设备点检培训大纲

时间:2024.5.15

设备点检培训大纲

(一)设备点检员国家职业标准对点检员的知识及技能要求

1. 设备点检基础知识要求;

2. 设备点检技能及工作要求。

(二)点检管理基本知识

1. 设备点检和点检管理体系:包括设备点检的范围、分类和点检制,点检管理制度的组成与点检管理体系,三级点检制与点检的分级责任等;

2. 实施点检的五项准备(点检五确定:点检员、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法);

3. 点检标准与点检组织实施(五方法:点检标准、点检计划、点检路线、点检作业、点检记录);

4. 点检作业长、点检组长与专职点检员的职责及培训:包括点检作业长职责与业务活动,点检组长职责与业务活动,点检员职责及业务活动,点检人员的素质要求及培训与考评等;

5. 点检定修制与维修管理;

6. 点检信息化管理系统及应用。

(三)点检技能与维护要求

1. 机械点检的专业技能;

2. 电气点检的专业技能;

3. 仪表点检的专业技能;

4. 如何开展设备的状态监测和状态维修;

5. 润滑管理和润滑技术。

(四)设备管理基础知识

1. 设备管理与维修发展史及发展趋势;

2. 设备管理及其目的、意义和内容;

3. 设备的使用管理;

4. 设备劣化与劣化分析;

5. 设备故障与故障分析。

(五)维修管理基础知识

1. 设备维修及维修方式和类别;

2. 设备维修标准(维修技术标准、维修作业标准、点检标准、润滑标准);

3. 备件管理基础知识。


第二篇:设备点检员质量管理培训心得


设备点检质量管理培训心得

前段时间,我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训,主要内容是通过学习,了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用,是我收益非浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员,应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来,我们应该以管理保创新,以创新促效益,从而使企业稳步健康发展。

现阶段,我分厂许多设备使用环境较差,再加上设备长时间运行,设备没有进行及时很好的保养·维修,随时会出现这样或那样的问题,从而影响了正常的生产。如何保证设备的稳定性,如何去发现设备中存在的问题,如何去保养设备,解决问题,是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习,结合我厂设备的特点,我个人认为保证设备长周期运转,开展设备质量管理具有重要性,必要性,必须做好以下几点工作,也是我对质量管理小组管理模式的认识。

首先,要善于发现问题。

要想真正维护好设备,就是善于发现设备存在的问题,要从点滴开始,从平时做起,要注重设备的日常运动情况,从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态,并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息,坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修,保证设

备不会经历更大的磨损。操作工是接触设备时间最长的工种,要真正发挥操作人员的优势,加强对操作人员设备知识培训,真正做到“四懂”“三会”,使他们能够懂原理,懂结构,懂性能,懂操作方法,会操作,会保养,会排除故障。这样,当他们在巡检的时刻,通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏,都有一个敏捷的判断,并能及时将设备信息反映到管理人员处,以便及时处理。俗话说“众人拾柴火焰高”,所以提倡全员管理的重要性也从中得知。

其次,要敢于问为什么。

万事皆有因果,所以当某种设备出现隐患的时候,请敢于问为什么,其实这也是一个人思想成熟的表现,并且是一种负责任的行为,做为一名设备管理人员,只是口中一味的保证设备稳定运行并不能达到目的,要真正担当起管理人员的职责,敢于问为什么就是个总结的过程,积累的途径。寻找出是什么影响了设备的运转,总结出影响运转主要因素和主要因素下包括的种种子因素,画出影响因素的因果鱼刺图,这其实就是PDCA质量管理中的“寻找原因”。要针对问题寻找原因,分析原因,寻找发生问题的根源。通过问为什么找到原因,为以后解决类似的问题积累宝贵的经验,这也是质量管理教给我们如何去真正解决问题的过程,也是我们成长的过程。

第三·要寻求解决问题的方法。

就是积累大家的智慧,集思广益,将问题暴露出来,针对影响因素确定如何去改善问题,如何彻底解决问题的方案,使大家提出意见与建议,并付诸于行为,最终看问题解决的结果的过程,万事都是个实践的过程,只要想去完成,只要肯去实践,肯定没有到不了的高度。

第四·善于将过程记录下来。

记录就是总结的一种方法,就是当你发现存在的问题,通过某种方式将问题处理就是一个过程,就有总结的必要,总结的目的,就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴,也是向别人对自己工作的一种汇报。其实在管理中我们每天都应该对自己有七问:①我有没有要求,②要求做什么,③结果是什么,④问题是什么,⑤责任人是谁,⑥应该承担但什么⑦我的责任是什么。

因此,在实际工作中,不但要提高工作效率,而且要提高维修质量,通过日常设备的维护保养,不断总结经验,从而更加科学的·合理的发挥设备的使用效率,就能够保持生产的正常,使公司获得最大的效益。

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