋装修、强调节约成本”的设计原则，这样就
能够实现模数化。因此，像欧美那些发达国家的模板不仅能确保混
凝土工程质量，而且施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降
低，有很好的综合技术的经济效益。
在我国，随着改革开放以来，我国通过对外引进与自行开发，推
广和应用了许多新型模板以及其支撑的技术，并发展了清水混凝土
模板技术。在生产技术方面，我国开发并应用了组合钢模板、大模
板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板和扣件式钢管架。但是，由
于技术标准、产业发展和科研开发以及建筑设计长期沿用苏式的
梁、柱结构受力体系和理论，结构设计过于复杂等原因，致使新型
的装配化、工具化的模板体系难于推广普及，没能形成比较统一和
完善的装配化的主导模板体系；模板施工专业化队伍也较少等。进
入21世纪，我国建筑模板发展的趋势越来越趋向铝模板的应用。
2 铝合金模板的发展应用
2.1 实际应用的项目
我国工程中使用最多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我
国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前
景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对
木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相
比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于
操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这时候全铝合金模板
的出现便很好地解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与
周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的
推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合
金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并得到良好
的效益。通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝
合金模板施工技术。
铝合金模板在实际中的应用：游泳馆的馆顶遮阳棚，化工业等产
业的厂房，体育场（鸟巢）。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及
夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活
中的实际应用实例。
2.2 技术上的优点
应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的
条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局
部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的
标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快； 铝合金模板在拆装
的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之
间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，
水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于
移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安
全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，
可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的
效果。
2.3 经济上的优点
2.3.1 铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比
之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显
高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工
中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50
次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
2.3.2 另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，
全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结
构层施工过程中平均节约工期两天每层。
2.3.3 应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一
部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶
段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内
墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。
2.3.4 从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原
材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节
约材料及人工费约为30元/m²。
2.4 推广存在的问题
铝模板的使用对模板施工的人员的技术要求很高，必须要对施工
人员进行专项的技术培训和安全教育，让他们了解铝模板的施工特
点、熟悉有关的条文和岗位安全操作的规程，只有通过考核合格后
才能上岗工作，主要施工人员该是相对固定的。铝模板在施工中必
须配备具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员和质检员。模
板在拆除时应该分片、分区的拆除，从一端往另一端拆除，禁整片
一起拆除。模板拆除时，混凝土强度必须达到操作规则要求值。因
此再一次说明这种设备对工作人员技术的高要求。
3 结束语
通过该工程的铝合金模板的施工实践证明，该新型模板体系与传
统模板比较具有颇多优点，节能环保，不仅能满足施工质量的要求，
还能提高施工进度并给企业带来可观的效益，是低碳社会的大势所
趋。
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