钢结构工作范围

1·根据结构图建立准确的结构信息模型（包括，钢结构的尺寸·规格·重量·表面积（做参考用）。）。

2·可以出加工图，让加工厂加工。

3·出装配布置图，现场施工装配（配合加工图）。

4·配合revit信息模型检查施工图的碰撞问题，在施工之前解决掉因碰撞而导致的工程问题。

第二篇：“聚鑫建设”-钢结构加工制作的准备工作

“聚鑫建设”钢结构加工制作的准备工作

在现代建筑业发展趋势中，钢结构由于具有自重轻，承载力大，良好的弹塑性性能，抗震性能好等优点，被广泛地应用在重工业厂房、超高层建筑、大型公共建筑大跨度结构桥梁以及各种特种结构中。但是又有多少人了解钢结构的钢结构加工制作的准备工作，下面由聚鑫建工程有限公司为你详细的介绍“它”的准备工作。

第一步：详图的设计和审查图纸是前提

“聚鑫建设”在对待图纸时，一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。

图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。

图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。

第二步：进行材料的准备和核对工作

“聚鑫建设”为了更好的保证工程质量，会严格根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。在工程预算一般按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；比如进行材料代用时，必须经过设计部门同意，并进行相应修改，

第三步：做好工艺流程的编制

编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品技术要求2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。

编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。

第四步：组织技术交底

上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工

作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：1）工程概况；2）工程结构件的类型和数量；3）图纸中关键部位的说明和要求；4）设计图纸的节点情况介绍；5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；6）工程验收的技术标准说明；7）交货期限、交货方式的说明；8）构件包装和运输要求；9）涂层质量要求；10）其他需要说明的技术要求。第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。

第五步：保证钢结构制作的安全工作

由于钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，“聚鑫建设”十分重视安全事故的防范保证每个施工过程的质量。 所以要求，

(1)进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。 对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。

(2)为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.4~1.2m。

(3)构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。

(4)所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。 生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。

(5)对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。

(6)构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。