设备部20xx年上半年工作总结

一、上半年工作情况

（一）主要指标完成情况

1、可靠性指标完成情况

20xx年上半年两台机组共发生非停1次，非停时间4.33小时。受两台机组大修的影响，等效可用系数完成较低，1-5月份累计完成等效可用系数78.90%。预计到6月底，等效可用系数可完成78.86%。 20xx年上半年两台机组运行稳定。

2、环保指标完成情况：

20xx年上半年鲁北公司环保设施运行正常，二氧化硫、氮氧化物、烟尘均达到国家排放标准。工业废水全部回收利用，废水达到零排放。上半年各项指标排放情况如下：

（1）二氧化硫累计排放量979.054 吨，同比去年下降 278.313吨。

（2）氮氧化物累计排放量1594.732 吨，同比去年下降648.092吨。

（3）烟尘累计排放量269.829 吨，同比去年下降260.025吨。

（4）脱硫投运率和脱硫效率： 20xx年上半年鲁北公司脱硫设施投运率为99.99%，同比去年上升1.53%。脱硫效率为92.9%，同比去年下降1.3%。

（二） 重点工作回顾

1、 完成2号机组跨年度大修工作

本次大修既是2号机组投产以来第一次A级检修，也是鲁北公司成立以来的第一次机组大修，同时也是鲁北公司年轻队伍首次全程组织的机组大修。本次大修由于各种原因，选择在冬季进行，且横跨元旦、春节两大节日，特别是中国的传统节日春节。在省公司的关怀指导下，鲁北公司与检修公司及各参修单位通力协作，全力克服大检修项目多、冬季施工寒冷、节日人员组织困难等不利因素，全面完成了机组各项检修任务，完成了（超）水压试验、锅炉点火（等离子、低氮燃烧器改造后）、汽轮机冲转和发电机并网四个一次成功的修前预定目标。2号机组大修从20xx年12月1日开始，至20xx年1月19日结束。计划工期55天，实际工期50天，较计划提前5天，比较圆满地完成了修前目标任务。目前机组保持安全稳定连续运行。

2、 完成1号机组大修工作

1号机组大修是该机组首次大修，也是鲁北公司继2号机组大修后的第二次大修。两次大修间隔仅3个月，且包括了春节假期，时间紧任务重。设备部全体人员迅速进入状态，不顾疲劳，从4月22日至6月13日，历时53天，提前两天完成检修任务，目前机组运行情况稳定。1号机组大修在2号机组大修基础上，进一步严抓安全管理、严守检修工艺、严控检修工期，在安全质量工期等各方面都明显提高，队伍得到进一步锻炼，设备安全经济运行水平进一步提高。

3、 专项重点工作

上半年，设备部负责的战略储备煤场运煤通道建设工程，汽车衡工程，采样机安装工程，宿舍自来水及电源改造工程，深井泵电源改造工程，马颊河泵站建设工程，化水变电源改造工程等各类重点工程相继完成，为优化公司经营环境、提高机组安全可靠性、改善生活环境奠定了坚实基础。

综上所述，随着1、2号机组大修的成功完成，以及公司各项重大建设、改造项目的相继完工，公司生产运行环境将得到根本改变，机组长周期安全经济稳定环保运行的目标一定能够实现。

（三）主要经验和创新突破：

1、 低氮燃烧器改造

为响应国家环保要求，按照脱硝工作要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200 mg/Nm3以下。2号炉在A级检修结束后，请山东电力研究院对2号机组做修后性能试验，根据实验报告显示锅炉能够安全正常运行，NOx排放平均值在200mg/Nm?以下，锅炉效率92.80%以上。1号炉试验进行中。

2、 1、2号机组加装水压试验堵阀

鲁北公司#1、#2机组前期没有设计水压试验堵阀，为保证机组安全运行，结合#1、#2机组A级检修任务，在主蒸汽、过热器出口、再热器出、入口加装共4台水压试验堵阀。顺利完成堵阀改造项目，保证了水压试验一次成功，为机组安全运行提供保障。

3、 空预器脱硝改造

根据脱硝改造要求，利用#1、#2机组大修时机将#1、#2炉空预器蓄热元件进行了脱硝改造，对三向密封片进行检查调整，损坏部分进行更换，调整扇形板及密封片间隙至合格值。根据电力研究院出具的#2机组修后性能试验显示：空预器烟气侧出、入口差压由修前 1.5kpa降至 0.8kpa；2A、2B空预器漏风率分别为：4.75%、5.42%，达到了优良标准。 #1机空预器漏风率待试验。

4、 引风机改造

脱硝改造后风烟系统阻力将提高至8000Pa，因此需将现有引风机进行整体更换，以满足脱硝系统需求。将旧引风机拆除，每台机新装2台动叶可调轴流式引风机，将脱硝、引风机、脱硫风机三合一。改造完成后，三合一风机满足机组脱硝的需要，为我厂加装脱硝系统稳定运行及NOx等环保指标的完成打下了坚实的基础。目前2台机组四台引风机振动、温度等参数正常，风机性能等各项考核指标待甲、乙双方认可的第三家的科研机构进行性能试验后进行评价。

5、 脱硫副产品改造

设计变更改造前，#1、#2脱硫系统每小时补水量约为220t，废水排放量约为120t，脱硫吸收塔PH计、密度计均因排浆泵浆液流速过高、磨损严重导致故障率较高。改造完成后，经调试，#1、#2脱硫系统每小时废水量大大减少，仅为50t左右，部分废水经排浆泵排出后，再经浆

液旋流器、废水旋流器，由回水泵打回吸收塔，增加了废水的回用；另一方面，减少了脱硫工艺水的耗量，亚硫酸镁产生量也大大增加。同时，本次技改增加了吸收塔监测泵，单独对吸收塔密度、PH进行监测，吸收塔监测泵流速约为2m/s，大大降低了浆液对PH计、密度计的磨损，增加了表计寿命。

6、 电除尘改造

利用机组大修机会将#1、#2炉电除尘改造为电袋复合除尘器；#2机组改造后性能试验显示，除尘器出口粉尘浓度已由改造前的200mg/Nm3,降至32mg/Nm3,除尘效果显著，#1机待试验。

7、 1、2号机组水平烟道改造

原水平烟道为混凝土烟道，烟道建成时未进行防腐工作，现烟道腐蚀渗漏情况严重，而吸风机出口烟道更换和主烟道到脱硫吸收塔烟道的更换也将影响到原混凝土烟道的结构，加之引风机改造将引起水平烟道通风压力增高，极大的增加水平烟道使用安全隐患，现有混凝土烟道已不能保证经济安全运行，所以需要将主烟道部分做出改造。将混凝土烟道改造为钢烟道，对钢烟道进行防腐处理。改造后满足了引风机改造后的工作要求，解决了烟道多处渗漏问题，使水平烟道整体文明生产水平得到彻底改善。

8、 战略储备煤场工程

完成了战略储备煤场项目运煤通道及配套采样机、汽车衡建设工作。

运煤通道的投入使用不但完成了省公司对我公司对战略储备煤场项目开展进度的要求，同时规范了厂区通行线路，专车专线通行大大缓解了原有厂区道路的通车压力，且运煤通道的投入使用解决了老运煤线路损坏严重，车辆通行存在安全隐患的问题。

9、 #1、2汽轮机4瓦改造成可倾瓦

#1、2机4瓦温度自投产以来一直居高不下，经过多次检修后没有好转，为了保障机组正常运行，将4瓦改造成可倾瓦，彻底处理两台机组存在的4号轴承温度高的重大缺陷，保证了机组的安全运行。

10、 1、2号机组凝泵变频改造

利用大修时机对#1、#2机组凝结水泵进行了变频改造，#2机改后凝结水泵性能试验报告综合节约电量33%，#1机待试验，为我公司节能降耗工作作出了很大贡献。

二、工作中存在的问题和不足

1、 安全工作仍需加强

设备部年轻成员较多，现场的经验和实际操作能力欠缺，还需加大这方面的培训。外包队伍安全管理方面存在漏洞，不能够及时发现安全隐患，及时制止安全隐患。下一步需要大力提高安全防范意识，学习安全防护知识，把安全放在工作中的首位。

2、 专业水平有待提高

在今后的工作中，要加强专业知识的学习。遇到问题时要全面统筹

考虑，要及时组织召开协调会，用最合理、快捷、有效的方式处理问题。

3、 管理经验不足

一些技术改造工程施工周期漫长，充分暴露了在工程管理方面的能力不足，必须从管理上入手，合理安排人员和工期，并监督实施。

4、 规范化、标准化执行不严谨

定期工作、点检制度、定期巡检和痕迹管理方面要求不高。需结合重大危险源管理、技术监督管理、两措管理、标准票管理及两全管理从各项工作入手，使各项工作一步步走向制度化、标准化。

三、下半年工作计划

（一）工作目标

1、 加强安全管理严格执行两票管理，强化安全意识，确保不发生人 身轻伤、一般及以上事故，两票合格率达到100%。

2、 及时处理日常缺陷，保证消缺质量，尤其是对于影响机组安全运 行的缺陷；对于机组运行过程中无法处理的缺陷做好临时措施，并做好记录，利用机组停机机会进行集中处理。提高消缺率，确保三类缺陷消缺率达到98%以上。

3、 加强设备点检定修管理，强化新员工技能培训和岗位培训，提高 检修技术水平。

4、 积极推进文明生产整改工作，按期完成公司制定的文明生产整改 计划。

（二）重点工作及保障措施

1、 降低缺陷发生率、提高缺陷消除率：加强设备的点检、定期工作 及备品备件的管理。把设备隐患消除在萌芽状态，把设备发生的缺陷及时进行消除。积极学习上级领导关于“两全”工作的指导精神，以“两全”机制为基石，落实安全，落实管理。

2、 提高设备可靠性，针对存在的隐患进行整改，针对发生较多的缺 陷进行专项治理并制定“五确认，一兑现”计划，为创建本质安全型企业努力。

3、 根据公司制定的文明生产整改计划，集中进行全厂文明生产治理 工作；主要为治理1号机-4米地面积水，治理1号机主厂房外墙皮脱落，粉刷1号机锅炉房墙面，整治1号机锅炉房地面等；对此环保专业要求相关责任点检员及时提报物资计划，积极推进工程招标手续，对大型工程制定施工网络图，并要求施工单位按期完成。

4、 加强特种设备管理，确保特种设备安全运行；完善电梯及起重机 械的管理制度，健全设备管理台账资料，做到一台设备一个档案；对循环泵房上方的桥式起重机进行更换，保证循环泵房内设备检修的安全；对1号机组到期起重机械进行定期检验。

第二篇：设备部20xx年上半年工作总结

设备部20xx年上半年工作总结

20xx年在公司领导的大力支持和帮助下，设备科全体人员立足本职、服务一线，取得了一定成绩，同时也暴露了诸多缺点。回顾半年来的工作，设备管理工作总体上有得有失，距公司领导的具体要求还相差甚远，设备科需要改进的工作相对较多。现将设备科20xx年度上半年工作总结如下：

一、设备总体运行情况分析

影响生产时间统计：上半年因设备问题影响生产时间共计59小时08分钟，与去年上半年同期相比增加了29分钟，主要原因是由于三月份更换新捣固机设备运行未进入正常轨道，五月份的操作失误，以及环保检查和全厂停电影响造成非计划停机时间增加。其中机械误时：30小时28分钟；电气误时：24小时46分钟；检修超时：1小时24分钟；环保检查误时：2小时20分钟；操作失误误时：8小时；全厂停电：55分钟；工艺误时：10分钟。按设备统计，装煤推焦车影响生产时间：27小时05分钟；熄焦车影响生产时间：1小时36分钟；拦焦车影响生产时间：1小时31分钟；除尘车影响生产时间：12分钟；捣固机影响生产时间：16小时59分钟；其它影响生产时间共计11小时45分钟。

前半年度因设备问题影响生产时间月均9.8小时。按月度影响生产时间统计如下：1月份为6小时25分钟，与20xx年同期相比增加7分钟；2月份为13小时25分钟，与20xx年同期相比减少5小时49分钟（本年度2月份主要是由于焦4电机质量不合格造成非计划停机时间增加，已与厂家协调更换）；3月份为13小时25分钟，与20xx年同期相比增加2小时03分钟（本年度3月份主要是新更换的捣固机运行正处在磨合期间，且操作工对新设备的性能不是很熟悉，等因素造成非计划停机时间增加）；4月份为5小时35分钟，与20xx年同期相比减少47分钟；5月份为10小时55分钟，与20xx年同期相比增加了8小时50分钟（本年度5月份主要是因为25日上午10时，因操作失误致使1#大车溜车撞弯8根捣固锤，造成非计划停机5小时44分钟）；6月份为1小时54分钟，与20xx年同期相比减少了3小时10分钟。

综合分析本年度前半年设备运行状况，突发性设备损坏率较高，从而造成经常性的计划外检修，并且由于检修准备不充分，造成检修时间过长。根本原因在于：第一、设备的点巡检工作要求还不到位，基础管理不扎实，尤其对设备隐蔽部位的检查缺乏有效手段和措施（比如：熄焦车走行电机螺丝松，2#炉1#捣固机尼龙销断，没有做

到预知预控）；第二、操作未能严格按照操作规程要求进行操作，操作失误，造成设备的损坏，工作中应加强操作规程的学习，戒骄戒躁，样按照规程制度进行作业（比如：1#大车溜车撞弯8根捣固锤，1#炉捣固机因操作失误造成喷煤而使传动齿轮卡死）；第三、备品备件储备不充足，备件质量还需有效控制（比如：焦4电机和捣固机尼龙销质量不合格，仓促使用造成非计划时间增加）；第四、检修工作准备不充分，过程不紧凑（比如：2#装煤推焦车检修更换筒瓦，事前未能对设备的具体情况认真了解，导致检修时间延长）。

二、重点工作完成情况

1、前半年共进行定修项目二十六项，完成二十六项。其中3月17日的更换新捣固机定修历时72小时，不但消除了长期困挠捣固生产的一大难题，同时更换了1#装煤推焦车装煤底梁，消除了经常出现托媒板磨损和滑道脱落、链条磨损严重等故障隐患。

2、前半年共进行设备检修项目800多项，并于五月份顺利完成了春防检修工作。其中炼焦车间重点对熄焦车进行了更换，更换处理1#炉捣固机；更换了1#装煤推焦车装煤底梁和推焦减速器；更换了拦焦车除尘皮带及改向滚筒；更换了1#焦炉掺混蝶阀、高炉煤气旋塞和2#炉高炉煤气旋塞；更换了熄焦车南放焦门。备煤车间重点更换了B堆取料机升降油缸和回转减速器；更换了焦2皮带改向滚筒。动力车间重点对腐蚀严重的电缆桥架进行了整体加固，消除了供电安全隐患；5月份对201、202开闭所的高压电气设备进行了全面的预防性试验、微机保护定值校验高低压系统进行了全面的检查；对六台变压器进行了系统检查及加油；对高低压开关熔伤的触头进行了更换；对避雷针进行了打压和更换；化产车间重点完成了初冷气的清洗和再生塔防腐加固工程；完成了对蒸氨塔至脱硫塔之间的浓氨气主体管道的更换。

三、设备管理方面

上半年设备管理工作一直处于粗放性阶段，对各项管理制度的落实不到位，对设备的使用和检修缺乏监管力度。设备科鉴于目前设备管理工作：

（一）借鉴有关企业设备管理经验的基础上，积极推进整章建制的工作，完善了各项设备管理制度基本空白的情况。同时配合制度、规程的实施，设备科正建立和完善公司设备管理档案，对备品备件、电气、仪表等的定额管理进行了完善。设备管理制度工作的实施，已初见成效。

（二）协助维修保养工作。设备科努力做好与各生产车间的沟通，

努力成为各生产车间与设备检修部沟通的桥梁。积极参与各生产车间设备检修保养工作，以及对主要设备的巡检、点检工作,确保了公司生产各主要设备的正常运转。

（三）备品备件工作。一方面加强与库房、供货单位的沟通，及时了解备品备件的储备情况。同时对公司各主要设备定制了备件定额，对主要设备的备品备件及时购回，满足了公司的设备检修需要，确保了公司设备的正常运转。落实制定了瑞达公司备品备件材料采购评价机制，通过公司各个部门的共同把关，在满足公司正常生产的前提下不断优化备品备件的采购，保证了材料与备品备件供应的延续性，避免了设备采购的盲目性和重复性。

（四）公司外协加工项目工作。由于公司缺少机械加工所需的相关车床，导致许多机械加工项目需外协完成。例如：活动臂的制作、各种尼龙销的加工制作、各种非标件的加工制作等。设备科克服各种困难从设计、出图、联系制作到及时供货到现场，较好地完成了该项任务。电机维修方面通过和修理商家的不断沟通，修理商家保证公司所送修的电机能及时修好，同时由修理商提供备用电机，降低了公司的生产运行成本。

（五）积极参与公司技改工作，前半年合理化建议共计15条，预计降本节约10余万元。

四、现存重点问题：

1）、焦炉大修工程

2）、电机车的维修

3）、熄焦车的制作

4）、熄焦车轨道基础的加固

5）、新导烟除尘车的采购

6）、熄焦塔喷嘴的更换

6）、堆取料机斗轮滚动轴承更改为滑动轴承

7）、煤场抑尘墙的加固

六、经验教训

通过半年来的工作，设备管理中存在的问题主要暴露在以下几个方面：第一、基础管理不扎实，对设备的各项管理制度执行力度较弱。设备科的工作重心服务大于管理，尤其对检修部大焦化工段的工作缺乏有效的管理措施，对设备的规范性操作监管不到位。这是造成本年度前半年设备故障率居高不下的一个关键性因素；第二、对设备总体运行情况掌控不到位，不按操作规程进行作业，这是导致突发性故障频发的一个主要原因。

七、20xx年度下半年工作方向

20xx年下半年的工作，设备科工作重点主要放在进一步规范设备管理制度加大设备管理制度的实施力度；进一步规范备品备件的采购，优化备品备件的储备使用。在确保公司设备正常运转的同时，加强科室管理和建设，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

7月份设备科重点工作是

1、焦炉大修的准备工作。

主要对1#焦炉2#炭化室进行揭顶大修、焦炉小炉头维修、格子砖更换维修等。

2、电机车的维修完成施工。

对电机车外部和电气、气路、走行全面进行维修。

3、熄焦车的维修进行立项，施工。

对熄焦车车厢全面进行制作，在10月底前保证更换。

4、熄焦车轨道基础的加固抓紧时间施工。

对熄焦车轨道进行全面施工，确保熄焦车的稳定运行。

5、新导烟除尘车的准备工作。

考察部分除尘效果好一些的焦化厂，对除尘车进行改造或购进独立的导烟除尘车。

6、熄焦塔喷嘴的更换。

为了使熄焦焦炭的含水量达到规定要求，对喷淋系统进行改造。

7、堆取料机斗轮滚动轴承更改为滑动轴承。

8、化产车间风机导淋管更换。

化产车间风机导淋管破损严重，存在较大安全隐患，需要全部更换。