防磨防爆检查的方法

根据实际工作经验，防磨防爆的检查方法可分为：缩小范围法（宏观检查法）、记录对比法、内部检验法、组织分析法和水压试验法。通过这些方法的相互交织运用，可更加有效地进行防磨防爆检查工作，减少“四管”泄漏的可能。

1） 缩小范围法（宏观检查法）

缩小范围法是通过对面－线－点－重点，最终找出缺陷。通过宏观的方法对受热面管进行检查，其中包括手电筒检查法、锤击检查法、仪器检查法等。

①手电筒检查法: 手电筒通过调节可以聚光，将电筒靠近管壁使射出的光线平行于壁表面，则外表面应腐蚀或变形产生的凹坑呈现出明显的阴影。手电筒检查法采用逆光检查效果较好，缺陷容易被发现。检查主要用肉眼在明亮的灯光下直接检查，由于肉眼有特别大的景深，又可迅速检验较大的面积，对色泽断裂纹理的走向和改变有十分敏锐的分辨率。检查时可以借助放大镜、游标卡尺观察承压元件内外表面有无腐蚀深坑和斑点，有无局部磨损的深沟、凹陷、鼓包和裂纹。在一些特别难检查的地点，还可用镜子反射或其它工具仪器，检查必须全面到位避免疏漏。这种检查法比较简单，只能发现肉眼所能看到的钢材表面缺陷，其效果在很大程度上决定于检验人员的经验和熟练程度。

②锤击检查法：用专用的检验锤敲击检查部位，以听觉视觉和手感的触觉来判断有无缺陷。用听觉辨别时如被检部位发出清脆的声音则正常，如声音浊钝、发闷则钢材可能有重皮、夹层或内表面有较厚的水垢。如发出沙拉声则被检部位可能有裂纹。用触觉辨别用锤敲击被检部位弹性良好说明没有缺陷，如果弹性不好则可能存在缺陷。锤敲法主要凭感觉来判断，检验人员要求经验丰富，不断地实践体验、比较总结，才能做出正确的判断。

③仪器检查法：首先根据经验迅速确定磨损部位，检查时可用眼睛看，用手摸，磨损严重的部位光滑发亮。有磨损的平面形成棱角。其次用便携式超声波测厚仪对被已经磨损或者腐蚀减薄的管壁进行测厚，检查管壁剩余厚度是否在允许范围之内。

a) 检查管壁厚（多点测量、利用测厚仪）。

b) 检查管子外径，检验时从被查部位选择3-4个位置测量管外径，将测得的四个外径的平均值与公称外径相比其差值即为管径的偏差（游标卡尺）。

c) 检查管子椭圆，检测时量取管子最大及最小外径，差值与公称外径之比即为椭圆度。

d) 胀粗用肉眼观察，有无胀粗鼓包，对异常部位应重点检查。例如以前出现过爆管、放炮、胀粗和鼓包的邻近的区域要仔细检查。

2）记录对比法

记录对比法首先是通过检修记录（受热面的名称，检查情况，缺陷情况及详细位置，及必要的附图说明）找出易发生的缺陷部位。并对比前后两次检修记录，找出发生磨损、腐蚀严重的管排，计算剩余寿命小于一个检修间隔期的应换管。

例表：XXXX受热面壁厚测量记录表

判废标准：管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%。

通过上述可计算出下一个检修周期中管壁磨损的剩余厚度，从而发现出小于一个检修周期的超标管并对其进行更换：

3）内部检验法

内部检验法是以检测仪器（如内窥镜、金相及无损探伤等）进行检查方法，检修时可打开再热器联箱手堵，用内窥镜进行内部检查，检查内部是否有异物及积垢现象。

近年来，在检验锅炉受热面方面出现了一些较新的检测手段，如声脉冲检测技术和锅炉“四管”内壁氧化层厚度测量技术。声脉冲检测虽不如涡流等方法精细，但其用于检测泄漏具有操作简单、速度快的优点。管子内壁氧化层测厚是美国埃伯泰克公司所开发的一项新技术，它是一种将超声波测试技术与计算机软件结合起来的测试管壁氧化层厚度的技术，可以快速准确测定管壁厚度及氧化层厚度，提供有效的数据帮助确定管子剩余寿命，进一步可以为管子状态检修提供依据。

4）组织分析法

检验的方法有非破坏性检验和破坏性检验两种。非破坏检验的项目有外观检测，壁厚测量，磁粉探伤，渗透探伤，涡流探伤，超声波探伤，射线探伤，光谱分析，金相检验，部件表面腐蚀产物的分析，应力测量等。破坏性检测项目有钢材化学成份分析，钢材常温、高温短时机械性能试验，金相、能谱分析，持久强度试验，蠕变试验。

5）水压试验法

水压试验检查应注意检查焊口、胀口各承压部件有无渗漏。可用肉眼观察，也可以用手触摸。检查时如发现焊缝处有渗漏或浸润现象，可在渗漏处表面，用破布或棉纱擦拭干净，以便明缺陷的性质。

6）锅炉受热面的管子报废标准

① 管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S，局部磨损面积超过10cm2；

② 碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；

③ 高温过热器管和高温再热器管外表面氧化皮厚度大于0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒；

④ 微观检查发现蠕变裂纹；管子外表面有宏观裂纹；奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹；

⑤ 腐蚀点深度大于管壁厚度的30%；

⑥ 石墨化达到4级（针对碳钢和钼钢）。

第二篇：3号炉锅炉防磨防爆检查三措

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司

发包工程施工安全组织措施、安全措施和技术措施

工 程 名 称：    3号锅炉防磨防爆检查

承包方编制人：                     

承包方审核人：                     

发包方审核人：                      

发包方技术负责人：                

监理单位负责人：                   

发包方安监负责人：                

发包方批准人：                     

编制日期：        20## 年 8月1 日

江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司

4×660MW超超临界机组

3号锅炉防磨防爆检查作业组织、安全、技术措施

（ 锅炉专业）

批准：               

审核：               

初审：               

编写：               

吕四港发电公司设备部

年  月  日

1范围

本三措规定了3号炉锅炉受热面防磨防爆检查工作涉及的组织措施、安全措施、技术措施相关的施行标准。

本措施适用吕四港发电厂3号炉锅炉受热面防磨防爆检查工作，检修地点在3号炉锅炉本体。检修内容为3号炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉“四管”) 及承压部件全面检查。

2内容

为保证3号炉锅炉受热面防磨防爆检查工作的检修质量、检修进度、施工安全，特制如下组织措施、检修工期、技术措施和安全措施。

3  组织措施

1、施工前指定专人负责安全、质量控制，分工如下：

施工总负责人：检修公司经理     ，负责工程进度及总体工作安排。

安全负责人：检修公司安全员      ，负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。

质量负责人：检修公司专工     ，负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。

□ 施工前甲方工作负责人          对全体工人进行详细的安全技术交底。

□ 每天开始施工前安全负责人      做好危险点分析，并向全体施工人员详细交代，确保施工安全。

进度计划：

准备工作： 20## 年 9 月 15日～ 20## 年 9月 24日，共计 10 天；

检修开始：2013 年 9 月 25日

设备解体：2012 年 10月 04日～ 20## 年 10月  25 日

设备试运：2013 年  11 月 17日～ 20## 年11月  23 日，共计 7  天；

2、防磨防爆组织机构

2.1公司防磨防爆检查小组

组  长：杨俊祥

副组长：陈雪峰 王力强  王鑫   姚铁旺（承包商项目经理） 总监

成  员：刘进峰  蒙殿武  张建堂  祁永峰  刘进峰  刘炜  胡继武  陈捷  谷俊万 孙杰 陈昌茂 施以文 陈林  承包商防爆防爆人员 监理

2.2 防磨防爆检查小组职责：

2.2.1 熟悉和掌握国家有关部门、大唐集团公司关于锅炉“四管”方面的规定、条例、规程和指令性文件，制定受热面检查计划，并组织实施；负责本次锅炉“四管”防磨防爆的监督检查并接受厂防磨防爆领导小组的监督和指导。

2.2.2 应严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监督规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》等有关规程、规定，结合机组检修开展锅炉防磨防爆检查工作。

2.2.3 要坚持“预防为主，超前治理”，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取根治措施，防止爆漏事故发生和扩大。

2.2.4 在承包公司检查完受热面后对受热面进行全面检查。

2.2.5 按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内结垢腐蚀情况；对高温过热器，再热器管子作金相检查。

2.2.6检修过程中要严格监督执行检修作业指导书，检修过程中发现的超标管应及时进行更换处理。

2.2.7对检修过程中做好监督，对易磨损部位加装防磨护瓦、护帘(罩)或防磨涂料等。

2.2.8 监督检修过程中的焊接工作，检修更换的焊口严格执行焊接工艺卡制度，焊口的质量检验严格按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》进行，对用X射线进行检验的焊口应根据检修现场实际情况，尽可能做到100%无损探伤。

2.2.9 检修中做好全过程质量控制。

4安全措施

1、总危害辨识

1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

1.2在从事维修工作前，必须办理工作票，所有的粉系统、油系统、蒸汽系统、风系统全部隔离，炉膛内部温度降至60度以下。

1.3检修时的高空作业，必须正确使用检验合格的安全带，炉膛内部作业要戴好防尘口罩，防止窒息。

1.4检修过程中严禁损伤设备及其部件。

1.5作业组成员的着装要符合安规工作要求。

1.6使用电气工具时，要安装漏电保护器及戴绝缘手套，防止人员触电。

1.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

1.8各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

1.9工器具使用前检查，合格后方可使用。

1.10作业人员要经过详细的安全技术交底。

1.11作业过程要严格遵守电力检修安全规程，正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。

1.12炉膛内检修工作应做好以下安全措施：

1.12.1工作前确认炉膛内温度降至60度以下，进出入炉膛时人员及工器具应进行登记清点，外部应设专人监护，外部人员应保证与炉内检修人员保持联络畅通。

1.12.2动火作业区应配备足够的消防器材，动火地点铺设防火毯，并及时清理周围易燃物，并设专人监护。

1.12.3脚手架倒塌，脚手架应验收合格后方可使用。

1.12.4飞灰窒息，进入炉膛内部应戴好防尘口罩，穿好连体服。

1.12.5高空作业时应正确使用合格的安全带，安全带应高挂低用，并将安全带挂在牢固可靠的构件上。

2、施工安全措施

2.1工作前确认炉膛内温度降至60度以下，进出炉膛时人员及工器具应进行登记清点，外部应设专人监护，外部人员应保证与炉内检修人员保持联络畅通。

2.2飞灰窒息，进入炉膛内部应戴好防护口罩，穿好连体服。

2.3高空作业，工作时正确使用合格的安全带，安全带应高挂低用，并将安全带挂在牢固可靠的构件上。

2.4交叉作业伤人，在交叉作业时上下应有良好的间隔保护。

2.5高空落物，将使用的工器具放到工具袋内保管。

2.6现场应配备充足的照明。

2.7每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

2.8使用电动工器具必须配用漏电保护器。

2.9检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

2.10检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

2.11使用的电焊机应有良好的接地，电焊线应无裸露情况。

2.12使用的火焊时氧气、乙炔瓶子应间隔8米以上，距离检修地点在10米以上。

2.13在进行更换燃烧器工作时，与炉膛内部检修人员应撤离现场，并作好协调工作。

2.14现场设专职安全监护人，并设专人协调指挥。

2.15使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

2.16工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。

2.17检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。

2.18检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。

3、文明施工作业措施

3.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

3.2现场和工具柜工具、零部件放置有序。

3.3工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

3.4工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。

3.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

3.6所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

3.7当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。

3.8所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

3.9每天工作结束后，工作负责人应清点现场，检查并确认现场无火源，电源已关闭，氧气、乙炔无漏泄后，方可离开工作现场。

3.10场施工人员必须统一着装、佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。

3.11施工现场的设备、材料等物品必须定点码放整齐，施工垃圾要定点存放，实行“定置化”管理。

3.12施工电源布置合理，避免电源乱拉乱接。

3.13  在施工作业区范围内设明显安全警告标志，吊装或危险作业区内应有安全围栏，非施工人员严禁入内。各种防护设施必须标准化。

3.14  作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。

3.16  施工现场应统一进行规划，与电厂生产区域进行隔离，明确施工区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。

3.17 进入现场的工具房必须统一刷漆，并按要求做色标，按指定位置码放整齐。

4、消防管理措施

4.1每天的班前、班后会相结合，与每周的安全日活动相结合，过多种形式开展经常性的消防宣传教育培训工作，培训主要内容包括：

4.1.1消防安全法规、集团公司、大唐国际及本公司的消防安全管理制度和操作规程；

4.1.2消防安全知识，本部门、本岗位的火灾危险性和防火措施；

4.1.3有关消防器材、消防设施的性能和使用方法；

4.1.4本单位、本岗位的火灾预案；

4.1.5报告火警、扑灭初期火灾以及自救逃生知识和技能等。

4.2全体参与检修人员必须定期接受消防安全知识培训，懂得本岗位的火灾危险性，掌握防火的基本措施和灭火的基本方法，掌握灭火器的适用对象和使用方法，熟练掌握本岗位的应急防范方法。

4.3各单位消防安全第一责任人、专（兼）消防安全管理人员、易燃易爆化学物品仓库管理人员应当接受消防安全专业培训。

4.4落实消防安全的各项规定，明确各级人员的职责，做好职工消防安全教育，对特种作业人员必须进行消防安全考核，要把消防工作作为日常工作的重点、常抓不懈。

4.5加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制的落实。

5、安全交通措施

我公司交通安全管理工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，本着“谁主管，谁负责”的原则，实行逐级负责，目标管理，严格考核，奖罚分明的管理方法，使公司交通安全管理制度化、规范化、科学化。

5.1车辆通行证管理制度

5.1.1车辆通行证是机动车和非机动车进出厂区的有效凭证。

5.1.2车辆通行证分为长期、临时车辆通行证。

5.1.3长期通行证适用于长期出入厂区的机动车及非机动车辆。

5.1.4具备以下条件的可以申领《车辆通行证》：

5.1.4.1公司公务车辆。

5.1.4.2外委单位的公用车辆。

5.1.4.3公司和多经公司员工私人机动车辆。

5.1.4.4经常有工作、业务关系须经常进出厂区的外部机动车辆。

5.1.4.5其他经公司主管领导批准的车辆。

5.2《临时车辆通行证》原则上适用于进入生产区外其它区域的车辆，只能使用1次。

5.2.1临时车辆通行证办理前每证收取押金100元或押有效证件，临时车辆通行证退还时予以退还。

5.2.2有下列情形的可办理临时车辆通行证：

5.2.2.1外包施工单位需要进出厂区的机动车辆；

5.2.2.2外单位运送物资的机动车辆；

5.2.2.3公司临时租用进入厂区工作的车辆。

5.2.3不按规定及时退还临时车辆通行证的，每天交纳10元的证件保管费。

5.3物资运输管理

5.3.1物资出厂区

5.3.1.1物资出厂区必须由携物单位填写我公司物资携物出门证，携物出门证要认真填写携物名称、规格（型号）、单位、数量（大写方式填写）、携物人、批准人等内容，所携带物资由主管部门负责人现场确认无误后，由主管部门领导签字盖章，再经物资计划供应部签字确认，最后经安监部确认签字并加盖部门公章后方可携带物品出厂区大门.

5.3.1.2对无携物出门证强行出厂者，按偷盗处理，情节严重者，移交司法机关处理。

5.3.1.3携物出门证由公司按照统一格式印制。

5.3.1.4携物出厂时间为8:00至18:00，其它时间禁止携物出门（特殊情况经主管部门领导同意后放行）。

5.3.2携物无生产区域不出厂区大门，必须持有“携物出门证”，并主动接受门卫检查，经门卫值班员确认证、物相符后予以放行。

5 技术措施

1、水冷壁

1.1水冷壁下斜坡长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上200直管段处，测量该处壁厚，一般缺陷不大，可考虑补焊处理。斜坡水冷壁四角密封开裂后，漏风携带灰渣在漏风管子周围磨损情况。

1.2吹灰器周围水冷壁管被吹灰器吹损减薄情况，水冷壁观火孔人孔门漏风磨损情况，火焰电视压缩空气吹损情况。

1.3上斜坡水冷壁异物砸伤情况。

1.4燃烧和高温区域水冷壁检查燃烧区域水冷壁有无过热，变色，涨粗，重皮，严重减薄等缺陷，燃烧器抽出后，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，并检查有无火嘴震动磨损或漏风吹损周围水冷壁管现象。

2、省煤器

2.1省煤器蛇形管由于省煤器处于尾部竖井恶劣的环境下，因烟气走廊过大、引起流速过高、管排出列等，易使飞回对管子造成磨损，该部位重点是防磨检查。重点应检查烟气走廊，管排出列，靠墙弯头处等部位，并对省煤器管排进行定点测厚。对省煤器蛇行管从A侧到B侧分三处，每处50根均匀测量壁厚，共测量150处。

2.2省煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损，而在吊挂管上磨损出坑，对省煤器吊挂管前数第1排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚。

3、过热器

3.1分割屏过热器检查夹持大屏管水冷壁与大屏管之间磨损，检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象，每屏取2根管子测厚并测量涨粗。

3.2后屏过热器重点检查屏间夹持管与屏管之间的磨损，屏架持管与屏管之间的磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。对后屏向火面管子距下部弯头2米，4米，6米分3层均匀测厚，每层测量20点，共计60点。

3.3高温过热器重点检查管子表面氧化现象，检查管子焦下腐蚀现象，对高过向火面管子距下部弯头2米，4米，6米处均匀测厚，每层20点，每层蠕胀测量10点，共90点。

3.4低温过热器重点检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀，低过与省煤器管或吊耳之间的磨损，低过弯头的磨损，出列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失情况，低过分4层均匀测量壁厚，每层最多测量40点，合计150点。

3.4顶棚过热器重点检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况，顶棚是否下沉等，并对顶棚管壁厚进行抽测。

3.6包墙过热器重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损，前包墙竖直管段高温氧化腐蚀，包墙开孔处管子的漏风磨损，在标高52米处对包墙过热器进行壁厚均匀测量，共测量150处。

4、再热器

4.1低温壁式再热器检查壁再最下层固定块处管子、焊缝有无裂纹、咬边等缺陷，壁再下弯头耐火浇注料是否脱落，壁再在最下层固定块处测厚，前墙及两侧墙壁再各测厚50处。

4.2前屏再热器检查前屏再热器异种钢接头、最内圈异径管焊缝等，向火面管子均匀测厚、测量涨粗。

4.3高温再热器检查高再异种钢接头焊缝、异径管焊缝等，对高再向火面管子距下部弯头2米，4米，6米处均匀测厚，每层20点，每层蠕胀测量10点，共90点。

5、联箱

对水冷壁下联箱，水冷壁上联箱，大屏出、入口联箱，后屏出、入口联箱，省煤器悬吊管出口联箱，高再出口联箱，高过进、出口联箱管座焊缝进行检查。各联箱支吊架进行检查，有无过载、失效、倾斜、断裂等现象并予以修复。

6危险点控制

1、炉本体检修及防爆防磨检查

1.1不正确使用劳动安全用品及工器具

1.1.1进入现场必需戴安全帽，帽带要系好。

1.1.2登高必需戴好安全带将安全带绑在固定物件上。

1.1.3进行特殊作业时要使用相应的、经检验合格的防护用品。

1.1.4检查工器具合格并正确使用；操作时将扳手卡牢，用力均匀、适度。

1.1.5使用砂轮、电磨、砂轮锯时，必须戴好防护罩。

1.1.6电动砂轮、电磨等电器工具在使用前必需确定其已经过专                                                  业人员检验且合格；设漏电保护器。

1.1.7大锤、手锤完好，锤把不得沾有油污，做好大锤、手锤脱手的防护措施，不准戴手套或单手抡锤。

1.2人员的精神状态及行为不佳

1.2.1有恐高症的禁止登高。

1.2.2班前饮酒的禁止其工作。

1.2.3因某些病或因病吃易引起人员昏睡药品的禁止其登高严重的立即停止其工作。

1.2.4工作人员有情绪或精神状态不佳时禁止工作。

1.3人身伤害

1.3.1进入炉膛内要戴好防尘口罩。

1.3.2穿好工作服，戴好安全帽,穿绝缘鞋。

1.3.3检查工器具合格并正确使用。

1.3.4作业人员协作默契、分工合理。

1.3.5作业人员戴好护目镜、以免损伤眼睛。

2、炉本体动火作业

2.1火灾或爆炸

2.1.1氧乙炔瓶垂直放置并牢固固定，保持安全距离8米以上。

2.2.2现场准备必要的灭火器材。

2.2.3防火花飞溅措施。

2.2.4动火周围不得放置易燃物品。

2.2遗留火种：工作结束将现场清理干净不留火种。

2.3无证操作：动火执行人需持有特殊工种证。

2.4窒息：进入含有粉尘体地点工作时，应戴好防护口罩。

3、在容器内工作保持内部通风良好。