生产实习报告
装备0801 王建才 200832004
实习时间：2011.09.26—10.21；
实习地点：学校，北京燕华机械厂，燕山石化炼油厂，燕山石化化工二、六厂；
指导教师：段成红、张秋翔、蔡纪宁、陈平、马润梅、钱才富、颜廷俊、周俊波
实习内容：动员会，拆装，看图，燕山石化，仿真实习，讲座报告；
实习目的：1.通过生产实习，了解典型化工机械(如压缩机、螺杆泵、离心泵)和设备(如:换热器、塔设备、储存设备、反应设备等)的制造过程。
2.了解一些大型现代化工业生产的过程和装置。
3.掌握一些典型的机器设备的总体结构、特点、工作原理及主要零部件的生产过程,了解机器型号、规格及主要的性能参数、使用特点等。
4.了解化工机器与设备在化工单元及流程中的作用,了解化工过程及设备的监测与控制技术。
5.了解一些重要机器与设备的现状和发展方向,了解先进设计和制造技术。
【一】 动员会；
20##年09月26日上午,北京化工大学机电工程学院过程装备与控制工程专业08级全体同学参加了生产实习动员会。在动员会上，段老师主要向我们介绍了这次实习的重要性以及学校对它的重视程度；向我们介绍了这次实习的主要流程：包括去几个工厂实习，看录像，听讲座，仿真实习以下几个方面：
1.典型化工机器、设备制造过程实习(燕山石化)
⑴典型机器零部件的加工工艺:主要零部件的加工方法及加工工艺、工序,所使用的工装夹具、刀具的特点;主要零部件加工精度要求及保证此精度的措施.
⑵典型设备的下料、成型、组对、装配、焊接工艺过程及制造质量检验.
⑶参观一些大型化工厂,了解化工过程装备在生产流程中的作用.
2.典型化工机器的拆装实习，看图(如压缩机、单级离心泵、多级离心泵等)
3.计算机仿真实习 了解化工过程及其设备的动态监测与控制技术, 培养运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力.
4.观看工业生产录像和参加学术报告(工厂实习的补充)
5.实习报告的撰写及考核
段老师的讲座主要给我们介绍了学校设置这次生产实习的目标，实习内容与要求，注意事项，考核方式，成绩评定.并且就燕山石化四天的工厂实地实习,在学习和生活两方面给了我们指导和关怀。
最后,段老师也预祝我们全体同学顺利完成生产实习并取得优异成绩。
【二】拆装实习；
1.压缩机拆装；
26号全天，我们过程装备与控制工程0801班后13名同学在马润梅老师的指导下进行了压缩机的拆装。本次拆装实习的主要目的是掌握活塞式往复压缩机的结构特点、工作原理及主要零部件的作用.
该实习拆装的压缩机型号是4L—20—8:4为设计序号；L为机械形式；20表排气量为20立方米每分钟；8表示表压力为8个大气压,即该压缩机的排气压力为9个大气压.。该压缩机为两级压缩,按等压缩比分配的原则,每级的压缩比为3。
气体的压缩途径为一级缸——换热器——油气分离——二级缸。
气量调节方式采用进气管节流调节,即在进气管路上安装减荷阀。其工作原理为:当压缩机排气量大于用气量时,排气压力升高,将压力调节器上的调节阀压开,气体经调节阀进入减荷阀活塞缸内,将活塞顶起,使减荷阀通道减小直至关闭,从而使压缩机的排气量减小直至为零。
油气分离原理:在先冷却后分离的情况下,利用油和气的惯性不同加上油对器壁的吸附性,将油气分离。
润滑油的循环选用齿轮泵从曲轴分出部分能量将冷却过滤过的润滑油输送到润滑部位的方法。
拆装顺序:拆时按照由上到下,由外到里的顺序:安装时顺序刚好相反。
进气阀与排气阀的区别:
⑴ 色上,进气阀为红色,排气阀为灰色。由于进气温度较低,排气温度较高,高温使排气阀的漆层氧化。
⑵ 气阀经过过滤器过滤后较干净,排气阀由于排出气体中混有油蒸气,阀片比较脏。
⑶ 进气阀阀座在缸内,排气阀阀座在缸外。
气阀的主要组成部分:阀座、弹簧、阀片、升程限制器、连接螺柱和螺母。
曲轴轴承的润滑方式:飞溅润滑——靠飞轮转动时将油缸内的油甩到轴承上。
活塞环的润滑方式:采用注油泵,将润滑油打入润滑腔内。
十字头与滑道、曲柄与连杆大头内的瓦片、十字头销与连杆小头内的铜套的润滑: 配合部件之间加工出小孔或浅曹作为油道,润滑油通过齿轮泵实现循环润滑和部分冷却作用。
齿轮泵的结构特点及工作原理:椭圆形泵壳,有两个齿轮,一个主动轮,由曲轴带动旋转,另一个为从动轮,与主动轮啮合向相反方向旋转。吸入腔内两齿轮的啮合相互拨开,形成低压而吸入液体。吸入的液体密封在齿穴和壳体之间,随齿轮旋转而达到排出腔.排出腔内两齿轮相互合拢,形成高压而排出液。.齿轮泵的流量小但压头高,适于输送黏稠液体甚至膏状物料,但不宜输送含有固体颗粒的悬浮液。
冷却系统:采用水冷，整个汽缸从里到外分成三层——汽缸内壁、冷却水通道、气体通道。
2.泵和阀门拆装；
30号全天，我们小组参加了泵和阀的拆装实习，这次实习是李双喜老师和金广林老师共同给我们讲解的。
通过阀门的拆装，我了解到阀门的类型主要有：单向阀（开关作用）、隔膜阀（调节流量）、安全阀、截止阀、弹簧安全阀、真空阀等。我们每个人拆装不同的阀门，最后通过彼此的讲解与介绍使我们了解的更多。我拆的是单向阀，机构相对比较简单，所以很快就结束了拆装，金老师就让我分辨哪个是入口哪个是出口，并且分析原因。开始时我没有看出来，在金老师的引导下，我发现它是左进右出。同时今老师还让我们每个人分别介绍了自己的阀。这些知识让我发现了阀门虽小，但是原理很多，每个细节都要考虑好。
离心泵的工作原理：离心泵一般由电动机带动(无需减速器)。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电动机通过联轴节带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，以高速流入泵壳，当液体到达蜗行通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至需要的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。当离心泵启动前未充满液体时，会出现“液缚”现象;当离心泵叶轮入口处的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力时，会造成“汽蚀”现象。
水环真空泵及其工作原理:水环真空泵的外壳呈圆形,其内有一偏心安装的叶轮,叶轮上有辐射状叶片.泵壳内注入一定量的水,当叶轮旋转时,借离心力的作用将水甩至泵壳形成水环.水环具有密封的作用,使叶片间的间隙形成许多大小不同的密封室.随叶轮的旋转,在右半部,密封室体积由小变大形成真空,将气体从吸入口吸入;旋转到左半部,密封室体积由大变小,将气体从排除口压出.真空泵在运转时需要不断充水,以维持泵内的水环液封,同时冷却泵体.适用于抽吸有腐蚀和易爆的气体。
零碎知识点的整理如下:
单级离心泵：入口法兰内的舌头有阻止漩涡产生的作用,以减少流动阻力;叶片的流道采用螺旋式,且越往出口处流道越宽,是为了将动能转化为势能,降低速度,以减少输送过程的阻力损失.叶轮跟泵壳的接触处有衬套,作为更换件,降低更换成本.衬套用一对平齐的螺钉定位,使其与泵壳没有相对滑动.单级离心泵的轴向力由叶轮上的平衡孔平衡大部分,很小一部分由深沟球轴承承受.轴承箱里采用两个深沟球轴承支撑轴,并且有润滑油飞溅润滑.多级泵采用将进口的部分液体引入最后一级平衡环的背面,利用平衡环变面积的方法平衡轴向力.尽管如此,轴向跳动仍然较大,采用滑动轴承,其允许轴向有较大的跳动.(滑动轴承用在低速和高速场合)密封有V形圈和机械密封两种,机械密封动环采用硬质合金,静环用石墨加工.端盖上有槽,实现油路的循环.国产电机转速:3000r/min、1500r/min、1000r/min.外壳拆卸方式,采用顶开螺栓顶开(较水环真空泵方便许多)。
【三】看图；
29号上午，看图部分是由金广林老师带着学习看图，主要有R20##-92 空气碱洗器；让007-25 合成釜；R20##-03 苯酚精制塔再沸器；T20##-02 浮头式换热器；R20##-06 固定管板式换热器；R20##-08 蒸汽凝液闪蒸罐；
在看图过程中，我们小组三个人展开激烈讨论，对于图中不懂的知识及时向老师请教；我们感觉又回到了大一，大二，但是不同的是我们这次是把专业设备与机械制图知识联系起来。
主要是一些化工设备的装配图，以及图中各个标注的认识，通过看图来认识设备，图中应该注意哪些尺寸等等。我对设备有了以下认识：
1.标题栏和签署栏的主要内容；
2.各个设备上的主要受压元件；
3.基本掌握图纸要领，可以独立通过图纸来了解设备；
4.能都独立分析图纸上各个元件的工作原理；
5.对压力容器有了更深的认识；
【四】燕山石化实习；
1.燕山石化化工二，六厂；
10月11日,我们来到了燕山石化，一下车就去了第一站—燕山石化化工二厂。化工二厂一共有三套聚丙烯装置都采用了中国第一套设计、研发、生产，拥有完全自主知识产权的大型挤压造粒机组，其中一聚丙烯、设备先进产量最大，工艺上，产量达20吨/小时，控制上有横河的CS3000以及西门子的PLC，S-7等先进设备设备建设最晚。而二聚丙烯和三聚丙烯形成了以共聚产品为主、均聚产品为辅的生产格局。目前第二套聚丙烯装置专用料平均生产比例已达92％，第三套聚丙烯装置专用料平均生产比例达80．7％，两套聚丙烯装置可生产聚丙烯专用料牌号达140余种。而控制系统有横河CS，HIMA，西门子等国际知名厂商的众多先进控制系统。总体说来参观了各个装置和工艺后不仅开阔了眼界，让我们学到了平时课堂上学不到的东西同时，还让我们从实际了解了控制系统与现场的逻辑关系和地理关系，也让我们了解了控制系统对于工艺的实际应用。
二厂的主要生产设备，D601储罐，G601离心泵，M604脱水，M601脱S,M602脱砷，D101催化剂储罐，反应釜，产品单元等等。
化工六厂与二厂类似，主要区别是产品不同，二厂主要产聚丙烯，六厂主要产聚乙烯。主要设备有两台压力机，一台高压，能达到两千公斤；另一台相对低压；还有压缩机，换热器等等，红色管道表示有高压气体出来。烟囱上有四个爆破片；带有附件的立式反应釜；用单螺杆挤压进料；拥有高压分离装置等等。
2.燕化机械厂（设备制造公司）；
⑴双螺杆泵车间；
10月12日上午，我们在蔡纪宁老师的带领下学习了双螺杆泵的工作原理、结构特点,参观了双螺杆泵主要零部件的加工.双螺杆泵主要特点如下:①输送流体平稳，没有脉动，震动小；②采用人字形齿轮较好的抵消了轴向力；③又有很强的自吸能力用于短暂的空转情况；④介质范围较广，油气比在1：8以上，如高粘度场合、可以不装轴承用流体托起轴、压力可到4兆帕、温度范围是-20—120摄氏度；⑤不同的结构采用不同的介质，如外装：有腐蚀性和流体不清洁的介质、内装：没有腐蚀和清洁的介质。
泵的主要零件：4个螺套、一个从动轴、一个主动轴、泵体、人字形齿轮、衬套等。泵体的主要材料是铸件（铸铁和铸钢）和结构件。型腔复杂和吸震性好的用铸件，单件小批量和灵活性强的用结构件。
衬套加工工序：
1、划十字线，分配加工余量。
2、车—粗车外圆至平两端面留量5mm。
3、划—划两平行线及端面加工线。
4、镗—镗平行孔铣两端面。
5、车—上胎具，精车外圆成。
6、划—划螺孔线。
7、钻—钻攻孔。
8、钳—清砂去毛刺，打磨表面涂漆。
主动轴的加工工艺：
1、车—粗车各部，留量3—5mm。
2、尺—调质处理，弯曲度小于2mm。
3、车—精车，钻研两端中心孔，钻攻一端内螺纹及精车各端外圆，留磨量0.8mm端面留磨量0.3mm。
4、划—划键槽线，左端小螺纹线。
5、铣—铣键槽，外圆留有磨量槽加深。
6、钻—钻攻轴端小螺孔。
7、尺—三处表面淬火。
8、车—研两端中心孔车螺纹成。
9、磨—磨各段外圆靠磨轴肩。
10、钳—去毛刺涂油防锈。
从动轴的加工工艺：
1、车—粗车各部，留量3—5mm。
2、R—调质处理，校直弯曲度小于1mm。
3、车—精车，钻研两端中心孔，钻攻一两端内螺纹，精车各段外圆，外圆留磨量0.8mm，轴肩留磨量0.3mm，总长车成。
4、划—划键槽线，轴端小螺孔线。
5、铣—铣键槽。
6磨—磨各段外圆成靠磨轴肩。
10、钳—去毛刺、涂油防锈。
螺套（左右旋）的加工工艺：
1、下料，直径为200 mm，长为270 mm，一共4件。
2、车—车内孔至直径为80 粗车外圆，端面长留量3mm，车工艺卡头直径130*10。
3、划—划端槽线，槽宽20 mm 。
4、铣—铣端面槽，槽宽20 mm 。
5、车—粗车螺旋槽，齿厚单面留量1.5 mm 。R—调质处理，HB240-260。精车内孔直径至85 成，精车外圆，留量1 .0mm。平车二端面，留量1.5 mm。
6、磨—心轴上磨外圆成直径190
7、车—精车螺旋槽成，配对螺套啮合总侧隙0.24-0.28 mm。车两端面，去工艺头，总长留量0.7 mm。
8、铣—铣扣头为3.5 mm。
9、磨—平磨两端面，长250
10、划—二对螺套配划键槽线，打字头。
11、插—插键槽，键槽与中心线平行。
12钳—去毛刺
13、R—离子氮化HV950-1100，层厚20.5 mm，内孔不氮化。
三个工装
⒈工装一——加工8字形孔；
⒉工装二——加工衬套外圆；
3.工装三——加工螺套；
杆泵进出口区别:
⒈进口接管粗,出口接管细(减小吸入管路的阻力损失,降低汽饰的可能性)
⒉两边进,中间出(长轴主动轴,短轴传动;单侧进出轴向力大,无法抵消)
采用人字齿传动:⒈调整精度高,且易保持⒉承载能力强
双螺杆泵特点:⒈输送过程平稳无脉动和搅动⒉能输送黏度大(如重油、沥青)扬程要求高的流体(螺距大,深度大,压力低)⒊允许大的油气比⒋采用双吸结构,轴向力得到平衡；
轴承放置：按是否与流体接触分内置式(在密封里)和外置式(在密封外);当介质具有腐蚀性、不清洁,对轴承和齿轮不利时,采用外置式；
主要零部件:螺套、人字齿、轴、壳、衬套
衬套(铸件)加工顺序:加工外圆作粗基准(V形铁) ——加工8字形孔作精基准——加工外圆(一对8字形芯轴,一端用4爪卡盘保证定心精度,一端用顶尖顶紧)
螺套加工顺序:粗车内圆——放在芯轴上定位+键——车削——精车——表面处理(渗N或喷涂)；
泵壳用铸件:内腔复杂,批量生产,吸震减震能力好;用焊件:单件,小批量,根据需要任意组合,需要作打压试验,无需探伤；
液下泵特点:入口在下面；
叶轮三种形式:开式、半开式、闭式；
（2）二铆车间；
10月12日下午周俊波老师带领我们来到了二铆车间，首先由工厂师傅为我们讲述了在二铆车间中压力容器工艺流程：
1）号料：料板上面画上了50线，用于刨边；
2）滚板：二铆车间拥有2500t的油压滚板机，可 以加工很厚的板材。在加工厚板材时，可借助胎具；
3）焊纵缝：单边坡口，没有焊到的清根重焊；
4）校圆；
5) 探伤：焊缝系数为1进行100%探伤，焊缝系数为0.85进行20%探伤；
6）拔节：错边时要使错边量<=1.5，防止由于曲率不一致造成的应力集中；
7）组对：主要为法兰和封头，而且板材材料和筒体材料相同。Cr具有防腐蚀性；
8）管箱内设有隔板，组对之前开泪孔用于排碱液；
9) 管束：管束与筒体有10—15个间隙等；
10）焊接：多数进行堆焊。了解流程之后我们又来到了车间亲身体验他们的工作过程，再加上周老师详细的讲解，使我们明确了各个部件的主要加工步骤，以及他们所用到的各种设备的工作情况，看了U型换热器，在老师讲解的过程中，正好赶上旁边的车间在喷砂，沙子漫天飞舞，我们都不禁用袖子捂住鼻子，而段老师依旧专注的为我们大声讲解，让我们非常的感动。
（3）一铆、不锈钢车间；
13日上午,在周俊波老师的带领下参观了一铆焊车间,老师向我们介绍了压力容器的制造流程：
1、下料，方法主要有气割【粗糙】、剪板机【薄板】、打坡口、刨边机【精】等。
2、滚板：主要用三辊和四辊卷板机，卷边的时候应该注意到厚板要保证其直边段达到最小。
3、纵焊缝焊接：（一般为纵焊缝）方法主要是直边段（三辊卷板机产生）焊前去掉，或者先焊完在进行第二次校正直边段（主要是对于薄边板材）。
4、对接：主要是环焊缝。
5、装内件、打孔、外接管。（手孔，人孔）。
6、焊缝质量检测：热处理特殊技术的 要求。
7、气密性检测：主要为水压试验。
8、冷装、出厂。
在该车间我们接触了剪板机、刨边机、自动焊机、卷板机;目睹了工人师傅气刨清根、砂轮外观修正、换热管两端的打磨、穿管、换热管与管板焊接、剪板、滚圆等过程;了解了许多质量保障技术,如矩形板的尺寸精度和形状精度的保证(长+宽+对角线),坡口的开法(手工电弧焊钝边留1.5-2㎜;自动焊坡口角度一般取30°,钝边留6㎜,<10㎜的板一般不开坡口),焊接先内后外(便于清根,改善焊接环境),滚圆直边的处理(模板预压、四辊卷板机、预留直边卷后切除、焊后矫圆)，引弧板的作用：定位和引弧等。同时我们还了解到一铆主要用于单件小批量的产品，而二铆车间主要用于生产大型容器以及大焊机。
（4）机加工车间；
13日下午,我们在陈平老师和颜廷俊老师的带领下参观了机加工车间.在这里我们看到了普通车床、立式车床、普通钻床、数控钻床、铣床、镗床、龙门刨等加工机械.具体内容整理如下:
⑴大体加工工序:车——划线——钻孔——铣平面；
⑵车床:普通车床分为大中小三种型号,不规则零件用四爪卡盘(且安全性提高)作夹具,细长轴用跟刀架或中心架提高工艺系统刚度;立车分大小两型号,大形有两个立柱,小型仅一个立柱.立车与普通车床的区别在于立车不能钻孔,且因为没有丝杠不能加工螺纹,无冷却装置；
⑶法兰加工顺序:端面——内孔——外圆；
⑷折流板加工工序:下料——点焊——划线——钻孔——用螺栓周边把死——车外圆——打开螺栓——按原顺序打号；
⑸立铣与卧铣的主要区别在安装方式上,一般卧铣能完成的立铣都能完成,生产中从安装方便角度选择卧铣还是立铣；
⑹刨床与插床的区别:⒈安装方式⒉前者能实现圆弧加工⒊后着加工键槽等内孔平面；
⑺破坏性试验式样加工:拉条——铣平面——磨方；
3.燕山石化炼油厂；
14号上午，在炼油厂我们参观了三大部分内容:生产设备区、成品油罐区、作业部中控室。
在工作人员工首先向我们介绍了该作业部的产生及发展情况,接着又给我们介绍了一套年产800万吨的常减压装置.常压蒸馏温度在350℃之前可以蒸馏出汽油、煤油、柴油等轻组分油；沸点大于350℃的重油如：蜡油、润滑油料等，需要进一步提高蒸馏温度或采取减压蒸馏才能实现分离。由于温度过高会出现缩合、分解等反应，再加上升温成本增加，故采取减压蒸馏。这样,该套设备常压装置有三:常一、常二、常三;减压装置有三:减一、减二、减三. 常一线油——航空煤油(加氢),常二线油——-20#柴油(脱硫),供给小型柴油机,常三线油——-10#柴油(脱硫),重型动力机械燃料;减压的三套装置主要对常压蒸馏后的渣油进行加氢、裂解,最终产品为甘气、液化气、焦化汽油等。
在生产设备区，工作人员工针对实际的原油品质给我们讲解了为保证产品质量采取的一些措施.由于该炼油厂的原油多为进口油,天然气含量较高,采取脱硫、净化回收天然气的装置.(天然气在一定温度下加压容易变成液体) 常压蒸馏常一线(航空煤油)对水含量要求严格,采取塔底重沸气取热来控制水分含量.最终的渣油黏度、金属、S、P含量很高,物理处理实效, 采取140万吨的焦化装置处理.还有为提高能量利用效率、降低生产成本,采用许多换热器,既对反应生成物起到冷却作业,又能对原料进行预热。
见到换热器我们会先回忆其类型(根据所采取的热补偿不同,列管式换热器分为:带补偿圈的固定管板式、浮头式、U形管式),然后判断其所属;会思考什么在管程流动,什么在壳程流动(一般具有腐蚀性、易结垢、脏的走管程;汽油、柴油走壳程);一个U型管换热器还给我们展示了管法兰和设备法兰的区别。见到塔身的扶梯,尽管现在没学,老师还是提醒我们回去查阅其分类。最后我们来到了主控室里面，这里是整个厂的核心，全是自动化管理，虽然我们几乎看不懂，但是也增长了不少见识。
【五】仿真实习；
1. 65t/h锅炉；
10月15日全天，在颜廷俊老师的指导下，我们完成了65t/h锅炉和精馏系统的仿真实习。
仿真实习技术是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
由于65t/h锅炉可以燃烧含CO的炼油厂催化裂化再生烟气,所以又叫一氧化碳环保锅炉.该锅炉的作用是使燃料放热,并将热量传给工质水,以产生440℃、3.82MPa的过热蒸汽.其主要作用是向全厂供应中压蒸汽及消除催化裂化装置再生CO废气对大气的污染,回收催化装置再生废气之能源。
锅炉本体由省煤油器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成. 省煤油器有四组,主要是预热锅炉给水,降低排烟温度,提高锅炉热效率.上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成.主要作用是汽水分离,连接受热面构成正常循环等.水冷壁由φ60*5的钢管组成,主要作用是吸收炉膛辐射热.过热器分低温段和高温段,由φ38*4.5的65根钢管组成,主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽.表面式减温器由φ16*3的55根管束和φ386*25筒体组成,主要作用是调节过热蒸汽的温度,调节范围是10～33℃。
根据锅炉流程的特点,可将操作画面分解为:水汽系统、燃料供应及燃烧系统、鼓风机与烟气系统。水汽系统里讲述了除氧目的是防止锅炉给水中溶解有氧气及二氧化碳,对锅炉及全厂使用蒸汽的设备造成腐蚀;蒸汽带水的原因是从水冷壁上升进入汽包的汽水混合物流速很大,冲击液面引起水花四溅,而汽水分离器能减少溅水现象;为减低能耗,选用喷嘴式流量计,而不用孔板式流量计。燃料供应及燃烧系统里讲述了高压瓦斯进入燃料气缓冲罐,稳定燃料气压力从而稳定燃烧；油路循环返回油罐,以便开车时进行油循环,防止油路堵塞。鼓风机与烟气系统里讲述了钢珠除灰的目的是将省煤器四组还热面上在运行过程中积存的灰尘除去,从而提高热效率;为保持水位计准确无误,应定期检查气相连通道及液相连通道是否顺畅,并称该工作为“叫水”。
2.精馏系统；
脱丁烷塔是大型乙烯装置中的一部分，本塔将来自脱丙烷塔中的烃类混合物进行分离。在精馏塔内分离为塔顶C4馏分，含有少量C5馏分，塔釜主要为裂解汽油，即C5以上组分的其他馏分，因此相当于二元精馏。
工艺流程：来自脱丙烷塔的釜液，压力为0.78MPa,温度为65摄氏度，经进料手操阀和进料流量控制，从脱丁烷塔的第21块塔板进入。在提溜段的第32块塔板处设有灵敏板温度检测和调节器与塔釜加热器蒸汽流量调节器构成的串级控制。
这次仿真实习为我们提供了充分的动手的机会，尤其在仿真机上反复进行开停车训练，这在真实的工厂中是难以实现的。仿真机具有的较强的交互性，给我们更多主动性的发展空间。仿真软件提供的快门设定、工况冻结、时标设定、成绩评定、趋势记录、报警记录、参数设定等功能，便于老师实施各种新的教学与培训方案。
【六】报告讲座；
10月10日全天，张秋翔老师给我们做了关于燕山石化的报告。燕山石化始终以“质量、成本、效益”为中心，效益的变化最为突出，例如现在的合成树脂的产品生产率已经达到了73%等在各个方面都有很大的提高。原油产量由原来的250万吨增加到现在的350万吨，化工装置在1990年也达到了54套，现在应有很大的改进，有待我们更深入的了解。
10月19日上午，段老师邀请到了燕山玉龙石化工程公司的王院长给我做报告，王院长是压力容器方面的带头人，全国压力容器资质评审员。他上课十分幽默，流露出一种乐观积极地心态值得我们年轻人去学习。与此同时也给我们介绍了关于球形压力容器的焊接精度问题，以及许多工程难题，还强调了压力容器的安全问题。从专业知识的方方面面给我们介绍，是我们受益匪浅。
10月19日下午，由本专业学科带头人钱老师给我做报告。向我们介绍了中国过程装备与国际装备业的概况以及差距，获得知识的同时激励我们努力学习。石化工业：包括石油炼制和石油化学工业，是以石油、天然气为原料生产品和化工产品的能源和原材料产业，其关系国家经济命脉和安全的技术产业，担负着为社会提供燃动能量和大量基础原材料的重任。石化设备包括专业设备和通用设备，是石化生产的必要条件，先进的石化生产工艺过程和过程需要靠先进的石化设备来实现。但是当时自主创新能力弱，国际竞争能力不强，总体技术水平不高，一些重大关键设备还得靠进口。国内国外石油工业的总趋势：
1、石化装备日趋大型化。
2、石化装备研制与工艺技术的研发，技术紧密结合。
3、石化装备趋于机电一体化。
4、发展节能环保型的石化设备。
5、新材料新设计和新的制造技术不断得到应用。
钱老师还向我们介绍了各种的反应器（如板式、管式、釜式、固定床式、液化床式）、换热器（如管壳式、板翘式、螺旋式管壳式、高压螺旋锁紧环式）、工业炉（如裂解炉和加热炉）、储运设备（如大型储油罐、大型乙烯储罐、气体输送、料仓）、过滤机、离心机、干燥设备、搅拌设备、大型混炼造粒机组、FFS大型包装码垛机组、压缩机（如离心式、往复式）等。
实习心得：通过这次实习，我得到了许多，了解许多专业基础知识。从动员大会上对整个实习过程的胆怯、渺茫、期待，到实习工程中的认真听讲座、参观、做笔记，再到实习接近尾声的有趣的仿真实习，最后是在整个实习中收获了许多心中无比兴奋、激动。学校组织的那些讲座，包括校内的学术讲座以及企业讲座，都给我留下了深刻的印象；通过听报告，使我们能够很好的将书本上所学内容与工程实践相结合，使我们对企业有更深一步的了解。通过到燕山石化四天下厂，使我们对设备有一些感性的认识，有利于我们将来设计更先进的设备，现在的设备都讲究自动化、节能化、经济化、耐用性、实用性、环境友好型。这一切的一切与我们所学的理论有很大差距，这就要求我们装备人能够全面得考虑问题。
最后，十分感谢学校、学院给了我们这次生产实习的机会，我们绝对不会令你们失望。在以后工作学习中，我会努力学习专业知识，争取每次接触社会或者工厂实践的机会，在学习和实践中用知识和能力不断武装自己，不断进步。
装备0801 王建才
2011.10.19.