山西新超煤业有限公司
“双增双节”活动实施成果
公司领导：
为积极有效应对当前市场极度疲软的严峻形势，进一步强化内部管理，深挖内部潜力，合理优化组织，提高生产效率，确保矿井安全、高效、可持续发展，现将新超煤矿20xx年1-6月份双增双节活动实施成果进行汇总，具体内容如下：
一、合理优化设计，提高作业工效
（一）90102综采工作面设计回撤通道时，原计划回撤通道宽度为4.8m，打设锚索3排（每排54支），锚杆4排（每排107支）。经矿领导及技术人员现场调研后，决定将回撤通道宽度由原先的4.8m缩减为3.0m，支护设计变更为打设2排锚索、3排锚杆，锚杆由φ20×2200mm的钢锚杆变更为φ18×1800mm的钢锚杆，且工期较计划提前3天完成。此项工程共计节约成本26779.08元。
（二）我矿90104运输顺槽在掘进至380m处时，煤层倾角突然增大至26°-32°，并在400m处遇一落差2.8m的逆断层且顶板有不同程度的淋水，连续地质变化增加了施工作业难度致使综掘机无法正常作业，存在极大的施工安全风险。经矿领导及现场调研后，以台阶式进行推进，经测算，由于工作面掘进机作业坡度由18°增加至23°，工作面起底厚度平均减少了2m，减少起底工程量约840m?，按3300元/m计算，共计节约成本137511元。
（三）为提高掘进工效，我矿由原90106运输顺槽、90104
运输顺槽炮掘工作面调整为综掘工作面，1-6月份累计掘进940m，按工程单价炮掘1050元/m机掘850元/m计算，共计节约工资成本18800元，且按炮掘每天5米、综掘每天9米计算，单产单进工效提高0.16m/工。
二、大力开展安全管理、技术创新、小改小革活动
（一）为切实提高各级人员的安全风险辨识能力，堵塞和弥补各个环节潜在的漏洞及缺陷，有效防范和逐步减少重大安全问题的出现，我矿通过提前预测系统运行、岗位操作过程中可能造成事故的危险危害因素，并制定具体的防范措施，再以系统、岗位予以分类，下发至队组组织培训学习；另外，由安全部门不断检查队组培训、现场执行情况，自运行以来，效果良好，作业人员的安全素质得到了提升。
（二）我矿重大隐患、三违及习惯性违章行为，以专业进行分类，明确安全管理的底线，配套详细的奖惩考核办法，并下发至各队组培训学习。在日常检查中一经查处，按照相关标准进行责任倒查，追究相关人员的责任。运行以来，各级人员对安全隐患的重视程度明显提高，数量也相对降低，取得明显效果。
（三）90103综采工作面切眼在贯通期间遇地质构造，全岩段25.5m，半煤岩段22.5m，根据断层产状判断该断层为逆断层，为减少全岩段回采提高煤质，缩短过断层时间，通过调整工作面推进坡度，使工作面全岩、半煤岩段整体呈-20°推进，降低工作面采高，解除该段支架与刮板输送机连接，来调整支架前移坡度转换。在工作面推进5m后，煤层在工作面底板出露，至此工作面提前进入9+10#煤层。通过技术方案调整90103综采工作面减少岩石采出量1872m?，提高了回采率避
免了部分资源浪费。
（四）90103综采面在工作面进入煤层推进了5m后，受地质构造和采空水影响，工作面积水瞬间增加到100m?/h，在运输过程中造成水煤抛洒及皮带打滑。经矿领导及队内相关技术人员通过现场调研与摸索总结决定。
1、调整工作面坡度，将工作面积水集中至一点，采用水泵集中排放；
2、打开机尾溜槽观察窗利用溜槽底链排除积水，同时在回风顺槽安装30型刮板输送机采用倒拉式排除积水带出的浮煤；
3、工作面刮板输送机采用低速出煤，可有效降低煤流内的水分，提高综采工作面开机率。
经过一段时间运行后，工作面生产条件取得明显改善。
（五）为满足90103运输顺槽至矸石仓煤仓间的运输需求，经矿领导研究，决定利用两颗22KW、直径为500mm的电动滚筒，自行设计、改造和制作了所需机头架、机尾架、张紧装臵等主要部件，经测算，每颗电滚筒单价为2.96万元，其余材料均利用我矿现有资源设备，改造耗费人工和物料成本折价1万元，共计7万元。相对于采购一台DSJ80/40/2×75型皮带输送机成本为59.5万元，预计为公司节约设备投资约52.5万元。
（六）90105运输顺槽联贯、上组煤煤仓顶全部用1m的自制简易电滚筒皮带代替75型溜则进行短距离运输，不仅安装拆卸方便，减轻工人的劳动强度，提高了工效，且在购价和用电方面也有极大的优势。以上两处安装自制简易电滚筒皮带需约14万，2部75型溜则购价约40万，购价方面可节约26万；以上两处电滚筒皮带电机功率为66KW，两部75行溜则电机功
率为150KW，每天使用按16小时计算可节约用电1344度，一度电按1元计算，每月可节省电费约40320元，上半年电费共计节约241920元；购价和电费累计节约501920元。
（七）上半年我矿自行组织安装队伍，完成90102综采工作面回撤和90103综采工作面安装，同比外聘工队预算180万，可节约工资成本67万元。
三、材料回收利用及物资修旧利废
（一）90102综采回收出的废旧道木再次利用90104综采安装和各掘进回风顺槽铺轨，工程期间回收再利用旧道木1200支左右、道钉514kg，按每支道木45元、每公斤道钉6元计算，共计节约资金57084元。
（二）由于运输顺槽不进行大型设备运输，所以所有运输顺槽全部由原来22kg/m的道轨、木枕木、道钉、22kg/m道夹板、20×90螺丝的等铺轨材料调整为使用15kg/m的道轨、钢枕木、15kg/m的道夹板、16×75螺丝，每米可节约131元/m，按现阶段已调整铺轨730m计算，节约资金约95630元。
（三）顺槽掘进皮带延伸利用综采回撤出的1m皮带600m，按241元/米进行计算，节约资金144600元。
（四）顺槽掘进帮部支护由原来的一帮用钢丝网和螺纹钢锚杆、一帮用塑料网和玻璃钢锚杆调整为全部用塑料网和玻璃钢锚杆，这样每米可节约20元，从调整支护后现掘进1454.3米，节约资金29086元。
（五）我矿1-6月份利用废旧锚杆制作管钩800个；利用废旧钢带制作护网300米；废旧钢带整改再利用500根；废旧锚杆制作水仓过滤网150平方米；制作电机护罩13个，制作水泵护罩24个；累计节约资金为50400元。
（六）对工作面回收的废旧锚杆、钢带及托盘回收后维修再利用，将回收的废旧设备部件及钢材的边角料如：将磨损严重的转载机溜槽，磨薄的铁板处理后作为钢板使用，溜槽边切割加工后作为过桥、梯、铁箱等配件使用，根据我矿实际情况每月可节省钢材约4吨，每吨钢材以4600元计算，共节约110400元。
四、持续实施用电“避峰就谷”
（一）经调度室统一调节各作业点避峰运转，集中出煤；各环节设备共计负荷3894KW,峰段电价为1.1，平段为0.7，平均每度电差价为0.4元，每天节约电费共计1557元，累计节约280260元。
（二）井下生产要在平段和低谷时段加大生产力度，生产检修时间安排在峰段早8：00—12：00进行。所检修设备共计5340KW均不启动，峰段电价为1.1，平段为0.7，平均每度电差价为0.4元，每天节约电费共计2136元，累计节约384480元。
（三）控制生活用水量，尽量做到节约用水，减少深井泵抽水时间，深井泵功率90KW，每3天中峰段减少抽水3小时，累计节约128304元。
（四）我矿原井下用水全部由高山水塔供给，后经矿相关技术人员现场试验论证，决定对井下涌水巷道排水系统、供水系统管路进行改造，使清水、污水分离，将分离的清水充分利用供井下各用水地点使用。通过供水系统改造后，既能缓解由于高山水塔压力不足和减少矿井水的处理量，同时又能节约电力成本共计116460元。
五、实施人员优化组合
现在进入供暖淡季，锅炉工相应的工作任务变少，工作负担减轻，为合理利用人力资源，我矿对锅炉工进行了优化组合，从原来每班6人，压缩至每班4人，按每人1500元/月，仅此一项，从4月份至6月份可节约人员成本18000元。
六、推行无纸化办公
各单位日常传阅、会审的文字材料尽量使用无纸化办公，即利用办公软件进行网络传输，网络审阅。各部门必须打印、复印的文件严格执行审批制度，并一律实行双面打、复印制，文印份数应严格掌握，不可滥印滥发。废弃纸张要做到回收利用。预计每月大约可节约纸张两箱，每箱纸张价格200元，累计节约成本2400余元。
上述项目共计节约各类成本费用约2824614.08元。 我矿将坚决贯彻公司倡导的“双增双节”理念，紧密围绕《20xx年度目标责任制》要求，通过任务分解，责任落实，严管细控，严格奖惩，让各单位明确压力，增加动力，调动一切积极因素，努力实现增产增收，节能降耗，确保20xx年度各项目标任务圆满完成，为公司提升市场竞争力作出应有的贡献。
山西新超煤业有限公司
20xx年5月25日
第二篇：“双增双节”7月份总结
**公司各单位20xx年x月份水电煤计划及实耗情况
注：1、南山站：水节约7吨。电节约8300—7380=920kwh，由于节水：奖励7*0.5=3.5元，电：920*0.02=18.4，合计：奖励21.9元
2、胜利站：水计划21吨、卫生间水表节水16吨，大罐补水435吨，合计耗水451吨，公司承认因素。电节约2800—1200=1600kwh，本月不奖不罚。 3、红军站：水计划55吨，本月没有给发行（办公室表没效验，大罐抄的数丢失），电计划1100、大罐发行1000，办公室记录454kwh，本月不奖不罚。
4、机电队：水超60—45=15吨，电节约2200—1260=940kwh，由于水超，本月不奖不罚。 5、供应科楼耗电：305kwh
6、公司机关：供水没来抄表，电节约3500—2815=685kwh。 7、本月全公司：水超：349吨，原因是胜利大罐补水，电节约：3486kwh，原因各单位和公司机关节电。，