暑期社会实践实践报告    

一，实践的基本情况

实践目标：了解石化生产企业,增加工艺流程、工艺设备、控制系统、生产等方面的知识。

实践时间：20##年8月25日至28日

实践方式：个人

实践对象：中石油四川石化南充炼油总厂

    实践主要过程：接受工厂人员教育培训，参与、辅助二车间部分作业

二，具体过程

在进入工厂之前我先接受了进厂教育，工厂人员（王伟先生）为我讲解了南充石化炼油厂的发展史，在厂内应该注意的安全事项，及当今世界炼油厂的发展状况。我了解到石油炼制起源于 19 世纪 20 年代。石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。

南充炼油厂位于南充市主城区北半部的中心位置，处于城区上风向。现有常减压蒸馏、溶剂油、直馏汽油芳构化、重油催化裂化、轻汽油醚化、异丙醇脱沥青、酮苯脱蜡（油）、润滑油硫酸精制、润滑油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成型、润滑油调和等13套炼油装置，能够生产汽油、煤油、柴油、液化气、润滑油、石油蜡、石油脂等5大类、46个品种、183个牌号的石油化工产品。

工作服参观车间: 在安全知识与工厂基本情况都做了相当了解之后，工厂人员（张立文先生）就带领我一次参观各个车间，并悉心讲解各个车间的职能，及所包含的物理化学方面的原理。在参观学习的过程中，我时刻记下工厂人员所讲。以下则为我笔记的部分内容：

一车间：常减压装置

电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。

主要设备

1、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。

2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。

常减压蒸馏，常压蒸馏原理：

　　精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

二车间:重油催化裂化催化重整装置

催化裂化

催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。          

催化裂化工段有三个部分组成，即反应—再生系统、分馏系统、吸收—稳定系统。

三车间:溶剂脱蜡

溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制，可制成润滑油和石蜡.工艺流程

丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。

所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%,溶剂比为 1～4:1。稀释溶剂分几次加入， 有利于形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。

过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。

心得体会

在此次实习中，我感到受益匪浅，一来我们是第一次接触到我们所学专业的实际应用，再者也是第一次以一种专业的眼光看待这些大型塔、罐和无数条管线，我觉得此次实习可以用以下几句话来概括。

一，复杂而又精细有序。

当我南充炼油厂时，就已经为炼厂周围管线的复杂程度惊叹，很多条管线错综复杂的通向四面八方。当我们进入炼厂内部时，看到了更多的大大小小、粗粗细细的管线，除此之外还有反应器，储罐等等一系列大型设施，在以后的介绍中，还接触到很多的各种各样的阀门、泵、传感器等等精细零部件。

我们不禁要问：如此大规模的炼油流程，说起来简单，但是每一项单一流程是如何实现的，大到大型的反应器，小到每一个螺母螺丝钉，是怎么设计出来的，又是怎么合理的布置在厂区内，然后和各个前后流程连接，这是多么浩大的设计工程，又是如何分毫不差的建造起来。这些流程的实现一定凝结了化学工程与工艺专业的技术人员无数的心血与汗水。

二，处处理论而又包含经验

当我还没有接触真正的接触到石油炼制的工艺流程时，总认为炼制石油是一项以化学变化为主的工程。但当真正的进入炼厂并接触到专业理论知识时才知道，石油炼制，尤其是其初加工基本上是物理变化。在理论学习过程中，老师就提醒我们要多多记录进入炼厂实习期间所接触的各种各样的数据，这些数据有的是经过理论推导得出的，而大多数据是经过长期实验和生产实践所积累下来的经验数据。经验数据在石油炼制与设计中都是非常难得的，可能这些数据将会帮助我们设计出一套既能产出合格产品，又能节约成本的装置，反之，如果缺少经验数据，可能会因为很小的问题而不知所措，

三，强调安全杜绝隐患

我们实习时虽然已经入秋，但是夏天的威力还残存了很大一部分，白天的时候尤其中午，厂区的温度还是很高的，头上戴着安全帽，身穿长袖工作服和裤子是一件不大好受的事情，而且有时候还得带上防毒面具，但是师傅们一再提醒我们：在厂区千万不要摘掉安全帽，不要挽起袖子，中午的酷暑中我们在厂区中看到的工人师傅也确实没有一个人找掉安全帽，而且工人师傅也不像我们脚下什么样的鞋都有，都是统一的防静电防钉扎的工作鞋。

安全生产是每个炼油厂的头等大事，在以人为本和谐社会的今天，在生产中保护自身安全和他人安全也变得尤为重要。厂区中都分为不同的防火等级，不同等级的地区将会有不同等级的生产安全措施。所有厂区内的用电设施都是经过防爆处理的，手机等非防爆物品也是禁止被带入生产现场的。

    通过实习，让我对炼厂有了更加全面的了解，为日后的学习工作打下了基础，也对所学的书本知识有了更加实际，深入的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。

 三，建议

       实习期间我也注意到南充炼油厂建厂较早，炼油装置是比较落后的，污染比较严重，噪音也很大。而且建厂之初没考虑到城市的发展速度如此的快，以至于厂区被城市包围，安全隐患越来越严重。鉴于此我提出以下建议：

     1，淘汰落后生产力，提升炼油厂的行业竞争力。南充炼油厂利用自身在某些产品上的技术优势，发展自身优势产业已经初具规模，然而据工厂人员介绍，炼油厂要生产高端产品仍当有路要走。当然这离不开政府的扶持与上级部门的帮助指导。

     2，加大力度保证安全、并且力求降低炼油过程中所带来的对环境的负面影响。在环境这一方面，如我所见已发生很大改观。工厂内草木成荫，噪音量也大大减少。但环境问题始终不容忽视，去年在炼油厂区的火灾事故就说明，安全问题应该时时牢记，稍有疏忽就有可能造成重大的人员损失和环境灾难。

      3，加大人才引进力度，企业要发展，人才的作用是无法忽视的。南充炼油厂目前人员老化严重且缺乏创新性人才，企业应重视对年轻一代员工的素质能力的培养，注重对创新能力强的大学生的引进，积极引导员工适应新的时代要求。

   

                                            

                             署        名

                             报告完成时间                                                

第二篇：原型设计在炼油厂生产受控项目管理实践中的应用报告

原型设计在“炼油厂生产受控管理系统”项目管理实践中的应用报告

北京鑫海睿杰科技有限公司 王明昌

摘要：本文以“炼油厂生产受控管理系统”的项目管理实践为背景，对原型设计进行了简单说明，对原型设计在具体项目中的应用进行了详细介绍，并总结了原型制作的一些基本方法，最后讨论了一下原型设计方法在软件项目管理中的一些利弊。

关键词：原型设计 项目管理实践 生产受控

1. 引言

公司长期从事石油石化行业软件开发，在多个项目管理中应用到了原型设计的理念与方法。在此基础上，本文以“炼油厂生产受控管理系统”的项目管理实践为背景，对原型设计方法的应用进行总结。

2. 原型的定义

原型(prototype)即把系统主要功能和接口通过快速开发制作为“软件样本”，以可视化的形式展现给用户，及时征求用户意见，从而明确无误地确定用户需求。同时，原型也可用于征求内部意见，作为分析和设计的接口之一，可方便于沟通。

3. 原型设计的实际应用

背景

炼油厂没有建立各个车间基础的生产数据存储仓库，导致无法给生产决策者提供基础数据分析、查询统计、汇总上报等功能。

为奠定炼油厂安全生产科学管理的数据基础，为建立生产信息管理平台、降低生产能耗、提高生产效率和科学管理生产提供准确的依据，此生产受控系统的建立尤为重要。 以下为各个子模块的背景做逐一介绍。

1. 气防巡检：气防巡检问题都以文件形式保留，无法在任何时间段上都能检索到被检查和考核的问题，无法供管理人员及时核对历史数据，无法对各个问题按检查纪实、硫化氢检查和问题很好的分类和统计，无法动态显示各单位的共性和个性问题，以达到以点带面的作用、防微杜渐的目的。并且对气防站来说录入数据工作量相当大。

2. 气防设备：气防设备分布较广，不易进行管理，现今都是文件管理的简单记录方式。无法对各个车间的气防设备进行统计，特别是气防设备的状态（设备的正常、过期、过期送检、待修）无法有效统计，这就为安全生产埋下隐患。

3. 票证管理：炼油厂现场作业票（火票、有限空间作业票、射线票、动土证、占道证）均在总值班室审签，同时总值班室还肩负安全巡回检查的落实。从票证签发的数据量上说明现场临时作业范围广，作业量大。由于票证签发数量原因导致各级管理人员不能及时掌握、了解各类现场信息，容易造成安全生产和临时作业发生冲突的现象，同时给生产安全的运行和人员健康（射线作业）埋下隐患，时常发生现场临时作业的进度影响生产运行的状况发生。即使安全巡检查出问题，也只能通过每月的汇总，在讲评会上或通过其他手段告知全厂，无法将当天发生再各类现场的问题及时传达给各级人员，起不到防微杜渐的作用。

4. 油品计划：油品车间每天必须编制生产计划，当前采用复写纸人工书写一式三份，

每日18：00点前分别传至油品车间建南原油泵房、油品车间建北汽油泵房及总值班室。在此期间容易出现以下问题：字体模糊、字迹不清，造成重复工作频繁，给生产带来不良的影响;在生产计划的传递过程中，存在耗用人员多、时间长、容易遗漏；生产计划的执行过程中只有油品车间和总值班室能看到计划，其它车间和相关科室都无法明确了解情况，存在信息沟通局限性大，相互之间配合容易出现盲区。 需求座谈 首先，笔者邀请各模块相关人员，包括操作员、工作负责人、主管领导，进行座谈，以确定软件系统的基本要求。根据原型所要体现的特性（或界面形式、或处理功能、或总体结构、或模拟性能等），描述基本规格说明，以满足开发原型的需要。快速分析的关键是要注意选取分析和描述的内容，围绕使用原型的目标，集中力量，确定局部的需求说明，从而尽快开始构造原型。 如果是在需求分析阶段要使用原型法，必须从系统结构、逻辑结构、用户特性、应用约束、项目管理和项目环境等多方面来考虑，以决定是否采用原型法。 当系统规模很大、要求复杂、系统服务不清晰时，在需求分析阶段先开发一个系统原型是很值得的。特别当性能要求比较高时，在系统原型上先做一些试验也是很必要的。 这个步骤的目标是：讨论构造原型的过程；写出一简明的骨架式说明性报告，反映用户的信息需求方面的基本看法和要求；列出数据元素和它们之间的关系；确定所需数据的可用性；概括出业务原型的任务并估计其成本；考虑业务原型的可能使用。 用户的基本责任是根据系统的输出来清晰地描述自己的基本需要。设计者和用户共同负责来规定系统的范围，确定数据的可用性。设计者的基本责任是确定现实的用户期望，估价开发一原型的成本。 这个步骤的中心是用户和设计者定义基本的信息需求。讨论的焦点是数据的提取、过程模拟。 原型制作

在快速分析的基础上，根据基本规格说明，尽快实现一个可运行的系统。为此需要强有力的软件工具的支持，例如采用非常高级的语言实现原型，引入以数据库为核心的开发工具等。并忽略最终系统在某些细节上的要求，例如安全性、健壮性、异常处理等。主要考虑原型系统应充分反映的待评价的特性，暂时忽略一切次要的内容。例如，如果构造原型的目的是确定系统输入界面的形式，可以利用输入界面自动生成工具，由界面形式的描述和数据域的定义立即生成简单的输入模块，而暂时不考虑参数检查、值域检查和后处理工作，从而尽快地把原型提供给用户使用。如果要利用原型确定系统的总体结构，而忽略转储、恢复等维护功能，使用户能够通过运行菜单来了解系统的总体结构。 初始原型的质量对于原型生存期的后续步骤的成败是至关重要的。如果它有明显的缺陷，会带给用户一种不好的思路；如果为追求完整而做得太大，就不容易修改。这时，会增加修改的工作量。因此，要有一个好的初始原型。

提交一个初始原型所需要的时间根据问题的规模、复杂性、完整程度的不同而不同。3——6周提交一个系统的初始原型应是可能的，最大限度不能超过两个月。两个月后提交的应是一个系统而不是一个原型。

综上所述，本步骤的目标是：建立一个能运行的交互式应用系统来满足用户的基本信息需求。

在这一步骤中用户没有责任，由设计者去负责建立一个初始原型，其中包括与设计者的需求及能力相适应的对话，还包括收集用户对初始原型的反映的设施。

设计者的主要工作有：编辑设计所需的数据库；构造数据变换或生成模块；开发和安装原型数据库；建立合适的菜单或语言对话来提高友好的用户输入/输出接口；装配或

编写所需的应用程序模块；把初始原型交付给用户，并且演示如何工作、确定是否满足设计者的基本需求、解释接口和特点、确定用户是否能很舒适地使用系统。

本步骤的原则是：

① 建立模型的速度是关键因素，而不是运行的效率。

② 初始原型必须满足用户的基本需求。

③ 初始原型不求完善，它只响应用户的基本已知需求。

④ 用户使用原型必须要很舒适。

⑤ 用户－系统接口必须尽可能简单，使用户在用初始原型工作时不致于受到阻碍。

原型讨论与修改

这阶段是频繁通信，发现问题，消除误解的重要阶段。其目的是验证原型的正确程度，进而开发新的并修改原有的需求。它必须通过所有相关人员的检查、评价和测试。

由于原型忽略了许多内容，它集中反映了要评价的特性，外观看起来可能会有些残缺不全。用户要在开发者的指导下试用原型，在试用的过程中考核评价原型的特性，分析其运行结果是否满足规格说明的要求，以及规格说明的描述是否满足用户的愿望。纠正过去交互中的误解和分析中的错误，增补新的要求，并为满足环境变化或用户的新设想而引起系统需求的变动而提出全面的修改意见。

为了鼓励用户来评价原型，应当充分地解释原型的合理性，但不要为它辩护，以求能广泛征求用户的意见，在交互中达到完善。

在演示/评价/修改的迭代初期，主要达到的目的是：

① 原型通过用户验收，让用户能获得有关系统的亲身经验，必须使之更好地理解实际的信息需求和最能满足这些需要的系统种类。；

② 总体检查，找出隐含的错误；

③ 在操作原型时，使用户感到熟悉和舒适。

而在迭代的后期，要达到的主要目的是：

① 应发现丢失和不正确的功能；

② 测试思路和提出建议；

③ 改善/系统界面。

开发者不应认为提供了完整的模型就等于系统的成功。因为即使开发过程完全正确，用户还是可以提出一些有意义的修改意见，这不能看作是对开发者的批评，而是在开发过程中的一种自然的现象。原型化的目标是鼓励改进和创造，而不是仅仅保持某种设想。

在本步骤中的原则是：对实际系统的亲身经验能产生对系统的真实理解；用户总会找到系统第一个版本的问题；让用户确定什么时候更改是必需的，并控制总开发时间；如果用户在一定时间里（比如说一个月）没有和开发者联系，那么用户可能是对系统表示满意，也可能是遇到某些麻烦，设计者应该与用户联系。

4. 原型的制作

4.1 基本要求

对原型的基本要求包括：

* 体现主要的功能；

* 提供基本的界面风格；

* 展示比较模糊的部分，以便于确认或进一步明确，防患于未然。

* 原型最好是可运行的，至少在各主要功能模块之间能够建立相互连接。

4.2 处理方法

原型的处理方法基本上有2种不同类型，即抛弃型和演化型（不同的软件工程书籍称发不同，实质意义则类似）。可以抛弃原型，在取得的明确需求基础上重新开始设计与开发；也可在原型的基础上继续开发。一般小项目不采用抛弃型原型，否则成本和代价似乎会偏高。

4.3 表达工具

原型的表达工具可以有很多，如果是演化型的原型，当然优先选用软件本身的开发工具。否则还可以应用各种快速显示的工具，例如，HTML，Powerpoint等等，只要能够充分而形象地表达就可以了。

根据笔者的经验，在原型系统中，可以采用一些与常规不同的做法，例如，可以在界面上比较显著的地方写明当前模块或界面的主要目的，由哪些角色操作，能解决其什么问题。这么做可以使得用户或开发团队成员一开始就有非常清楚的概念；又如，对于决策分析，你可以直接把一些分析结果画成图，并且配上一些文字说明，这样可以避免输入大量初始数据，等等。

5. 原型设计的利弊

原型设计的弊端可能有：需要付出前期进度和人力成本；由于程序员对问题的不了解而效率低下，受客户牵制而在原型上反复修改；因为仓促设计而做不利于进一步在其基础上继续开发；由于过早展示原型给客户，使得客户可能提高其期望值，并提出更多离谱的要求，等等。

值得一提的是原型方法的主要价值之一就是尽早揭示软件中可能存在的风险及不确定因素，尤其是关于用户需求一致性方面的风险。

6. 结束语

经过原型设计方法的实践，炼油厂生产受控管理系统已如期投入使用，并在使用过程中进行了几次需求变更，使用情况良好。

原型设计已作为本公司在进行行业软件开发中的一个重要方法，希望本文的研究工作能给相关的工作人员一些帮助。

参考文献：

[1] 张海藩，《软件工程导论（第5版）》，清华大学出版社，20xx

[2] （美）麦克康奈尔 《快速软件开发（珍藏版）》 ，清华大学出版社，20xx