XXXX有限公司

6S现场管理推进方案

一、 目的

为了提高XXXX有限公司现场管理水平，建立“标准化—文件化—数据化”的规范化管理模式，使“6S推进委员会”有组织、有计划、循序渐进地推进企业管理改善活动，特制定此方案。

二、 6S现场管理推进年度计划

三、6S现场管理推进培训计划（半年度）

四、20##年6月6S现场管理推进日程计划

五、20##年7月6S现场管理推进日程计划（整理、整顿阶段）

六、 “6S推进委员会”组织建立

公司组织成立“6S推进委员会”（以下简称“推委会”），以领导、组织、实施、检查考评6S现场管理推进工作。

推行主任为总经理，推行副主任由副总经理担当，由推行主任指定推委会总干事。各部门主管为推委会委员；具体组织结核如下：

具体组织结核如下：

     “6S推进委员会” 成立后，由推委会讨论确立6S推行的方针、目标。

七、 6S推进委员会成员职责权限

1、推行主任

① 对6S现场管理体系的建立、实施、保持、持续改进作出承诺，并提供必要的人力、设施、资金等资源配置的支持；

② 主持每月至少一次的推委会全体会议（作为公司的 “管理评审”活动)，并对会议决议作出最终核决；

③ 批准推进活动实施方案与计划；

④ 批准6S现场管理性文件；

⑤ 6S现场管理推进活动过程中重大事项的决策。

2、推行副主任

① 领导推委会实施管理改善活动,以达成推进活动目标与计划；

② 制订各项推进活动具体方案与计划，推进活动过程中必要时及时修正活动方案与计划，方案与计划提交推委会会议检讨通过后，呈报统括责任者批准；

③ 组织并督导推进组织落实推进活动方案与计划；

④ 在推委会评审会议上报告推进活动整体实施情况，必要时提出调整修正推进方案与计划的建议；

⑤ 组织对推进活动的检查，对违章事项提出整改要求（必要时开具整改通知）；

⑥ 组织规范化管理文件体系的建立、运行、持续改进，对各部门制订的管理体系文件予以审核；

⑦ 负责主持推委会推进活动中需要适时举行的相关会议；

⑧ 在推行主任的授权下，对推进活动过程中非重大事项予以决策。

3、执行总干事

① 协助推行副主任处理推进活动领导工作的日常事务；

② 负责推进活动的会务工作(召集、资料准备、考勤、记录、决议文印发行)；

③ 负责跟进推进会议决议、整改通知的落实；

④ 维持推委会管理体系文件版本的有效性、充分性；

⑤ 在推行主任（推行副主任）的授权下，筹划、推动相关活动。

4、执行委员

① 共同参与制定6S活动的计划、管理性文件，确实执行推行主任之命令，平时为6S活动的评比委员；

② 推动6S活动的宣传教育；

③ 领导本部门落实推进活动方案与计划，并向推行主任（推行副主任）报告实施结果；

④ 参与涉及本部门管理性文件的起草、修改、更新的检讨，并督导本部门执行文

⑤ 负责落实涉及本部门的推进会议决议、整改通知，并向推行主任（推行副主任）报告实施结果。

⑥ 向主任或推委会会议提出推进活动的改善建议。

八、6S推进委员会纪律要求

① 推委会各成员必须按时参加由推行主任（推行副主任）主持召开的推委会全体会议，不得无故缺席，迟到，早退；

② 每次参与现场检查评比工作；轮值委员不得无故缺席，迟到，早退；

③ 每次检查时间由总干事通知轮值委员参加（采取不定时检查方式）；

④ 如确因特殊原因不能参加者，须委托一人代理参加，违者按公司制度处罚。

九、公司各级员工在6S活动中的责任

1、公司领导6S责任

① 确认6S活动是公司管理的基础；

② 参加6S活动有关教育训练与观摩；

③ 以身作则，展示公司推进6S之决心；

④ 担任公司6S推进组织之领导者；

⑤ 担任6S活动各项会议主席；

⑥ 仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；

⑦ 掌握6S活动之各项进度与实施成效；

⑧ 定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；

⑨ 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

2、部门领导及班组长6S责任

① 结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；

② 负责本部门／班组6S活动宣传、教育；

③ 划分部门／班组内部6S责任区域；

④ 依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；

⑤ 担当6S活动委员及评分委员；

⑥ 分析和改善6S活动中问题点；

⑦ 督导部属的清扫点检及安全巡查；

⑧ 检查员工服装仪容、行为规范。

3、员工6S责任

① 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

② 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

③ 通道必须经常维持清洁和畅通；

④ 物品、工具及文件等放置于规定场所；

⑤ 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

⑥ 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

⑦ 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

⑧ 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

⑨ 不断清扫，保持清洁；

⑩ 注意上级的指示，并积极配合。

第二篇：生产现场6s管理实施方案20xx年1月7日最终稿

关于下发《内蒙古蒙西水泥股份有限公司  生产经营中心生产现场6S管理实施方案》   的通知

                  

生产经营中心各部门：

现将《内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心现场6S管理实施方案》下发给你们，请严格遵照执行。

特此通知

附件：《内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心现场6S管理实施方案》

内蒙古蒙西水泥股份有限公司

生产经营中心

20##年1月15日

生产经营中心综合部                    20##年1月15日印发

内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心

现场6S管理实施方案

为改善现场管理工作，提高工作效率，保障安全生产运营，改善全体人员的精神面貌，提高企业管理水平，结合公司实际情况，特制订本方案。

一、指导思想
　　（一）加强思想认识，吸取典型经验
　　各生产部门上下首先要从思想上高度重视，加强管理，部门负责人带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。通过网络学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会好6S管理。
　　（二）全员行动，营造良好氛围
　　将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合，充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。可利用报纸、网络、广播等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。
　　（三）制度保障，确保成效
　　推行6S管理活动要与日常工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，明确职责，规范行为。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施，实现精细化管理，推动6S管理上台阶。建立严格的考核奖惩机制，办公室分管各部门实行扣分制原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，每月进行总结评价，并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。
　　二、6S管理的重要意义
　　推行6S管理是企业文化深度发展的必然；有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能和工作质量；有利于公司全体员工整体职业素养的全面提升。

三、组织机构
　　为推进“6S”管理活动的扎实进行，公司已成立“6S”管理活动领导小组（单独以公文形式下发）。

四、实施步骤
　　（一）成立6S活动推进小组
　　统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识，使全员积极参与。各部门要积极配合此次活动，部门负责人为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排。
　　（二）建立6S管理工作标准
　　3月1日前制定6S管理内容、管理规定、考评标准、奖励办法等工作制度。
　　（三）整理与整顿
　　3月10日前完成整理、整顿。整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。
　　（四）清扫与清洁
　　3月15日前完成清扫与清洁。清扫就是清理办公室内及负责区域的脏污，并防止污染，保持区域干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用，分管各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为部门内必须人人严格遵守的固定制度。公司主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。
　　（五）素养与安全
　　公司通过6S管理精益求精，要求全体职工穿戴整洁，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识。
　　（六）考核评比
　　根据6S考核评比标准及推进情况，找出差距和遗漏，各部门对工作中的经验和不足进行及时总结，开展针对性整改，提出现场“6S”管理进一步推进的目标与任务。

附件：1.现场6S管理工作制度 

   2.现场6S检查评分表

内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心

办公区6S管理工作制度

一、现场6S管理内容

1、整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

2、整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

3、清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。
    4、清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态。
    5、素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。
    6、安全（SAFETY）：上述一切活动，贯彻一个宗旨：安全第一，创造明快、有序、安全的工作环境和作业环境。

二、现场6S管理目的

1、腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，提高工作效率。
    2、工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

    3、推行6s现场管理能够提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心，稳定品质，减少工业伤害。

4、创造明朗现场，维持整理、整顿、清扫3S成果。

5、培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。

三、生产现场6S管理规定

1、通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；

2、通道线及标识保持清晰完整；

3、 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

4、 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；

5、 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；

6、 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；

7、 现场没有非必需品；

8、工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；

9、地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；

10、 地面油漆及标示线剥落的及时修补；

11、 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；

12、 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；

13、 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；

14、 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

15、 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；

16、 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；

17、 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；

18、 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；

19 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

20、 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

21、环保设施保持完好，有效运行。例如：物料堆棚、收尘器等

22、 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；

23、 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；

24、 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；

25、动力供给系统加设防护罩和警示标示；

26、不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

27工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；

28、 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；

29、待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；

30、工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

31、 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；

32、 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

33、 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；

34、废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

35、图纸、资料、书籍、表格

36、 图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标示清楚、明确；

37、文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单；

38、 柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放；

39、 作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；

40、 保养卡、点检表、考勤表等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示清楚。

41 、机动、非机动铲车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；

42、润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；

43、 机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示；

44、批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标示清楚；

45、 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管理；

46、沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放；

47、 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示。

48、 垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标示清楚；

49、 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。

50、 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚；

51、多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；

52、 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

53、 茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标示；

54、 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

55、电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；

56、 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

57、 消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。

58、 绿化布局合理，美观、协调；

59、 树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整齐，绿地、树木丛中无废弃物；

60、各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型；

61、 栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；

62、 道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交叉枝、生垂枝；

63、有有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害；

64、 建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标示，保持清洁，无枯叶、残花。

65、 公司大门中心线内外4 米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标示牌；

66、 其它指示、警示标示按交通管理部门的规定。

67、 道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角；

68、 道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物；

69、 交通标志和标示线规范、醒目；

70、机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放；

71、 室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标示；

72、 垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标示线以下，无散落在垃圾桶外；

73、公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢；

74、公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水；

75、 清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标示；

76、有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标示；

77、设置垃圾点，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。

78、 地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；

79、 门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味；

80、 道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹；

81、 建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画；

82、建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑、维修材料分类有序堆放；

83、 建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑；

84、公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；

85、标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。

86、 室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线；

87、网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标示；

88、 预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；

89、 建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外；

90、各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；

91、 配电柜或配电箱有管理责任人标示，箱、柜上和柜前地面有警示标示，周围无堆放其它物品；

四、生产现场6S管理评价标准

1、为保证6S有效推进与运行，培养团队精神，开展6S检查评比竞赛，由各部门负责人对推行与运行效果负全责。

2、成立6S检查小组，即由各部门委派的办公室成员参加评选，具体检查区域及内容见附表一。

3、检查人员应公平、公正地执行检查，只对6S运行现状和6S检查标准负责，各部门员工不得干涉或顶撞检查人员，各检查人员也不得与被检查部门妥协或让步等；检查人员保持检查独立性，任何人不得干扰。

4、每次公布各部门实际成绩，并将检查表中主要缺点加以公布，各部门应依此加以改进。

五、奖惩办法

1、每月总结各项成绩并公布名次，评出第一名与最后一名。第一名给予的评分要在“优”以上，否则视为空缺；凡最后一名评分若在“优”中，不以最后名次公布，视为空缺。分值与等级对应关系为：

2、奖励措施：第一名授予“办公区6S活动第一名”流动匾牌一面，以资鼓励；最后一名授予“办公区6S活动最后一名加油”流动匾牌一面，以示警告与鞭策。

3、若连续三个月检查评比结果第一名的部门，其部门负责人给予嘉奖一次，加绩效3分；若连续三个月检查评比结果最后一名的部门，扣绩效3分，其部门负责人给予严重警告一次。每次检查结果评为“差”的部门，其部门负责人给予警告一次，扣绩效2分。