XX煤矿

1503回采工作面

采

后

总

结

二〇一三年八月三日

一、工作面概况

1、概况

1503工作面属我矿一采区三水平炮采工作面，工作面对应地面标高为+1132m～+1267m，工作面标高为+830m～+838m。工作面北邻暗斜井主皮带道运上山，南为矿区边界煤柱，上为1502运输巷保护煤柱，东部150米为正在掘进的1504掘进工作面。1503工作面南北走向长573m，东西倾斜长105m，面积60165m，工作面煤层稳定，煤层厚度1.0m～1.2m，平均煤厚1.05m。工作面工业储量为8.6万吨，可采储量为8.2万吨。煤质以亮煤为主，次为暗煤。

2、工作面构造发育情况工作面位于安底向斜轴部东南翼，向斜两翼地层倾角较大，根据地质勘探资料，仅在工作面内发育一条断层，断层落差0-3m，倾角35°。

3、顶底板岩性工作面伪顶为炭质泥岩，厚度为0.2m，随采随冒；直接顶为中砂岩，平均厚度为1.49m，灰黑色，石英长石为主，厚度较小，是工作面的受力层；老顶为粉砂岩，平均厚6.66m，深灰色，泥质胶结。直接底为粉砂岩，厚度2.29m；老底为细砂岩，厚度7.37m。

4、水文地质情况 2

底板隔水层平均厚度为44.21m的茅口灰岩，岩性主要由灰岩及砂质泥岩组成，隔水层底部普遍发育厚层海相泥岩，厚约7m，是良好的隔水层。根据1502工作面回采经验，工作面在回采前必须进行底板改造，改造后工作面受灰岩水的影响将大为减小。回采时主要水源为顶板砂岩含水层，但由于以静储量为主，不会对回采造成太大影响。

二、施工中实揭地质构造对比情况

工作面在掘进中未揭露断层，在工作面推至183m处揭露了一条落差1.45m，倾角35°的断层，此断层对回采影响不大，走向上影响长约20m。此断层与掘进揭露情况一致。由于工作面位于安底向斜轴部东南翼，从20xx年1月5日开始回采，到20xx年7月24日回采结束，只有在436米至456米处遇一构造，向前平推20m后，工作面由正常回采，后至工作面回采结束。

三、回采过程中煤层厚度和结构变化规律

1503工作面从20xx年1月5日开始回采，到20xx年7月24日回采结束。地质人员对此工作面共计收尺19次，平均每隔30天收一次尺，煤层厚度和结构变化不大，并准确而及时的收集了工作面煤厚变化情况。

第二篇：3206综放工作面采后总结

3206综放工作面采后总结

一、 工作面介绍及位置：

3206综放工作面于20xx年5月14日回采完毕，于20xx年5月17日在两顺槽打密闭。工作面位于我矿井田西部，煤层为东西走向，南北倾向，运输顺槽在回风顺槽北部，平行于运输大巷。3206顺槽长190米，切眼120米。工作面东部为运输大巷。北面170米范围内有一长为200m，短为130m的陷落柱。南部为3201采空区。

二、采煤方法及巷道布置：

（一）工作面采用倾斜长壁轻型综放回采法，采用全部垮落法管理顶板。

（二）工作面主要参数：

采高2.2米，放顶2.9米，割煤循环进度0.6米，放顶步距0.6米，采长120米，最小控顶距3448㎜，最大控顶距4048㎜。

三、煤尘及煤的自燃

根据山西省煤炭工业局综合测试中心编号为№2008-2704号检验报告，我矿3#煤层火焰长度为0，岩粉用量为0，煤尘无爆炸性；自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

四、储量：

工作面回采煤量：121259吨

工作面动用煤量：141984吨

工作面损失煤量：20725吨

工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝

121259÷141984=85.4%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝

20725÷141984=14.6%

工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。

根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。

3、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的损失。

4、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下降，从而造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：

1、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。

2、杜绝工作面丢顶煤现象。

3、综放队要严格按照作业规程要求进行放煤，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。

4、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。

五、工作面在回采过程的遇到的问题：

1、水

工作面在推进过程中，顶板出现淋水现象,淋水沿锚索孔顺流而下，无水压，平均最大水量为3m?/h,最小为1m?/h，判断为顶板砂岩裂隙水。在整个回采过程中，顶板淋水对回采无影响。

该工作面回采完毕后根据底板标高和导水裂隙带的垮落高度，预计采空区积水面积3720m?，积水量为4743m?。

2、 瓦斯

工作面在回采过程中，曾出现过上隅角瓦斯偏高现象，针对此种情况，通风科采取洒水降尘、挂风障、老空煤回收干净等一系列措施，把瓦斯浓度控制在允许范围之内。

3、煤壁片帮

工作面于20xx年初在17—26架出现小面积片帮，针对实际情况，工作面在回采时，及时移架，顶紧煤壁，有效控制了片帮现象的频繁发生。

4、陷落柱

该工作面推进过程中未遇陷落柱。

五、鉴于该工作面在推进过程中遇到的以上情况，在回采下一个工作面时，总结该工作面的回采经验，尽量避免以上现象的发生。

地测科

2012、5、20