20xx年PMC工作总结

年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定20xx年工作目标，报告如下：

1． 订单及生产数据

㈠订单方面：20xx年元月至12月一共接单648645pcs（按有成品编码统计，一车间） ㈡生产数据：①计划出货数量678973pcs，实际产出676860pcs，产量达成率99.69%；

②计划出货总笔数179批，实际准时144批，准时率80.45%;

③全年生产周期平均值是58.35天；

④人均小时产量1.49 pcs 。 如下图：

2． 外发，委外管控

㈠ 外发总体达成率效高，其中外发成品35笔，完成33笔，2

笔未完成原因是跨年订

单；委外半成品164笔，完成164笔，达成率100%；准时率仅23.46%。

㈡ 外发成品损耗管控基本得到控制，但部分委外半成品损耗较大，分析原因是加工商未彻底清理尾数，胚件未包装完善；

㈢ 委外验货曾出现多次外厂没完成，浪费公司人力物力；

㈣ 部分物料由于责任定性未明确，导致走帐时间较长，影响后续部门工作。

3． 来料控制，库存消化及新旧物料衔接

㈠ 来料控制还不到位，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；

㈡ 库存消化：

① 船头板：727台，（占计划1109台66%），未使用原因是暂时没有订单使用； ② 电器件：13892pcs(其中电线，灯头：10360pcs；五金杂件：3532pcs)。

㈢ 新旧物料衔接

去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。

4． 数据收集与整理

㈠ 生产数据：人均小时产，各型号人均小时产量，生产周期等有利对订单交期评估； ㈡ 供应商数据：已初步统计几大主要物料供应商质量，交期等对进一步订单物料保障提供依据。

20xx年目标与计划

未来一年将会从生产达成率和准时率，外加工管制，来料控制，库存消化，新旧物料衔接，数据这几方面制定及改善，

1． 生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上。

2． 外发，委外管控

㈠ 外发成品依旧控制好出货时间及损耗；

㈡ 委外半成品控制胚件来料包装，准时率力争在90%以上，不良品责任在两个工作日内确定，并进行后续处理，加快完美帐目运作；

㈢ 委外验货要再次确认完成状况，杜绝浪费公司资源。

3． 来料控制，库存消化和新旧物料衔接

㈠ 来料控制，继续制定来料计划并积极实施；

㈡ 库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。

㈢ 新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。

4． 数据收集与整理

㈠ 继续对生产日报表进行更有效统计，逐步精确各型号人均小时产量，增加统计各型号生产周期，为准确每张订单交期重点提供指导信息；

㈡ 对供应商各物料质量，交期等作进一步汇总，协助提高，保障订单交期。

5． 物料封存

对不常规型号，生产完成后给仓库提示封存相关物料，减少不常规物料的损耗。 最后：

以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。

PMC：Caesar 2016-1-20

第二篇：PMC工作总结

PMC工作总结

PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC流程图：

PMC部门职责：

一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责；

2.编制生产计划和生产订单并组织生产；

3.生产计划和生产订单情况跟进；

4.生产协调会、周例会的组织与召开；

5.进行产能负荷分析，调整生产计划；

6.协调各部门的工作进度和衔接；

7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；

9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：

1.物料需求计划的制定与监督执行；

2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；

3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

5.呆废料定期处理；

6.物料进、销、存的核实与控制；

7.公司所有生产材料采购请购的预审；

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

PC职责：

1.从业务或下游生管处接收顾客需求。

2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。

3.结合库存，责成MC制定采购进料计划；人力需求的制定。

4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。

5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。

6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC职责：

实现“三不-------不断料、不呆料、不囤料”。

不断料---不使制造现场领不到要用的材料或零件 而产生待料；

不呆料---要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用；

不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积 。

PMC管理做得差，容易造成现象

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的

停工待料

2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，

只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大

堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产

计划根本不起作用，徒具形式。

5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的

机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶

性循环

呆滞料处理：

1、设计消化

2、加工利用

3、移做其他用途

4、出售

5、报废