天水市天祥水泥（集团)有限责任公司

能效对标工作总结报告

20xx年以来，天水市天祥水泥（集团)有限责任公司能效对标工作按照年初节能减排目标，结合实际，积极创新工作思路，认真履行工作职责，切实提高工作的针对性和实效性，取得了一定成效。

一、20xx年能效对标方面开展的主要工作

（一）强化组织领导，严格落实责任，形成齐抓共管的合力。明确职责、落实责任，进一步理顺了各部门职责分工，明确了各项工作目标和任务。为进一步推进能效对标工作的落实，确定20xx年全年作业区节能减排指标，各部室、车间、工段的能耗和主要用能设备进行能效对标等活动。

（二）进一步建立和完善了能效对标体系。一是编写了20xx年能效对标工作活动实施方案，明确了能效对标工作的目的和任务，规定了对标活动的活动对象，制定了活动具体程序和内容。二是针对各个不同类型的生产基本用能单元，按照“基础管理、工艺优化、合理用电、合理用水、合理用热”五个方面进行能效对标分析，从设计、管理、运行控制、耗能用水指标等方面，逐条对照标准，评价基本用能单元与标准的符合性。三是以国家、行业和公司政策、标准为基础，广泛借鉴同行业先进节能经济运行管理经验、工艺优化简化

经验，以及“四新”节能技术应用等节能技术措施，结合各基本用能单元实际，有针对性的制定节能技术挖潜方案和节能经济运行控制措施。

（三）严格执行国家产业政策，积极淘汰落后高耗能产品，落实项目节能评估审查制度。一是根据《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》，《国家重点节能技术推广目录（第二批）》，完成作业区在用高耗能落后设备清理，尽快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备，并严禁在所有新、改、扩建和技术改造项目中采用列入淘汰目录的设备。二是对能效较低的设备进行了整改，提高其能源利用效率。

（四）大力抓好节能技术（产品）推广应用和能源审计工作。着力营造节能减排的良好氛围。作业公司对节能宣传周活动进行了精心策划，专题召开20xx年节能宣传周活动安排会议，公布了公司20xx年度重点推广应用的几类节能技术（产品），以安装电机变频器、井下节流器和脱水装置板式换热器为重点的节能新工艺、新产品。

二、节能节水潜力分析及效果预测

通过对各个生产单元能效对标分析，发现公司主要的能耗设备为风机、泵类设备和生活消耗等。在对比分析中，一是管理方面必须加强节能意识的培养和节能知识的培训。二是加强节能统计和节能基础资料管理。三是在生产过程的管理中应积极推行节能节水关键点（可控的）管理。对于各种

泵类设备的能耗应进行定额管理，加强各种泵的日常维护工作，从技术上着手尽量提高泵的运行效率。

三、20xx年能效对标改进实施计划实施情况及效果

（一）加强基础管理

1、加强节能意识的培养和节能知识的培训。利用各种渠道和手段，充分宣传节能理念，使得深入人心，做好节能知识尤其是现场可控因素的培训，使其具备可操作性。

2、完善能源计量器具配备。再次清理能耗计量器具配备率，确保100%配备到位。

3、实施基本用能单元和重点能耗设备的能耗定额管理。将设备运转时间、运转状态和能耗有机结合起来，确保指标的可执行性。

4、建立节能激励机制。建立部室、车间、工段节能考核办法，实行节约奖励，浪费处罚的具有可操作性的规定，做好制度节能。

5、加强节能统计和节能基础资料管理。

（1）绘制完善能源统计体系图。

（2）规范耗能、用水原始记录。

（3）修改完善最新的用能设备基础台帐。重点记录好新增和更换的用能设备的名称、规格型号、技术参数、生产厂家、出厂日期等信息。

（二）做好生产过程中的节能管理

1、积极推行节能节水关键点（可控的）管理

为强化生产过程的节能节水控制，监督管理节能关键控制点，建立并实施节能节水关键点的识别、检查、控制机制。

（1）倡导全体员工对本岗位和所负责的生产装置的节能关键点进行识别；

（2）针对识别出的节能关键点，提出优化操作等控制措施；

（3）对提出的控制措施制定检查、考核的量化标准；

（4）制定监督控制措施，落实检查方案。

2、合理用电

贯彻落实节能节水有关标准，制定作业区节约用电具体措施。

（1）根据生产变化，合理调度、调整用电负荷。加强重点耗电设备的监控，及时调整变压器、电机等设备的运行方式，保持其经济运行状态。

（2）加强照明节能管理，杜绝浪费。办公区、厂区照明应分区域、分组控制，并根据不同季节设定开关灯时间，杜绝长明灯。控制合适的照度，避免过度照明。

（3）加强对空调的运行管理，严格控制运行温度和时间。按照国家要求控制室内温度：夏天不能低于26℃，冬天不能高于20℃。同时建议根据此要求，制定夏天和冬天空调的运行规定：在室温夏天低于26℃，冬天高于20℃时不开

空调。

3、合理用水。

制定节约用水具体措施：

（1）加强循环冷却水系统管理。要根据生产负荷，及时调整凉水塔、机泵等运行组合。

（2）加强用水环节管理。在正常生产情况下，严禁循环冷却水系统开路运行和凉水塔水池溢流跑水现象，严禁出现长流水。

（3）优化调整用水网络，降低系统动力消耗。要加强现场管理，用水网络、设备的查漏、堵漏工作要制度化。

（4）节约绿化用水。在正常使用的情况下，严禁灌溉式绿化。

（三）积极推广、应用节能新工艺、新技术、新设备

（1）积极使用锅炉水循环使用工艺。将洗澡水重新用在锅炉上。

（2）安装上煤斗自动称量系统，锅炉对煤的使用进行量化。

（3）选用新型、高效的生活用水装置，淘汰非节能型产品。

（4）选用符合国家产业政策的新型变压器，淘汰老型号如S7变压器。

（5）选用新型、高效电动设备，电动机必须达到国家

能效标准要求。

（6）负荷变化大的且变化频繁的电动设备应安装变频调速装置。

（7）选用新型、高效的生活电器，如节能型空调、节能型冰箱等。

（8）加快淘汰水银灯、白炽灯等低效照明产品，积极推广高效照明产品。

四、存在的问题

（一）个别工段对开展能效对标活动的重要性认识不足，在组织推进对标挖潜活动时，强调客观因素过多，主观努力不够，对这项活动的开展存有畏难情绪和不思进取的思想意识，对于对标挖潜工作缺乏系统的思考与组织，致使该项工作没有得到深入持续的开展。对影响指标的因素缺乏深入透彻、详实全面的剖析。

（二）部分专业对能效对标挖潜活动的分析重视程度还不够。活动分析是对每月生产经营活动的及时总结和对下一步工作的具体安排，是查找差距、制定追赶措施的基础，有着不可忽视的指导作用与实际意义。

（三）基础能源台帐和相关资料的整理欠规范，信息渠道不畅通。基础台帐与相关资料记录反映了经营管理的实际状况，是在生产实践中不断提炼并形成的信息资源，是指导生产经营和实施精细化管理不可缺少的部分。在工作中发

现，基础台帐内容不全面、不规范，资料凌乱，满足不了快速提供信息和取用方便的要求。特别是专业与专业之间信息比较闭塞，信息传递渠道不通畅，影响了部门之间的相互沟通和工作的深入开展。

五、下一步工作安排

（一）生产区各个工段、车间要紧紧围绕经济责任制，从思想重视、快速行动、执行对能效对标挖潜活动开展的力度，继续发挥各专业技术的优势，集中力量攻打经济运行指标，博采众长，注意基础管理与专业管理相结合，严格节能节水制度的执行。

（二）做好各个生产单元的能源消耗核算工作，牢固树立成本意识、效率意识，严格控制办站、班组的能源消耗，完善消耗能源的统计台帐，做到统计数据及时、准确。

（三）完善能源基础台帐，规范相关资料，加强信息交流，改善专业与专业、井站与井站之间信息阻塞的状况，逐步建立一个全方位、多层次的信息交流平台。比如设立公司资料室，将公司以及各个生产单元的资料进行收录，以适应快速的信息取用发展要求。

第二篇：水泥企业能效对标指南综述

2009.No.6

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水泥企业能效对标指南综述

曾学敏1，俞为民2，胡芝娟2，陶从喜2，刘继开2，柴星腾2，刘瑞芝2，沈序辉2，狄东仁3

（1.中国水泥协会，北京

100831；2.天津水泥工业设计研究院有限公司,天津

100102）

300400；

3.中国中材国际工程股份有限公司，北京

中图分类号：TQ172

文献标识码：C

文章编号：1002－9877（2009）06-0001-09

0概述

企业对标管理又称标杆管理，是一种相对较新的

电耗、水泥综合能耗、水泥综合煤耗和水泥综合电耗等六大指标体系和十七个分步指标，并对各自的指标给出了具体定义和统计范围。对于水泥企业开展对标管理中应注意的问题和对标实施流程也进行了说明。

企业绩效管理方法，是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手、或那些被公认为是行业龙头企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的绩效管理活动。

企业能效对标管理是企业对标管理的一个重要方面，指企业为提高能效水平，与国际或国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定能效标杆指标，通过节能管理和技术措施，达到能效标杆指标或更高能效指标水平的能源管理活动。

据美国麻省理工学院及美国生产率与质量中心统计，美国的绝大多数大公司都开展了不同类型的对标管理活动。研究表明，标杆管理可以帮助企业节省

1

1.1

水泥企业能效对标指标体系

指标体系框架

水泥生产工艺不同，其能源消耗是不可比的，但

基本上都有原料破碎与预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、水泥粉磨、水泥包装和（或）散装与输送等工序。这些工序在明确的界定范围内，其单位产品能耗是相对可比的，能直观反映企业各工序能源消耗情况。国内外水泥生产企业各工序能耗的定义和计算范围基本上相同。在确定水泥企业能效对标指标体系时，充分考虑指标的可比性及可操作性，指标体系必须适应不同的对标类型、反映当前水泥行业节能的特点，最终确定的水泥企业能效对标指标体系框架见图1。

30%～40%的开支，或者产生5倍以上的投资收益。近

几年，我国企业界也掀起了实施对标管理的热潮，并取得了一定成效。本文重点介绍水泥企业能效对标指标体系：包括熟料综合能耗、熟料综合煤耗、熟料综合

图1

水泥企业能效对标指标体系框架

-2-

1.2综合性能耗指标定义与计算1.2.1

综合性能耗指标

1）熟料综合能耗

①定义

在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗。

②统计范围

熟料综合能耗由熟料综合煤耗和熟料综合电耗组成。其统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料出熟料库的整个水泥熟料生产过程消耗的能量。包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送等工序电耗，以及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。熟料综合能耗统计边界见图2。

图2

熟料综合能耗统计边界

③计算方法

熟料综合能耗按下式计算：

Ecl=ecl+Qcl×0.1229

=esc+eyhg×a+erhg×b+[Qsc+Qfq+(Qps+Qyjh+Qyfm+Qjh)×a+Qrfm×b+Qcs+Qfz+Qqt]×0.1229

式中：

Ecl———

熟料综合能耗，kgce/t熟料；ecl———

熟料综合煤耗，kgce/t熟料；Qcl———

熟料综合电耗，kWh/t熟料；0.1229———

电力折标准煤系数，tce/kWh；esc———

熟料烧成煤耗，kgce/t熟料；eyhg———

原料烘干煤耗，kgce/t原料；a———

生产1t熟料原料消耗量（干基），t，包括生产损失；

erhg———

燃料烘干煤耗，kgce/t燃料；b———

生产1t熟料燃料消耗量（干基），t，包括生产损失；

Qsc———

熟料烧成电耗，kWh/t熟料；Qfq———

废气处理电耗，kWh/t熟料；2009.No.6

Qps———

原料破碎电耗，kWh/t生料；Qyjh———

原料预均化电耗，kWh/t生料；Qyfm———

生料制备电耗，kWh/t生料；Qjh———

生料均化电耗，kWh/t生料；Qrfm———

燃料制备电耗，kWh/t燃料；Qcs———

熟料储存与输送电耗，kWh/t熟料；Qfz———

辅助生产电耗，kWh/t熟料；Qqt———

其他应计电耗，kWh/t熟料。对于部分利用窑头和窑尾废气进行余热发电或采暖等余热利用的生产线，其发电量和余热利用量不折算成标准煤从熟料综合能耗中扣除。

2）熟料综合煤耗①定义

在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。

②统计范围

熟料综合煤耗的范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料出厂的整个生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。

③计算方法

熟料综合煤耗按下式计算：

ecl=esc+eyhg×a+erhg×b3）熟料综合电耗①定义

在统计期内生产每吨熟料的综合电耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。

②统计范围

熟料综合电耗统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、熟料储存与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。

注：外购的原料破碎和输送电耗按国内相同工段的平均指标计入到总电耗中。

③计算方法

熟料综合电耗按下式计算：

Qcl=Qsc+Qfq+(Qps+Qyjh+Qyfm+Qjh)×a+Qrfm×b+Qcs+Qfz+Qqt

4）水泥综合能耗①定义

在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源折算

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

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成标准煤所得的综合能耗。②统计范围

水泥综合能耗由水泥综合电耗和水泥综合煤耗组成。其统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的能量。在水泥生产过程中，主要消耗的能源由熟料综合能耗、水泥粉磨所消耗的电能（电耗）和混合材烘干消耗的热量（混合材烘干煤耗）组成。包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、混合材烘干煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送、水泥粉磨、水泥袋装和（或）散装与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。水泥综合能耗统计边界见图3。

图3

水泥综合能耗统计边界

③计算方法

水泥综合能耗按下式计算：

Ec=ecl×c+ehhg×d+（Qs+Qhhg×d+Qbz+Q＇fz+Q＇qt+Qcl×c）

×0.1229

式中：

Ec———

水泥综合能耗，kgce/t水泥；c———

统计期内水泥中熟料平均配比；ehhg———

统计期内混合材烘干煤耗，kgce/t混合材；

d———

统计期内水泥中混合材平均掺量；Qs———

水泥粉磨电耗，kWh/t水泥；Qhhg———

混合材制备电耗，kWh/t混合材；Qbz———

水泥袋装和（或）散装及输送电耗，kWh/t水泥。

Q＇fz和Q＇qt———

水泥生产过程中减去Qfz和Qqt后的辅助生产电耗和其他应计电耗,

kWh/t水泥。

5）水泥综合电耗

①定义

在统计期内生产每吨水泥的综合电耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗。

②统计范围

水泥综合电耗统计范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、混合材烘干、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。

③计算方法

水泥综合电耗按下式计算：

Qc=Qs+Qhhg×d+Qbz+Q＇fz+Q＇qt+Qcl×c

式中：

Qc———

水泥综合电耗，kWh/t水泥。6）水泥综合煤耗①定义

在统计期内生产每吨水泥的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料以及混合材烘干消耗的燃料。

②统计范围

水泥综合煤耗的范围为从原燃材料进入生产厂

区开始，到水泥出厂的整个生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和混合材以及烧成熟料消耗的燃料。应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统、燃料制备系统和混合材烘干系统烘干油耗折算的标准煤量。

③计算方法

水泥综合煤耗按下式计算：

ec=ecl×c+ehhg×d

式中：

ec———

水泥综合煤耗，kgce/t水泥。1.2.2分步能耗指标

1）原料破碎电耗①定义

在统计期内用于包括石灰石、砂岩、铁矿石等各种原料破碎的电耗。

②统计范围

原料破碎系统电耗的统计范围包括破碎机的电耗、输送系统电耗及收尘设备等电耗。

③计算方法

-4-原料破碎系统电耗按下式计算：

Qps=qps

ps

式中：

qps———

统计期内原料破碎系统电耗，kWh；Gps———

统计期内破碎的干基原料量，t。2）原料预均化电耗①定义

在统计期内用于原料预均化的电耗。

②统计范围

原料预均化电耗的统计范围包括堆取料机的电耗和原料输送皮带的电耗及一些转运点收尘设备的电耗等。

③计算方法

原料预均化系统电耗按下式计算：

Qyjh=qyjh

yjh

式中：

qyjh———

统计期内预均化系统的电耗，kWh；Gyjh———

统计期内堆取的干基物料量，t。3）原料烘干煤耗①定义

在统计期内用于原料烘干的燃料消耗。

②统计范围

原料烘干煤耗的统计范围包括统计期内用于各种原料烘干的燃料，包括热风炉和其他烘干设备烘干用油折算的标准煤量。

③计算方法

原料烘干煤耗按下式计算：

eyhg=P×1000×Qy式中：

Pyr———

统计期内烘干原料消耗的燃料量，t；Qnet,ar———

统计期内烘干原料消耗的燃料的加权平均低位发热量，kJ/kg；

Py———

统计期内原料的干基产量，t。4）生料粉磨电耗①定义

在统计期内用于生料粉磨的电耗。

②统计范围

生料制备电耗的统计范围为从原料调配库底开始至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电量。包

2009.No.6

括入磨原料输送皮带、生料磨主机、选粉机、循环风机和辅机输送设备以及入生料库提升机和生料库库顶输送设备的电耗。生料制备电耗统计范围见图4。

图4

生料制备电耗统计范围

③计算方法

生料制备电耗按下式计算：

Qyfm=qy

式中：

qyfm———

统计期内生料制备系统电耗，kWh；Gy———

统计期内生料磨系统产量，t。统计期内生料磨系统产量按下式计算：

Gy＝G0×（100-W0）/100

式中：

G0———

统计期内生料磨系统的喂料量，t；W0———

统计期内入磨物料平均综合水分，％。5）生料均化电耗①定义

在统计期内用于生料均化的电耗。

②统计范围

生料均化系统电耗的统计范围主要包括库底充气罗茨风机和库底卸料设备的电耗。

③计算方法

生料均化电耗按下式计算：

Qjh=qjh

jh

式中：

qjh———

统计期内生料均化系统电耗，kWh；Gjh———

统计期内均化的干基生料量，t。6）燃料烘干煤耗①定义

在统计期内用于燃料烘干的燃料消耗。

②统计范围

燃料烘干煤耗的统计范围包括统计期内用于各种燃料烘干消耗的燃料，包括热风炉和其他烘干设备

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

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烘干用油折算的标准煤量。③计算方法

燃料烘干煤耗按下式计算：

erhg=Pr×7000×4.1816

式中：

Prr———

统计期内烘干燃料消耗的燃料量，t；Qnet,ar———

统计期内烘干原料消耗的燃料的加权平均低位发热量，kJ/kg；

Pr———

统计期内燃料的干基产量，t。7）燃料制备电耗①定义

在统计期内将进厂的块状燃料进行预均化、破碎和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧要求的过程的电耗。

②统计范围

燃料制备电耗的统计范围为从燃料入煤磨至入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。包括燃料原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗，不包括送煤罗茨风机电耗。燃料制备电耗统计范围见图5（以煤粉制备为例）。

图5燃料制备电耗统计范围

③计算方法

燃料制备电耗按下式计算：

Qrfm=qGr

式中：

qrfm———

统计期内燃料制备系统电耗，kWh；Gr———

统计期内燃料制备系统产量，t。统计期内燃料制备系统产量按下式计算：

Gr＝G1×（100-W1）/100

式中：

G1———

统计期内燃料制备系统的喂料量，t；W1———

统计期内入磨燃料平均水分，％。8）废气处理电耗①定义

在统计期内对出窑尾和出磨系统的废气进行增湿降温和收尘等处理，使排放的废气能达到国家环保要求过程的电耗。

②统计范围

废气处理电耗的统计范围为出高温风机和出原料磨系统的废气进行增湿降温和收尘过程消耗的电量。包括增湿塔水泵、电除尘器或袋除尘器、排风机以及增湿塔和除尘器的物料输送设备的电耗。

③计算方法

废气处理电耗按下式计算：

Qfq=qfq

c1

式中：

qfq———

统计期内废气处理系统电耗，kWh；Pcl———

统计期内的熟料总产量，t。9）熟料烧成电耗①定义

在统计期内用于熟料烧成的电耗。

②统计范围

熟料烧成电耗的统计范围为从生料出均化库库底小仓到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。包括回转窑主电动机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗。熟料烧成电耗统计范围见图6。

图6

熟料烧成电耗统计范围

③计算方法

熟料烧成电耗按下式计算：

Qsc=qsc

c1

式中：

qsc———

统计期内熟料烧成系统电耗，kWh。10）熟料烧成煤耗

-6-

①定义

在统计期内用于熟料烧成的燃料消耗。

②统计范围

熟料烧成煤耗的范围为回转窑和分解炉消耗的燃料。应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。

③计算方法

熟料烧成煤耗按下式计算：

ec1=

Pc×Qnet,ar

c1

式中：

Pc———

统计期内用于熟料烧成的入窑与入分解炉的实物煤总量，kg；

Qnet,ar———

统计期内实物煤的加权平均低位发热量，kJ/kg。

统计期内熟料产量可以根据生料喂料量和生熟料折合系数进行折算，前提是生料喂料计量设备必须准确可靠，生熟料折合系数准确。熟料产量也可以由熟料放料过磅直接确定。统计期内的燃料消耗量必须准确计量，燃料的收到基低位热值经过实测确定，每一批燃料用量和燃料热值必须对应。

11）熟料储存与输送电耗①定义

在统计期内用于熟料储存与输送出厂或输送至水泥磨调配库的电耗。

②统计范围

对于熟料生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库卸料设备及相关收尘设备和散装设备等消耗的电量。对于水泥生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。

③计算方法

熟料储存与输送电耗按下式计算：

Qcs=qcs

c1

式中：

qcs———

统计期内熟料储存与输送系统电耗，kWh。

12）辅助生产电耗①定义

在统计期内空压机、循环水泵等辅助生产设备的电耗。

2009.No.6

②统计范围

辅助生产电耗的统计范围为空压机和循环水泵等辅助生产设备的电耗。

③计算方法

辅助生产电耗按下式计算：

Qfz=P

式中：

qfz———

统计期内辅助生产系统电耗，kWh；P———

统计期内的熟料或水泥产量，t。计算熟料综合电耗时产量取统计期内熟料产量，计算水泥综合电耗时产量取统计期内水泥产量。

13）其他应计电耗①定义

在统计期内用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等应计入熟料（或）水泥生产的电耗。

②统计范围

其他应计电耗的统计范围为用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等其他应计入生产的电耗。

③计算方法

其他应计电耗按下式计算：

Qqt=qqt

式中：

qqt———

统计期内其他应计电耗，kWh。14）混合材烘干煤耗①定义

在统计期内用于混合材烘干的燃料消耗。

②统计范围

混合材烘干煤耗的统计范围包括统计期内用于各种混合材烘干的燃料，包括烘干炉和其他烘干设备烘干用油折算的标准煤量。

③计算方法

混合材烘干煤耗按下式计算：

ehhg=P×1000×QPh×7000×4.1816

式中：

Pr———

统计期内烘干混合材消耗的燃料量，t；Ph———

统计期内烘干混合材的干基产量，t。15）混合材制备电耗

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

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①定义

在统计期内用于混合材破碎、烘干的电耗。

②统计范围

混合材制备电耗的统计范围为从混合材破碎、入烘干机开始至烘干的混合材成品入储存仓整个混合材烘干过程消耗的电量。包括混合材破碎机、烘干机传动、收尘设备、喂料设备和相关输送设备等的电耗。

③计算方法

统计期内混合材制备电耗按下式计算：

Qhzb=qh

式中：

qhzb———

统计期内混合材制备电耗，kWh。16）水泥粉磨电耗①定义

在统计期内用于水泥粉磨过程的电耗（kWh/t）。

②统计范围

水泥粉磨电耗的统计范围为从水泥熟料、石膏和各混合材配料库库底开始到水泥入水泥库整个水泥粉磨过程消耗的电量。包括水泥磨主机、辊压机、选粉机、收尘设备、排风机和输送设备等电耗。水泥粉磨电耗统计范围见图7。

图7

水泥粉磨电耗统计范围

③计算方法

水泥粉磨电耗按下式计算：

Qs=Gs

式中：

qs———

统计期内水泥粉磨系统电耗，kWh；Gs———

统计期内水泥磨系统产量，t。水泥磨系统产量按下式计算：

Gs＝G2×（100-W2）/100

式中：

G2———

统计期内水泥磨系统的喂料量，t；W2———

统计期内入磨物料平均综合水分，％。17）水泥袋装和（或）散装及输送电耗①定义

在统计期内用于水泥袋装和（或）散装及水泥在

厂区内输送过程的电耗。

②统计范围

水泥袋装和（或）散装及输送电耗的统计范围为从水泥成品出水泥库至水泥出厂过程消耗的电量。包括包装机或散装机、收尘设备和其他输送设备等电耗。

③计算方法

水泥袋装和（或）散装及输送电耗按下式计算：

Qbz=qs

式中：

qbz———

统计期内水泥袋装和（或）散装及输送系统电耗，kWh。

Ps———

统计期内水泥袋装和（或）散装及输送水泥量，t。

1.3综合性能耗指标对标基线

在确定能效对标基线时，鉴于国内水泥企业的实

际情况的复杂性，将能效对标基线分为国际先进、国内先进和国内平均三个等级，以供水泥企业根据自身情况，选取对应的指标作为自身提高能效的基准。不同规模生产线的能效对标基线均采用新型干法生产工艺生产线的指标。在计算熟料综合能耗和煤耗时，应按照GB16780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准中的修正方法，将出厂熟料28d抗压强度修正到52.5等级水平,同时如果水泥企业生产线所处海拔高度超过1000m还要进行海拔高度修正。

在计算水泥综合能耗指标时，应按照GB16780—

2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准中的修正方

法，将出厂水泥28d抗压强度修正到42.5等级水平，同时进行混合材掺量等方面修正。

水泥能效对标基线中的国际先进水平，选取最近几年来国外大的水泥设计公司采用最新技术设计的水泥生产线的年度实际运行能耗水平。该生产线生料粉磨采用立磨或辊压机系统，窑尾系统采用五级或六级带分解炉的预热器系统，回转窑采用两档或三档，冷却机采用第三代或第四代篦冷机，水泥粉磨系统采用辊压机粉磨系统、立磨终粉磨系统或其他电耗较低的系统。

水泥能效对标基线中的国内先进水平，选取国内最近几年投产的、主要设备采用国产设备的水泥生产线的年度实际运行能耗水平。主要根据海螺集团、华新集团和其他国内大的水泥集团中相应规模生产线的较好指标进行比较后确定。

水泥能效对标基线中的国内平均水平，选取国内

-8-

不同规模生产线年度运行指标平均值，主要根据近几年调研的不同规模生产线和相关资料中水泥企业年度运行指标计算确定。不同规模水泥生产线及水泥粉磨企业能效对标基线见表1。

表1

不同规模生产线及水泥粉磨企业能效对标基线

项目

国际国内国内先进水平先进水平平均水平

熟料综合电耗/(kWh/t）667382熟料综合煤耗/(kgce/t)

1081151301000～2000t/d熟料综合能耗/(kgce/t)116124140（含1000t/d）

水泥综合电耗/(kWh/t)89100110水泥综合煤耗/(kgce/t)83.589100水泥综合能耗/(kgce/t)94.5101113.5熟料综合电耗/(kWh/t）586574熟料综合煤耗/(kgce/t)

1041081182000～4000t/d熟料综合能耗/(kgce/t)111115127（含2000t/d）

水泥综合电耗/(kWh/t)8390100水泥综合煤耗/(kgce/t)80.583.591水泥综合能耗/(kgce/t)90.594.5103.5熟料综合电耗/(kWh/t）555765熟料综合煤耗/(kgce/t)

1001041114000t/d以上熟料综合能耗/(kgce/t)107111119（含4000t/d）

水泥综合电耗/(kWh/t)808595水泥综合煤耗/(kgce/t)77.580.586水泥综合能耗/(kgce/t)

87.59197.5年产60万t水泥粉磨企业水泥

综合电耗/(kWh/t）343640年产80万t水泥粉磨企业水泥

综合电耗/(kWh/t）333539年产120万t水泥粉磨企业水泥

综合电耗/(kWh/t）

32

34

38

注：①水泥综合煤耗=熟料综合煤耗×75%+2.5，其中2.5为混合材单独烘干煤耗；②水泥综合能耗=熟料综合煤耗×75%+水泥综合电耗

×0.1229+2.5。

1.4生产工序能耗指标对标基线

不同规模水泥生产线分工序指标见表2，水泥粉

磨企业分工序的指标参考相应规模水泥生产线水泥粉磨及包装输送等工序的指标。

2

水泥企业能效对标实施方法

2.1

水泥企业开展能效对标主要工作内容水泥企业能效对标实施内容框架图见图8。

2009.No.6

表2不同规模水泥生产线主要工序电耗指标

项目

国际国内国内先进水平先进水平平均水平

原料破碎/（kWh/t原料）0.40.71.5原料预均化/（kWh/t原料）

0.50.71.0原料粉磨/（kWh/t生料）162024生料均化/（kWh/t生料）

0.10.150.4熟料烧成/（kWh/t熟料262831(000～2000t/d

）

含1000t/d)废气处理/（kWh/t熟料）

334煤粉制备/（kWh/t煤粉）243032水泥粉磨/（kWh/t水泥）293440水泥袋装和（或）散装及输送/（kWh/t水泥）

1.21.52.0其他生产电耗

/（kWh/t水泥）

2.03.03.5原料破碎/（kWh/t原料）

0.40.71.5原料预均化

/（kWh/t原料）

0.50.71.0原料粉磨/（kWh/t生料）161723生料均化/（kWh/t生料）0.10.150.5熟料烧成/（kWh/t熟料）

232528(000～4000t/d

含2000t/d)废气处理/（kWh/t熟料）

334煤粉制备/（kWh/t煤粉）222330水泥粉磨/（kWh/t水泥）283240水泥袋装和（或）散装及输送/（kWh/t水泥）

1.01.01.8其他生产电耗

/（kWh/t水泥）

1.52.03.5原料破碎/（kWh/t原料）0.40.71.5原料预均化/（kWh/t原料）

0.50.71.0原料粉磨/（kWh/t生料）151618生料均化/（kWh/t生料）

0.10.150.5熟料烧成/（kWh/t熟料）

2122.5254000t/d以上

(含4000t/d)废气处理/（kWh/t熟料）

22.53煤粉制备/（kWh/t煤粉）202225水泥粉磨/（kWh/t水泥）283240水泥袋装和（或）散装及输送/（kWh/t水泥）1.01.01.8其他生产电耗/（kWh/t水泥）

1.5

2.0

3.0

2009.No.6

曾学敏，等：水泥企业能效对标指南综述

-9-

合能耗和生产成本的影响进行评价。

工艺设备评价主要对重点耗能设备的能效水平，参考相应的国家、行业及企业标准规范进行评价。对于达不到相应国家标准规定的能效要求的设备，应给予淘汰或采取改进措施。

管理评价主要对企业制订的能效对标的标准规范、能效对标管理流程、能效对标管理手段和能效对标管理方法等方面进行评价。

2.2

图8

水泥企业能效对标实施内容

水泥企业开展对标管理应注意的问题

1）对标管理不只是对数据

实施对标管理，先要对水泥企业各种数据进行收集和分析，查找与标杆企业之间的差距，在此基础上，制订合理的节能目标与节能方案，实施整改并持续改进，不断超越先进指标。

1）建立节能减排量的阶段性目标。企业通过本阶

段开展的各项能效对标活动达到的节能减排量总和。这个目标可以是一个企业的，也可以是企业集团的。

2）建立两个数据库。本企业历年来各条生产线工

序和相应产品能耗指标及相关信息（设备、管理、人员和技改等情况）数据库；行业内外、国内外实施节能的技改措施、相应技术装备、配套条件、具体做法和节能效果等相关信息数据库。

2）认清对标内容和对标方向

在对标实践中，深入进行现状分析至关重要，企业只有对自身现实情况进行认真调查分析，才能发现自身问题和不足，找出与先进企业的差距，有针对性地对企业管理标准、业务流程进行梳理和优化，在此基础上确定对标内容和对标方向。

3）建立两个指标体系。根据《水泥企业能效对标

指南》的指标体系和界定范围，结合本企业的实际情况，在本企业历年来各条生产线工序和相应产品能耗指标及相关信息数据库的基础上，建立本企业工序能耗和产品能耗能效对标指标体系。

3）对标管理不是短期行为

对标管理是一个持续改进的动态管理过程，水泥企业在对标管理中应注重管理手段和管理流程的对标比较，将对标与日常基础管理工作有机结合，不断优化管理流程和管理方法，保证各项指标的真实性和先进性，从而不断提高企业的绩效水平。

4）在国家和行业标准规范的基础上，根据企业的

市场定位，建立企业的标准规范（高于国家和行业标准规范）体系和与之相配套的管理体系。

5）评价体系包括指标体系评价、工艺设备评价和

对标管理评价。

指标体系评价主要对熟料和水泥生产各工序的煤耗和电耗、生产水耗和耐火砖消耗等指标及其对综

4）对标管理不只是业务部门的事

对标管理是一项全员、全方位、全过程的系统工程，没有广大员工的参与，对标不可能取得成效。

2.3试点企业能效对标实施流程见图9

图9水泥行业试点企业能效对标步骤程序

4结论

实施能效对标管理可以充分学习和借鉴国内外

河南同力、安徽舜岳已经率先实行了能效对标管理方法。他们通过分析、对比与标杆企业的差距，进行整改，找到了改进的目标，制订改进措施，降低了熟料综合能耗和水泥综合电耗等，并且使员工能够自觉进行学习和实施，及时总结、及时评估、及时调整制订新的工作目标，提高了企业综合竞争能力。

（编辑

顾志玲）

能效先进企业的能源管理理念和经验，促进企业建立健全内部节能良性循环机制，探索出一套适合本企业的能源管理基本方法、工作流程、指标体系和激励机制，持续推动企业能源管理水平的提升和能效指标的改进，不断提高企业节能经济效益。