8201综采工作面采后总结报告
小港煤矿技术科
二〇一二年六月
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8201工作面采后总结报告
一、 工作面概况：
1、8201工作面位于-310水平二煤层中，为八采区首采面。标高为－434.66～-532.07米，地面标高174米，垂直深度608.66～706.07米，对应地表为翟南村，该区四周均未开采，南部、东部为井田技术边界留足保安煤柱，该区下部煤4、6、11、13、15均未开采。
2、工作面走向长度1105m、倾斜长度136m，平均采高1.55m。20xx年3月份初采，20xx年10月份停采。回采面积151650m2，动用储量314977，其中实际采出量299231，损失量15746吨。工作面实际回采率95%。
3、本面于20xx年3月投产，20xx年10月结束，历时7个月。
二、煤层及顶底板情况：
1、煤层情况描述：工作面回采的煤层为山西组二层煤，煤层结构复杂，为较稳定型全区可采中厚煤层，含丝煤、亮煤，属半亮型煤，具条带状结构，煤的牌号为气煤，容重1.34T/m?，断口参差状。
2、煤层顶底板情况：
3、回踩过程中煤层受冲刷带的影响厚度变化较大，冲刷带范围内煤 2
层厚度变化在0-1.2m不等，煤层全部受冲刷后光泽变暗、灰分增加、发热量降，顶底板破碎。
三、工作面构造情况
1、开采前区段巷道揭露情况
区段巷道揭露显示：该区域地质构造简单，为单斜构造，切眼微上行开采，煤岩走向75°，倾角10°~15° 。工作面存在两条较大断层为落差16-23米F6正断层和落差22-40米的Fe断层影响，工作面局部受冲刷影响。
2、开采中揭露情况
开采中除揭露以上两条较大断层外，受5条小断层影响对工作面开采影响不大。
四、 水文地质总结
1、 工作面水文地质
M2顶板砂岩为弱含水层，局部以淋水、滴水形式出现，最大涌水量0.01m3/min，该水量对回采无影响。水文地质条件简单。
02-1号孔穿过本层，该孔封孔良好，钻孔打钻揭露无水。 a) 工作面受水威胁程度
工作面开采局部受砂岩裂隙水影响，对回采无较大影响。 b) 工作面开采时涌水量
根据实际回采揭露，顶板砂岩最大涌水量为0.01立方米/min。 3
五、实际工作面损失的构成与损失率分析
8201面共计采出煤299231吨，动用314977吨，工作面内底煤损失85吨，浮煤、冲刷带损失685吨，工作面内丢底煤75吨。采面回采率95%，采区煤柱摊销1.45万吨。
六、工作面储量动态变化
本面预计可采出煤量299228吨，实际采出299231吨，主要原因为：a、煤机容许最小割煤高度1.55m,势必割煤层全高，保证了未丢顶底煤，提高了回采率；b、加强了浮煤的管理。
七、回采对地面建筑物的影响：
一、相对应建筑物概况
地表村庄主要有翟镇和南赵庄两个村，两个村基本连在一起，村庄地面建筑为民用平房，有极个别的2-3层楼房，主要用于居住，约有民房1515户。地表房屋的结构类型主要有三种：砖混结构的占45%，2-3层楼房约占10%，砖木结构的占35%，土木结构的占10%。
二、地表岩移观测站情况
1、观测站的设置
20xx年10月份，我们在8201工作面上方（相对应的地面位置）沿走向和倾斜方向设置了两条观测线，分别是沿走向布置的南1、南2、南
3、南4、南5、南6、南7、南8、南9、南10、南11、南12、南13观测点和沿倾向布置南14、南15、南16、南17、南18、南19观测点，点间距一般在50米左右。自20xx年10月22日建站到20xx年11月26日共进行6次全站仪测量。
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2、观测情况
为了准确地确定观测点在地表移动开始前的位置，在地表开始移动之前（开采之前），对测点进行了两次全面观测，两次全面观测时间间隔不超过5天。两次全面观测的同一点高程相差不大于10mm，支距距离相差不大于30mm，同一边长的长度相差不大于4mm时，取平均值作为观测站的原始观测数据。全面观测的内容包括测定各测点的平面位置和高程。各测点间的距离，各测点偏离观测方向线的距离。记录地表原有的破坏情况。
为了确定移动稳定后地表各点的空间位置，在地表稳定后进行最后一次全面观测（又称末次观测），地表移动稳定的标志是：连续6个月观测地表各点的累计下沉值均变化不明显。
采动影响前及移动稳定后的初次全面观测和末次全面观测，按下列要求进行：
观测站的全面观测内容为平面坐标、点间距及高程测量，平面坐标和点间距用全站仪进行观测，观测工作按照《煤矿测量规程》中的精度要求进行。高程取前两次观测数据的平均值作为首次观测数据，坐标和点间距主要采用第二次的观测数据作为首次观测数据。
3.观测资料的分析
根据观测数据各观测点从20xx年10月---至20xx年2月下沉值如下：
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根据观测数据各观测点从20xx年3月---至今下沉值如下：
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根据观测数据可知各观测点从20xx年3月----至今位移值如下：
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从以上观测结果分析，目前最大下沉值为360mm,最大位移70mm，8201面的开采对地面影响不大，观测结果与预计结果相比较小。
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第二篇：综采工作面采后总结
4105工作面采后总结
二〇一一年五月
4105工作面一切眼采后总结
4105工作面采6号煤层，其上层4号煤以采，其稳定可采煤层。
一、 工作面基本情况：
1、工作面位置：该工作面南为实体煤，东为4104工作面采空区，北为运输大巷，西为 4106工作面。
2、巷道布置与联系形式：
4105工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统；运输顺槽与运输巷皮带联通，回风顺槽与回风巷联通。
3、巷道支护情况：
工作面所有巷道全部采用锚杆、铁丝网和钢带支护，间距800㎜，端头采用2.4米π型梁和单体液压柱支护。
二、劳动组织：
工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，一个检修班和二个生产班，8点班时检修班，16点班和0点班为生产班。
三、停采情况分析：
1、本工作面已经推进到停采线附近（30米保安煤柱），
2、停采工作主要分二个部分的工作。
提前做好准备工作：我队积极准备，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓准备工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。四月初，我队开始着手准备回收，由于工作面顶板来压大，顶板跟的很紧及两巷压力大。我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交4105工作面。
四、生产技术：
由于顶板压力大，顶板来压根的紧，顶板支护难，通风困难，我队根据实际情况，队长跟班指挥回收，瓦斯员现场蹲点作业，发现瓦斯超限立即撤出人员，处理完毕再继续作业，经过半个多月的努力，支架顺利回收，安全无事故。
五、生产过程中出现的问题：
（1）由于没做好锚绳的拉力测试，导致撤架时挂导向轮的锚绳松动。
（2）没有好好考虑通风的问题。
六、生产过程中好的方面：
1、我们极力的利用每天的调度会和班前会，强调安全，落实安全，把安全放在第一位，重点贯彻?工作面回撤规程?天天讲安全，时时将安全，处处讲安全。
2、质量标准化工作是安全的基础， 虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。
四、几点建议：
1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。
2、打锚杆、锚绳要按措施作业。
3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。
4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。
综 采 一 队 十一月十一日