线圈绕组总结
绕线是复杂繁琐时间长的工程，需要的工具与设备有绕线模具、卡尺、S弯工具、揻弯工具、电工收缩带、剪刀、木锤、塑料锤、塑料别子、不锈钢别子、卷尺、刀片、千分尺、铜焊机、铜焊夹子、电扳子、插板刀、切纸刀、卡钳、布剪子、卡具、扳手等。材料有白色干净布、速效除漆除塑剂、塑料薄膜、纸槽、透明绑扎带、白布带、砂纸、银铜焊条、PVA胶粘剂、碳化皱纹纸、特种皱纹纸、丹尼松纸、绝缘皱纹纸、热缩带、白蜡等。原料有绝缘纸筒、绝缘纸板条、撑条、垫块、导线、内屏蔽线、扇形垫块、静电板、垫块纸环、垫块环、油道、牛角垫块、端圈。
线圈有高压、中压、低压、调压、激磁等。虽然绕法步骤不同，但有很多工艺相同如：出头去漆包扎、S弯包扎、需要的材料等等。
首先记录的是导线开头的包扎与去漆，在导线每根的开头80cm左右揻弯90度用速效除漆除塑剂去漆，导线上端留出1.5公分左右不要去漆。弯处用绝缘皱纹纸包扎2层大约10公分长下0端比较短包扎2公分，绝缘皱纹纸外边在包扎2层丹凝松，用白布带把导线开头扎紧。绕线开始时用绑扎带把导线头绑扎在绕线模下端，开始绕线。一般线圈的开头和结尾去漆的过程都一样。
500线圈绕组主要是连续式、内屏蔽连续式、单螺旋式、双螺旋式。根据图纸选择绕线方式，换位位置和换位方式根据图纸要求进行操作，不同的线圈，需要的导线绕制方式不同，同一线圈每一饼的导线圈数不一定都一样，它们的高度 也不一样，中间要根据图纸要求用绝缘纸板条垫平，绝缘纸板条要用丹凝松按需要厚度和线圈弧度包扎起来，有时需要缠到导线或屏线上，因为在最外边或太薄 防止掉落。绕线圈时要放上绝缘垫板，线圈由外向里时，先由里向外绕，里面放上扇形1.5公分厚垫板撑起了，绕完后，把外圈顺序拿到里边，抽出扇形厚垫板 完成。两饼之间把相连导线揻成S弯，用绝缘皱纹纸包扎大约15公分，已达到绝缘效果。导线换位有特殊换位和标准换位，换位需要根据图纸要求的档位和圈数进行换位，换位中间留的空隙需要用纸板条用丹凝松包扎成适应的楔形垫进行填充，一些S弯留下的空隙需要用牛角垫块进行填充。线圈每饼绕制完后要拉紧用木锤砸平砸齐。放垫块，按图纸要求厚度需要几个叠加在一起。线圈的开头和结尾需要用白布条连着几匝扎紧，防止散开。线圈完成后，把垫块标齐，卡上撑条，最后拉上透明绑扎带，每条透明绑扎带的 接口需要用丹凝松纸包上一层。 内屏蔽连续式比纠结式简单，屏线可减少大量焊头，又可用插入层线的匝数调节纵向电容。屏线无工作电流，因此通常采用很细的导线。屏线的开头要扎在导线上，屏线的开头要先包扎好，首先把导线头剪成圆头，用锉磨平，用砂纸磨平，再用碳化皱纹纸把头端缠一圈，然后拿15公分左右长的纸板条，劈开一半套在屏线头端，用绝缘皱纹纸缠绕上，最后用丹凝松固定在导线上。
导线的焊接应采用搭接银铜焊，并远离线圈位置焊接，防止焊渣溅到线圈上，其搭接长度应不小于导线厚度的5倍。首先把连接导线头端按尺寸需要剥开，数根引线须成梯形间隔一段距离剪短，这样利于包扎厚度，头2寸去漆，引线焊接后须用锉将焊接处的尖角毛刺锉圆滑，然后用砂纸磨光，清除氧化皮，漏出金属光泽，保证焊接的引线接触良好。包扎时用碳化皱纹纸把焊接出缠一层，外面包2层绝缘皱纹纸，须超出焊接点1公分。最后用丹凝松纸把漏出的引线2层包扎，和原导线持平砸紧。
绕线期间停工时或完成待下个工序时，要把线圈和导线圈、和绝缘有关的东
西用塑料薄膜或纸张盖上包紧。保持操作平台和相关人员的卫生。
线圈套装绝缘总结
线圈组装需要的设备和工具有行吊、G型吊具、扳手、钢卷尺、卡尺、电工收缩带、吸尘器、木锤、圆木棒、塑料别子、不锈钢别子、吹风机、熨斗、刀片、锉刀、剪刀、断线钳、曲线锯、升降车等。材料有金属化皱纹纸、热熔胶带、铝箔、PVA胶粘剂、热稳定皱纹纸、绝缘皱纹纸、丹凝松纸、垫木垫块、干净白布、透明绑扎带、瓦楞纸板、微皱纹纸、皱纹纸、铁轭垫块、辅助压板、正角环、反角环、下压板、垫板等。
线圈套装是把高压、中压、低压线圈套在一个组，调压、激磁套在一个组。 首先进行的是导线出头屏蔽包扎，不同的线圈包扎的大小长短不一样，但包扎层次基本一样。要先确定导线出口上个工序对出头包扎的边缘与去漆部分的整齐，否则就用刀片切齐至出头根部1.5公分左右。然后用热稳定皱纹纸把引线扎齐。导线要紧密整齐，可以用木锤将导线砸齐。下一步就是包扎铝箔，从导线出头根部3—5公分开始扎起，按照图纸要求包扎。将铝箔条半叠一层，在导线上，均匀缠绕，同时用清洁光滑的绝缘纸板拧动、拧紧，使铝箔包扎的紧实光滑，厚度和长度要求符畲图纸要求，包扎圆整，导线宽窄度相差太大时就事先用几层铝箔叠成条衬出。铝箔包好后，外包一层金属化皱纹纸。金属化皱纹纸在包扎时要将金属面与铝箔相贴，金属化皱纹纸包扎完后，末头部分要多留一些，卷成卷，用皱纹纸包上。金属化皱纹纸包完后（有些需要包扎屏蔽线如500高压线圈中间出头，在金属化皱纹纸包完后，包一层绝缘皱纹纸，再包几层皱纹纸，然后包一层金属化皱纹纸，金属朝外，有木棒压平，然后把屏线剥光贴在金属化皱纹纸上，再包一层金属化皱纹纸，金属朝内，屏线末头部分要多留一些，卷成卷，用皱纹纸包上，方便后边接线），再包一层绝缘皱纹纸。开始包扎皱纹纸。如果不受限制及其他原因，不许双层或多层包扎，包至符合图纸要求的厚度为止。用卡尺测量厚度，必须在标准之内，不得超出。皱纹纸报完后，围一层瓦楞纸，用皱纹纸包上，然后扣上相应的成型机，用皱纹纸绑牢。套装开始时导线出头不要全部线圈都要进行屏蔽包扎，如中压线圈上面的出头导线，会影响套装。
线圈组装首先是用木块把铁轭垫块撑起了，放上上压板，根据图纸放上端圈，然后放上低压线圈，根据图纸要求规格围上纸筒，纸筒是两张纸板围成，用拉带拉紧，用热熔胶带（热熔胶带用熨斗烫）把纸板连上。再然后是插撑条，需要用拉带围上辅助，不要拉太紧。撑条要整齐排列，里外一致，然后用热熔胶带分开围两圈。然后再围纸板，有些地方图纸要求放角环，要注意图纸要求角环厚度。放角环前需放小撑条（不要超出角环高度），操作步骤是先绕一圈丹凝松纸，把小撑条插进去，用PVA胶粘剂粘上，然后再绕两圈丹凝松纸，不要把丹凝松纸截断，放上角环，用丹凝松纸拉紧，缠上两圈。如果是朝外的角环就需要放端圈了。只要按图纸来，操作很简单，在操作每层时，需要用吸尘器吸干净。组装最外圈时需要把纸板有导线出头的地方需要把纸板挖去，一般用的工具是带弯尖的剪子或曲线锯，挖去后要用砂纸把边缘毛刺磨去。组装最外面时要看清图纸要求导线出头傍边的角环在纸板和撑条的那一层。放角环时注意导线出头包扎的厚度是否合适，导线外边围上一层瓦楞纸，用皱纹纸包上（正好厚度能放上角环），放上角环，放上角环后包上皱纹纸无缝隙即可。
全部纸板撑条包好后，用透明绑扎带绑上几圈，接口要用丹凝松纸包上，上部导线包扎，上部端圈，上压板。最后入炉。 引线包扎—单层用纸好于双层，不允许3层或以上。
保 证 引 线 与 其 他 结 构 件 的 绝 缘 距 离，要 全 部 按 绝 缘 距 离 表 进 行。
器身组装总结
器身组装需要的设备和工具有行吊、G型吊具、扳手、钢卷尺、卡尺、电工收缩带、吸尘器、喷壶、木锤、圆木棒、塑料别子、不锈钢别子、吹风机、熨斗、刀片、锉刀、剪刀、断线钳、千斤顶、铁锤、压钳、扎紧条、升降车等。材料有金属化皱纹纸、热熔胶带、铝箔、PVA胶粘剂、热稳定皱纹纸、垫木垫块、干净白布、透明绑扎带、瓦楞纸板、皱纹纸、铁轭垫块、垫板、支撑件、横木、绝缘螺杆螺帽、笼木、铜棒、电工无纬带、立木、隔板、磁屏蔽、无励磁分接开关等。
开始前把铁心上部硅钢片拆掉放好，保持整洁。磁屏蔽块下面放上纸板（调节用），磁屏蔽块铜片朝外，磁屏蔽块与铜片的焊接点用0.5mm纸板垫上。磁屏蔽块用铜棒围上对齐用白布带扎紧，铜棒铜条与接地孔连上。按图纸要求放垫块。磁屏蔽块有铜片的头端用皱纹纸包上，铜片也用皱纹纸包上，磁屏蔽块之间用0.5mm绝缘纸板隔开。
根据图纸要求上支撑垫块、上压板、角环、铁轭垫块、围屏、撑条、瓦楞纸板、纸板。放好这些后放线圈，放线圈时用纸板把撑条和线圈隔开，边落边抽纸板，防止撑条弯曲。线圈放好后，上边垫上没用的纸板防止插硅钢片时弄脏，开始插硅钢片，硅钢片要排列整齐，可以用C型卡具辅助，最后用工具修齐。中间用小的H形不锈钢片插进去连接起来。
三个支撑件之间上相间隔板，底部撑相间隔板的撑板原件是平的，需要喷蒸馏水湿透后握弯。（X柱A柱下方撑板必须提前在线圈套装时压在下压板和铁轭垫块之间）
X柱支撑件不是圆形需要用两个半形木笼撑起来，木笼是由木板和木条组成。 连接是塑料绝缘的螺丝和螺母
铜棒的包扎，按图纸尺寸截好弯好，在短头焊接20公分细铜条，去尖角去毛刺。铜棒先单根用皱纹纸包好，然后把三根叠在一起按图纸尺寸用皱纹纸包好。
根据图纸要求用绝缘螺丝螺母把撑件、横木、立木连接起来。挂上无励磁分接开关。按实物距离截好引线，把引线放在支撑架上再与导线连接包扎。引线需要连在无励磁分接开关上的就连上
支撑架与引线的交接处的固定点要用0.5mm纸板围上。
高压线圈中间引线出头包扎，用铜管（一头粗一头细，铜管压后打磨干净无毛刺）把线圈导线出头和引线连接起来用压钳压紧按图纸要求长度包扎，（用3根粗引线加3根细引线去皮合成砸紧扎紧）包扎步骤： 铝箔（先卷4根铝箔条与引线贴紧砸平）→一层金属化皱纹纸（金属面朝里注意两头金属化皱纹纸的金属面要与原导线可靠接触）→一层热稳定皱纹纸→些许皱纹纸→一层金属化皱纹纸（金属面朝外）→拉直屏线把屏线插进铜管接头压紧→一层金属化皱纹纸（金属面朝里）→一层热稳定皱纹纸→些许皱纹纸→瓦楞纸两段拐角处不包（用热稳定皱纹纸围上一层）→成型件→一层热稳定皱纹纸-瓦楞纸两段拐角处不包（用热稳定皱纹纸围上一层）→成型件→2-3层热稳定皱纹纸。
其它线圈引线出头包扎，用铜管把线圈导线出头和引线连接起来压紧，打磨干净无毛刺。包扎步骤铝箔（铝箔半叠包扎）→一层金属化皱纹纸（金属面朝里）→一层热稳定皱纹纸→些许皱纹纸和引线包齐。
电工无纬带是绑扎铁芯用的，要叠加相应的厚度，用皱纹纸包一层，接头用铜锭连在一起。铜锭与硅钢片用绝缘纸板隔开不能接触。
每完成一个工序要用吸尘器清洁干净，把不需要的工具放起来。
非绝缘的螺丝必须有不锈钢螺帽。
★绝缘含水量要求：
电压等级 10～35KV 110KV 220KV 500KV 干燥方式 普通干燥 真空干燥 煤油气相干燥 煤油气
相干燥
绝缘含水量要求 ≤2％ ≤1％ ≤0.5％ ≤0.3％
★ 压坑体积的计算：
压坑体积≈电缆内空部分体积 电缆填充为85～90％
真空干燥处理知识
一·真空干燥处理是解决变压器固体绝缘中的含水量问题，绝缘中油水分存在，
使得绝缘的绝缘电阻减小，吸收比下降，绝缘的起始放电电压降低，介质损耗因
数上升，使整个绝缘的寿命减少。
二·一般绝缘的饱和含水量为16％，正常情况下一般再6～11％。
电力变压器对绝缘含水量的要求：见上表。
三·真空干燥的物理过程。
将器身装入密闭的真空罐里，对罐抽真空，使器身绝缘件周围的气体压强减
小，使绝缘的表面水分得到蒸发，表面水分的蒸发，使表面的压强小于内部，则
内部的水分子沿着纤维的毛细孔向外扩散，如果提供一定的温度，使内部的水分
得到足够的内能，就更有利于蒸发和扩散，这样蒸发→扩散→蒸发，就会使绝缘
水分排净。
四·干燥过程可能出现的两大问题：铁心生锈和绝缘件开裂。
1． 铁心生锈问题：铁心生锈是由于绝缘中蒸发的水分子凝露落到铁心表面造成。
形成凝露的条件是，绝缘的温度与铁心的温度差大于25度。实践证明，当铁心
的温度达到85℃时，凝露现象不会再发生，所以为了防止铁心生锈，干燥时要
始终监视铁心，器身绝缘以及炉体的温度，在铁心温度未达到85℃以前，器身
绝缘的温度领先铁心温度不得大于25度。为了这一点，一般工艺上采取：干燥
的初期阶段，罐盖不盖严，控制加热速度火间断抽真空的方式。
2． 绝缘件如层压纸板，层压木板等开裂及电木筒起层，起泡问题。开裂也起泡
都是由于内部水分子扩散时，大量水分子拥挤使绝缘毛细孔破裂及胶压制层开裂
造成。其原因有二。①加热太快。使内部获得的内能太多。②抽真空速率太快。
使绝缘内部与表面的压力差太大。这两个条件促使内部大量水分子向外涌动。
为了解决这个问题，在干燥初期既要控制升温速度（一般10℃/h以内），
又要控制抽真空的速率（一般用半真空，间断抽真空方法）。
五·真空干燥处理的一般方法。
真空处理一般按三个阶段进行。
1． 预加热。主要是加热让铁心温度尽快达到50～60℃，这时，再开始抽真空，
但真空度要缓慢提高。
2． 低真空阶段。此阶段主要是绝缘的出水阶段，绝缘的90％以上的出水量在
此阶段完成。这阶段需大量的热能供给。
3． 高真空阶段。主要解决绝缘中的残余含水量及气隙中的气泡，一般要求含水量不够严格的情况下（局放要求很小时），可适当减小这一阶段的时间。 六·真空干燥的终点判断。
绝缘干燥的最终结果是以固体绝缘件中体积最大的（一般为压板，平衡垫块的体积为标准）最终含水量为标准。这个件的含水量不应高于标准，但平时干燥变压器时，不可能取其件做含水量化验，而是要通过其他间接方式做判断。这些间接方式来自于随产品处理的样件做统计而最终得来得。目前使用得间接方法常用得有6种。制定工艺时，根据设备得具体情况，一般选其中2～3种作为判断手段，有时也可以使用一种。
1． 真空罐内真空度得残压值。
1mmHg=133Pa 一个大气压＝760mmHg＝100080Pa
绝缘中有水分时，随着干燥过程得进行，绝缘件中不断有水分扩散和蒸发，罐内始终有水汽存在，真空度只能维持在一定得水平，即有一个相对较大得残压值，当大部分水分已出来，绝缘件中残存得含水量很小时，罐内的残压也会很小，并能不断减少。根据这个原理，即可制定出最终罐内的真空度（当然还要考虑到设备能力）
2． 根据罐内的温度和加热状况（如蒸汽压力）
在绝缘的出水阶段，必须不断提供热量（如蒸汽加压力），才能维持所需要的温度。一旦停止加热，罐内温度很快就会降低。当绝缘中含水量很小时，即很少有水分溢出时，即使不加热，温度也能较长时间维持不变或降低的程度很小。 从而可以根据提供的热量与温度的变化状况来判断绝缘的含水量。
3． 连续无冷凝水时间
在绝缘的出水阶段，从冷凝器中可以连续放出冷凝水（间隔1小时1放），当出水阶段结束，冷凝器开始放不出水，这时，我们跟踪连续无冷凝水时间，一般连续三个小时无水，即可确定产品出炉或进入若干小时的高真空阶段。
4． 绕组绝缘电阻值
绝缘中有水分时，绝缘电阻会很低甚至为零，随着干燥过程的进行，绝缘电阻值在发生变化，当出水阶段基本结束时，绝缘电阻会提高到一定的数值，如果连续6个小时不变，且数值较高，说明干燥结束。
5． 用介质损耗因数来判断
绝缘材料的导电行为造成的损耗（一般很小）为介质损耗。材质一旦确定，介质损耗一般与下列因素有关：水分，洁净程度，内部缺陷。通过干燥可以改变的水分，所以，随着干燥的进行，介质损耗会减小，一般干燥良好的绝缘介质损耗可以限制在0.5％以下，并稳定（折算到常温下）。
6． 露点
一般情况下，在工厂，干燥变压器常将真空度，温度和连续无冷凝水时间这三项联合使用，这三项同时满足要求时，更习惯用绝缘电阻值来判断。 七·煤油气相干燥
煤油气相干燥是利用汽化点高于水的汽化点的煤油作为加热介质，对变压器器身绝缘进行加热的一种干燥方式，是目前变压器行业中最先进的一种干燥方式。其干燥过程大致如下：
将装有变压器的真空罐抽真空，同时罐壁加热到约60～65℃，煤油蒸发，罐中的煤油也在真空状态一定下加热成煤油汽（约130～135℃）。这时，打开真空罐与加热器之间的门，煤油蒸汽将大量涌入真空罐，进入罐中的煤油蒸汽一般
为125～128℃，蒸汽无孔不入，全部器身绝缘，线圈绝缘等都将到煤油蒸汽，这些蒸汽遇冷后汽凝成液体，放出汽化热，即给绝缘件加热，绝缘件因此出水，遇冷凝的油形成油水混合物，集聚到一定量时，启动泄漏泵，被排到收集罐朱娜嘎，在收集罐中，靠密度的不同，油与水自动分开，水可以放掉，油则可以送到蒸发罐里重新利用。
以上只为一个加热过程，高电压等级的变压器可以进行2～5个过程，当加热过程结束，可以转入高真空阶段，终点判断同上。
变压器基础知识有哪些
变压器基础知识有哪些
第一章：通用部分
1.1 什么是变压器？
答：变压器是借助电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。
1.2 什么是局部放电？
答：局部放电是指高压电器中的绝缘介质在高压电的作用下，发生在电极之间但未贯通的放电。
1.3 局放试验的目的是什么？
答：发现设备结构和制造工艺的缺陷，例如：绝缘内部局放电场过高，金属部件有尖角；绝缘混入杂质或局部带有缺陷，防止局部放电对绝缘造成损坏。
1.4 什么是铁损？
答：变压器的铁损又叫空载损耗，它属于励磁损耗而与负载无关，它不随负载大小而变化，只要加上励磁电压后就存在，它的大小仅随电压波动而略有变化。包括铁心材料的磁滞损耗、涡流损耗以及附加损耗三部分。
1.5 什么是铜损？
答：负载损耗又称铜损，它是指在变压器一对绕组中，一个绕组流经额定电流，另一个绕组短路，其他绕组开路时，在额定频率及参考温度下，所汲取的功率。
1.6 什么是高压首端？
答：与高压中部出头连接的2至3个饼，及附近的纸板、相间隔板等叫做高压首端（强调电气连接）。
1.7 什么是高压首头？
答：普通220kV变压器高压线圈中部出头一直到高压佛手叫做高压首头（强调空间位置）。
1.8 什么是主绝缘？它包括哪些内容？
答：主绝缘是指绕组（或引线）对地（如对铁轭及芯柱）、对其他绕组（或引线）之间的绝缘。
它包括：同柱各线圈间绝缘、距铁心柱和铁轭的绝缘、各相之间的绝缘、线圈与油箱的绝缘、引线距接地部分的绝缘、引线与其他线圈的绝缘、分接开关距地或其他线圈的绝缘、异相触头间的绝缘。
1.9 什么是纵绝缘？它包括哪些内容？
答：纵绝缘是指同一绕组上各点（线匝、线饼、层间）之间或其相应引线之间以及分接开关各部分之间的绝缘。
它包括：桶式线圈的层间绝缘、饼式线圈的段间绝缘、导线线匝的匝间绝缘、同线圈引线间的绝缘、分接开关同触头间的绝缘。
1.10 高压试验有哪些？分别考核重点是什么？
答：高压试验包含空载试验、负载试验、外施耐压试验、感应耐压试验、局部放电试验、雷电冲击试验。
（1）空载试验主要考核测量变压器的空载损耗和空载电流，验证变压器铁心设计的计算、工艺制造是否满足标准和技术条件的要求，检查变压器铁心是否存在缺陷，如局部过热，局部绝缘不良等。
（2）负载试验主要考核产品设计或制造中绕组及载流回路中是否存在缺陷；
（3）外施耐压试验主要考核产品主绝缘电气强度、主绝缘是否合理、绝缘材料有无缺陷、制造工艺是否符合要求；
（4） 感应耐压试验主要考核变压器的纵绝缘；
（5） 局部放电试验主要考核变压器的整体绝缘性能；
（6） 雷电冲击试验主要考核变压器绝缘结构、绝缘质量是否能经受大气放电造成的过电压的冲击。
1.11 生产中为什么要注意绝缘件清洁？
答：绝缘件清洁与否对变压器电气强度影响很大，若绝缘件上有粉尘，经过油的冲洗就随油游动起来。因为粉尘中有许多金属粒子，它在电场的作用下，排列成串，形成带电体之间通路（搭桥），从而破坏了绝缘强度，造成放电。电压越高，粉尘游离越严重，越容易放电。
1.12 造成局放的可能性因素有哪些？
答：（1） 导电体和非导电体的尖角毛刺；
（2） 固体绝缘的空穴和间隙中的空气及油中的微量气泡；
（3） 在高场下产生悬浮电位的金属物；
（4） 绝缘件表面的灰尘、脏污、金属粉末；
（5） 高压引线头及引线强度的控制；
（6） 在高电场中用环氧玻璃布板和其它介电系数高的材料，使用在真空处理时无法排出气体的绝缘制品；
（7） 变压器真空注油时未保证真空度达到工艺要求；注油速度未达到工艺要求；抽真空和静放时间不够长，不能确保变压器所用绝缘件被浸透；
（8） 主绝缘、纵绝缘达不到工艺要求。
1.13 变压器绝缘电阻低的原因有哪些？
答：（1）由于变压器密封不严，和检修时吊心后器身暴露在空气中时间较长，和箱盖瓷套管法兰紧固不当，雨水和潮气侵入箱内等因素造成绕组受潮；
（2）变压器油内进入潮气和水份，使绕组受潮；
（3）绕组有不实的接地现象；
（4）绕组因过热绝缘老化或碳化；
（5）绕组表面不干净，有油泥、污垢。
1.14降低变压器杂散损耗（包括导线的涡流损耗）的措施有哪些？
答：（1）由控制变压器的最大漏磁磁密不能太高；
（2）在离铁心较近的结构件如夹件处设置磁分路；
（3）在油箱内壁设置铜屏蔽或磁屏蔽或铜磁复合屏蔽；
（4）拉板及铁心最小级片宽开槽；
（5）降低导线的厚度；
（6）端部线匝的导线不能太宽；
（7）安匝排列平衡，减小横向漏磁。
1.15什么是换流变压器？
答：换流变压器时直流输电系统的主要设备，换流变压器与环流阀一起实现交流电与直流电之间的相互变换，即主要作用是向换流器提供交流功率或从换流器接收交流功率，并且将网侧交流电压变换成阀侧所需要的电压
1.16为什么要用换流变，有什么好处？
答：换流变为直流输电的主要设备，而直流输电具有以下优点：⑴输送容量大、送电距离长，线中损耗低、输送容量大、送电距离长⑵架空走廊窄，投资省。直流输电一般采用双级中性点接地方式，因此直流输电线路仅需要两根线，而三相交流线路需要三根线⑶可实现非同步交流大电网件的联网。
1.17换流变阀侧、网侧是什么意思？
答：换流变接到交流电网相连的换流站交流母线上的绕组通常称为网侧绕组，接到换流桥的绕组通常称为阀侧绕组。
第二章：铁心
2.1 铁心在变压器中的作用是什么？
答：铁心在变压器中起骨架和磁路的作用。
2.2 我们常用的是何种铁心硅钢片？厚度是多少？
答：我们常用的硅钢片是冷轧晶粒取向硅钢片；一般为0.3或0.35 mm。
2.3 铁心分为那几类？目前我厂生产的是那种？
答：铁心分为心式和壳式两大类，我们所生产的是心式铁心。
2.4 硅钢片应如何滚剪？横着扎制损耗会增大多少？
答：硅钢片滚剪时应沿着扎制方向进行剪切，横着扎制硅钢片损耗会增大3倍左右。
2.5 优质晶粒取向的硅钢片的标准是什么？
答：优质晶粒取向的硅钢片其表面应平整，无损伤，无波浪和弯曲，无折边，无斑点锈迹，并且硅钢片各处厚薄均匀一致，同版差小，硅钢片表面绝缘膜牢固，绝缘强度好。
2.6 以国产的DQ151-35为例，解读铁心所用的硅钢片的规格？
答：DQ表示为冷轧取向硅钢片，字母后面的数字表示为在交流电频率为50Hz磁通密度为1.7特斯拉，单位重量损耗为1.51w/kg，35表示硅钢片厚度为0.35mm。
2.7 硅钢片的损耗是怎么组成的？产生的主要因素是
什么？
答：硅钢片的损耗是由磁滞损耗和涡流损耗组成，磁滞损耗主要是硅钢片本身电磁性能决定，涡流损耗主要取决于硅钢片的厚度。
2.8 铁心的叠积图是如何定义的？
答：变压器铁心中每叠片的布置和排列方式称为铁心的叠积图。
2.9 什么叫选片（分片）？
答：据每台产品铁心的心柱和铁轭截面的形状及叠装顺序和尺寸，按照各级叠片的顺序排列成圆柱形或塔形的过程叫选片或者分片。
2.10 什么叫铁心接缝？它分为那几类？
答：铁心接缝是指铁心柱与铁轭交界处的接缝；铁心接缝分为直接缝，半直半斜接缝和全斜接缝。
2.11 我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部是多少度的斜接缝？这种结构有什么优点？
答：我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部呈45°斜接缝，它是采用晶粒取向冷轧硅钢片制作的低损耗，空载性能好，节能型变压器铁心中最好的一种铁心结构。
2.12 我厂生产哪种铁心截面？
答：我厂所生产的铁心截面（轭）主要是“D型”截面。
2.13 什么是铁心的填充系数？
答：铁心的填充系数是指心柱几何面积与心柱外接圆截面积之比。
2.14 什么是铁心的叠片系数？
答：铁心的叠片系数是指心柱的有效截面积与心柱几何截面积之比。
2.15 什么规格的铁心心柱要放油道？作用是什么？
答：铁心心柱直径在φ640mm及以上都放有油道，确保铁心的散热。
2.16 铁心内部用纸板做的油道作用是什么？
答：铁心内部用纸板做的油道主要为了散热和降低涡流损耗累积引起的过热。
2.17 使用滚剪硅钢片前应注意什么？
答：使用滚剪硅钢片前必须仔细检查滚刀质量，所用滚刀内外必须直径一致，最大偏差不得超过0.5mm，刀刃必须锋利，无虚刃，无缺口。
2.18 滚剪刀的吃刀深度一般为多少？如何确定满意深度？
答：滚剪刀的吃刀深度一般为0.2-0.5mm， 根据试剪确定满意深度。
2.19 一捆卷料完成后的工作程序是什么？
答：一捆卷料完成后，停机，绕紧收料机上的卷料、用胶带贴住，并做好标识。
2.20 剪切过程中每剪切多少就需要重新测量一次铁心片是否符合标准要求？ 答：剪切过程中每剪切80片左右，需要重新测量一次铁心片是否符合标准要求。
2.21 铁心片在上下料时需要注意什么？
答：铁心片在上下料时，要轻拿轻放，严禁磕碰、摔打、脚踏损伤硅钢片。
2.22 铁心片的存放标准是什么？
答：铁心片的长度和宽度不能超过吊料板的长度和宽度，成批堆放时也不能超出吊料板的长度和宽度。
2.23 硅钢片的使用原则是什么？
答：如无特殊规定，同一台产品同一部件上只能使用同一规格、同一牌号、同一厂家出品的同一批次的硅钢片。
2.24 剪切完成的铁心片如何进行存放？
答：剪切完成的硅钢片必须在上面做好标识，标识要求注明项号、级次、数量等；存放时必须用塑料薄膜进行围裹防护，接口处用胶带粘结。
2.25 纵剪、横剪硅钢片断面不应在空气中暴露多长时间？
答：纵剪、横剪硅钢片断面在空气中暴露的时间不允许超过2小时。
2.26 如何才能保证分片准确？
答：为保证分片准确，必须有人校核，如发现缺片、少片，立即通知车间，安排裁剪班进行补片。
2.27 剪切和滚剪的毛刺的标准各是多少？
答：剪切毛刺不大于0.03mm；滚剪毛刺不大于0.02mm。
2.28 为何在生产过程中发现锈蚀、弯折、漆膜破损等硅钢片时应及时更换？
答：生产过程中发现锈蚀、弯折、漆膜破损等硅钢片时应及时更换，主要为了防止破损硅钢片绝缘降低，片间电导率增大，穿过片间时泄漏电流增大，增加附加的涡流损耗。
2.29 环氧玻璃粘带的存储要求是什么？
答：环氧玻璃粘带在4-8℃的条件下存储，存储期不允许超过一个月。
2.30 制作完成的稀纬带的保质期为多长？
答：制作完成的稀纬带在-18℃条件下保质期为7天。
2.31 在硅钢片纵、横剪开始前，卷料应注意什么？
答：在硅钢片纵、横剪开始前，要用抹布擦净卷料内外径表面的灰尘。
2.32 横剪线的剪刀刃磨后应注意什么？
答：横剪线的剪刀刃磨后，必须充分退磁，防止剪切中小三角硅钢片等夹入片间。
2.33 选片和叠片的操作人员的操作规程是什么？
答：选片和叠片的操作人员必须带干净手套操作，防止汗液锈蚀铁心片。
2.34 对硅钢片零件及材料进行涂漆前有哪些注意事项？
答：对硅钢片零件及材料进行涂漆前一定要保证断面清洁，如有污物或异物必须在涂漆前进行处理。
2.35 刀口防锈液的存放时间是如何规定的？使用后如何保存？
答：刀口防锈液在厂内库存时间不允许超过半年，自生产日期到使用日期不允许超过一年；倒出刀口防锈液后，必须立即将筒口密封，以防止筒内液体挥发。
2.36 铁心立起后如何进行清洁和存放？
答：铁心立起后要全面吸尘、重点是垫脚、上梁内侧的坚固位置，吸净后对上下铁轭的上平面分别用塑料布盖好。
2.37 铁心装配时，必须用什么将绝缘件和梯木，螺栓擦拭干净？
答：铁心装配时，必须用酒精将绝缘件和梯木，螺栓擦拭干净，无油污及粉尘后方可使用。
2.38 铁心装配时，为什么铁心与各紧固件必须是良好绝缘的？
答：铁心装配时，若发生短接泄漏电流会增大，附加的介质损耗会增加，铁心会烧毁。
2.39 为什么铁心及其夹件，垫脚等附件要接地？
答：铁心及其夹件，垫脚等附件要接地是为了消除铁心和其他金属附件在线圈电场作用下产生悬浮电位，以及他们之间产生电位差，避免造成游离放电而使变压器运行时发生事故。
2.40 为什么铁心必须一点接地？
答：铁心如果两点接地，相当于铁心两侧短路，就会产生一定的电流。这个电流导致铁心局部过热，损耗增加，甚至接地片熔断，使铁心产生悬浮电位，这是不允许的。
2.41 铁心装配时，铁心接缝最大为多少？
答：铁心装配时，铁心接缝不允许超过3mm，过大会造成铁心空载损耗增大。
2.42 铁缝不准出现什么现象？
答：铁心接缝不准出现搭接现象。
2.43 铁心打叠的铺设应注意什么？
答：铁心打叠的铺设第一级硅钢片前必须将撑板放好，在铺放硅钢片时，必须保证第一级片宽的尺寸。
2.44 铁心打叠时应如何进行操作？
答：铁心打叠时应每叠完10mm厚或者每叠完一级（级厚为15mm以下），要用打齐工具轻轻将叠片打齐，缩小接缝，清除搭头和参差不齐；相邻两级的厚度不能同时为正差或者负差；每叠完一级用卡尺测量级次厚度，并做好记录，当级次厚度超过50mm要分两次进行检查，使之符合工艺要求和质量要求。
2.45 铁心打叠完以后，在哪些部位喷或涂防锈绝缘漆 ？
答：铁心叠完以后要在心柱、旁轭的侧端面和下铁轭的上、下端面喷或涂防锈绝缘漆。
2.46 怎样防止打叠的铁心变形？
答：打叠时叠至1/4处，应对铁心进行支撑，并待铁心打叠完，压紧并支撑好后方可拆下。
2.47铁心绑扎时，如何对五柱铁心第一道绑扎带定位？
答：铁心绑扎时，五柱铁心第一道绑扎带距上夹件200mm，三柱铁心为100mm。
2.48 为何不能摔打硅钢片？
答：因硅钢片为冷轧取向，摔打时，会导致取向晶粒变的杂乱无章，增加空载损耗。
2.49 直径900mm以下的铁心表面平整度不能超过多少？
答：铁心端面光滑平整，直径900mm以下的铁心表面平整度不能超过2mm。
2.50 磁屏蔽的厚度偏差是多少？
答：磁屏蔽的厚度偏差为±0.5mm。
2.51 怎样防止调整槽钢间距时产生铁屑？
答：夹紧槽钢与拉板间应放置1mm的环氧酚醛层压玻璃布板，以防止调整槽钢间距时产生铁屑。
2.52 夹紧槽钢时，怎样防止发生上夹件位置误差？
答：夹紧槽钢时，各柱同步均匀夹紧，不允许先紧完一个柱，再紧另外一个柱，否则很容易发生上夹件位置误差。
2.53 什么是铁心噪音？
答：铁心噪音是在工频电流的激磁下，由于硅钢片的磁滞伸缩效应下所发出的交流声。
2.54 硅钢片漆膜的作用是什么？
答：（1）对钢板施加张力，降低铁损和磁滞伸缩；
（2）进行片间绝缘，降低涡流损耗；
（3）阻止硅钢片氧化。
2.55 硅钢片任意混用会有什么不良影响？
答：各种牌号硅钢片的厚度和导磁性能各不相同，如果任意混用将会有以下不良影响：
（1）铁心各部分厚度不一致，造成铁心各处有效截面积不一致和夹紧力不一致；
（2）不同牌号的片子中磁通密度不一致，造成铁心局部过热。
2.56 卷料为什么要收紧？
答：因为卷料从收卷机上卸下后存放时，如果收不紧则出现因自重变成椭圆形，时硅钢片受到较大的弯曲变形，磁畴结构受到破坏，会形成残余应力区，导致损耗增加。
2.57 按照工艺要求，硅钢片滚剪时每次刀具调整后都应对滚刀间隙和毛刺进行测量，具体讲主要有哪些？
答：（1）滚剪开始和结束时各测一次毛刺；
（2）滚剪过程中至少测一次毛刺；
（3）滚刀间隙每次测4点分别在滚剪刀具1/4圆周位置，并作好记录。
2.58 半成品和成品片存放标准是什么？
答：半成品和成品片的存放料架摞放不准超过 3层，每架料高度不得超过400，多层摞放总高度不得超过1000。
2.59 简述半导体粘带绑扎的基本工艺方法？
答：半导体粘带缠绕参数参照图纸要求，缠绕前对铁心做好防护，防止半导体粘带上掉落的杂物污染铁心。缠绕时采用层内对接，层间搭接的方法，收尾时将半导体粘带对折缠绕一圈，保证尾部圆滑，半导体粘带绑扎完成后在外面半叠绑扎一层收缩带。收缩带外半叠包扎一层皱纹纸。
2.60 半导体粘带的特性有哪些？
答：半导体粘带具有冷胀热缩、半导体电性能等特性，需要低温保存。
2.61 缠绕半导体粘带的作用什么？
答：在铁心柱上缠绕半导体粘带的作用主要是屏蔽铁心尖角，收紧铁心柱，起到地屏的作用。
2.62 磁屏蔽护管的作用是什么？
答：屏蔽尖角，改善电场分布。
2.63 提前烘烤变压器铁心的目的是什么？
答：烘烤后各绝缘件会出现收缩，导致紧固件松动，对运行噪音产生较大影响。由于器身出罐后若出现铁心紧固进松动问题，大部分紧固件已无法紧固，因此为避免此类现象的发生，铁心立起后提前进罐，出罐后对各紧固件进行重新紧固。
2.64 屏蔽护管安装时的操作注意事项有哪些？
答：接地线折弯方向一致，长度一致，屏蔽护管绑扎时，白布带端头要进行重点处理，不允许露出。
2.65 铁心夹件采用低磁钢材料的好处是什么？
答：低磁钢材料具有低导磁率，有效的减少通过夹件的磁通，从而降低涡流，减少损耗，避免出现局部过热。
2.66 简述半导体粘带的存放条件？
答：在20度时使用期限约3个月，在4-8度时约6个月，严禁在30度以上贮存，取长冷藏后的材料必须保持原包装适应室温，以避免其凝结水汽。避免高湿度环境，且预防在未硬化材料上凝结水汽。
2.67 特高压项目产品铁心结构件接地的特点？
答：所有上梁、垫脚等结构件均与夹件一点连接，通过该一点连接的方法实现可靠的电气连接，从而减少闭环降低损耗。
2.68铁心绝缘的种类有哪些，简述它们存在的必要性？
答：铁心绝缘主要分铁心片间绝缘和铁心与结构件之间的绝缘。铁心片间无绝缘时涡流很大，过小时，泄露电流增大；铁心片间绝缘过大时，铁就不能认为是等电位的，片间会出现放电现象。
2.69 铁心常见故障主要有哪些？
答：（1）铁心噪音大；
（2）空载损耗，空载电流大；
（3）多点接地和局部过热。
2.70 什么是肺叶型磁屏蔽？
答：在压垫板上开两个肺叶形状的槽，在槽里叠积硅钢片用于屏蔽，统称肺叶型磁屏蔽。：
2.71 肺叶型磁屏蔽有什么好处？
答：和常规产品相比，应用肺叶型磁屏蔽结构有以下优点：
（1）降低铁心高度（通过降低线圈和夹件之间的高度）；
（2）更好的控制磁路，减少漏磁通；
（3）增加压板强度；
（4）取消夹件上的条形磁屏蔽；
（5）对于400kV以下等级可以取消油箱磁屏蔽。
2.72 肺叶型磁屏蔽制作需要注意什么方面？
答：（1）设计：
①垫板叠积硅钢片区域的开槽应为负公差。
②硅钢片的叠积厚度应为正公差如此可避免补片导致沿电极位置的肺叶形状和平面出现台阶。
③与电极连接的接地铜片，其他厂家采用的为0.1mm厚，我公司第一台用的时0.05mm的两层，现场安装来看，0.05比较薄，操作性不好。
④沿肺叶槽的内部边缘放置的以保护屏蔽环的绝缘纸带需高出硅钢片至少11mm，且在叠积完成后，向硅钢片位置折叠。
（2）工艺操作：
①必须保证硅钢片叠积时的平整，表面公差限制在0.3mm，边叠积边用胶榔头轻敲，保证其平整度和整齐度。
②硅钢片上表面和端面都要刷铁心胶，用刷子均匀的刷到每个硅钢片上，不能产生气泡且不能浸入，端面胶不能产生流淌。禁止把胶倒在硅钢片上。在20°C下，胶固化时间为24小时。
③刷胶区域及刷胶类型需严格区分，如下：
a.酪素胶－用于绝缘板与绝缘板之间进行粘结。
b.乳白胶－用于铁心的硅钢片与绝缘板之间进行粘结。
c.铁心胶—用于铁心的硅钢片上，和它也用于电抗器上。
由于胶水不能浸入，可能产生气泡。因此，上述的胶水在非规定区域严禁使用。
2.73 验收铁心需要验收什么地方，标准是什么？
答：验收铁心包括：
（1）验收铁心的垂直度，应在铁心高度的2%以内用吊坠对心柱及旁轭进行测量。
（2）验收铁心框间距离（MO）尺寸，旁柱~柱I、柱I~柱II、柱II~旁柱，以主级为准，并做好记录。
（3）验收上轭的接缝≤3mm。最小不允许搭接，上轭平面度≤1mm。
（4）验收下夹件的垂直度≤3mm（用水平尺）。
（5）验收下夹件肢板的水平≤3mm（用水平尺）。
（6）验收心柱的直径尺寸。
（7）验收上轭厚度及夹件内距。
（8）验收铁心及夹件的清洁度，铁心应无毛刺，无锈痕。夹件应清洁无掉漆，接地位置应脱漆。
（9）验收铁心对夹件的电阻值及悬浮铁件的阻值。
（10）夹件根据技术要求特殊位置绝缘漆不小于200um。
2.74 铁心起吊为什么要垂直起吊？铁心就位为什么要垫平？
答：铁心起吊用专用的吊梁进行垂直起吊，为了防止铁心发生变形、扭曲，导致芯柱垂直度超出允许范围；铁心就位需要垫平同样是为了保证铁心在拆上铁轭、套装、装上铁轭、压紧等工序中保证铁心不发生扭曲、倾斜。以保证在后续下箱后上下定位便于安装。
第三章：线圈
3.1 换位中心是如何定义的？
答：一根导线的换位中心是其本身“S”弯，奇数根导线的换位中心是中间“S”弯，偶数根导线的换位中心是中间两个“S”弯前边或后边一个。
3.2 问线圈分接头有何作用？
答：改变线圈的工作匝数，以便高低压线圈的电压比随匝数的变化而变化，达到分接改变电压的目的。
3.3 问线圈端部采用静电环的作用是什么？
答：使绕组端部线饼电场分布均匀，改善线圈经受大气过电压时的起始分布。
3.4 问换位纸槽的放置方法是什么？
答：明位槽口向外，底位槽口向内。纸槽护住S弯折点，防止剪切。
3.5 问导线换线的要求是什么？
答：焊头要在较宽导线的线段上，并按较厚的导线绝缘包扎绝缘。
3.6 问线圈绕制程序是怎么样的？
答：（1）吊模具（2）撑纸筒、画等分、粘撑条、穿垫块（3）备齐绝缘件、导线、材料和工具（4）绕制线圈（5）出头整垫块（6）上压环（卧绕、整垫块）夹紧提模（7）整理线圈，填写“线圈检测记录表”和“产品交验单”标识（8）交验线圈。
3.7 饼式线圈大致可分为哪几种？
答：分为连续式、纠结式、螺旋式。
3.8 螺旋式线圈分类？
答：单螺旋、双螺旋、多螺旋（3、4、6、8）。
3.9 连续式线圈分为哪几种？
答：普通连续式、内屏连续式、双连续。
3.10 纠结式线圈分为哪几种？
答：普纠、插纠。
3.11 单螺旋换位可分哪几种形式？
答：212、242、424。
3.12 角环的作用是什么？
答：能延长绕组的爬电距离，改善绕组端部的电场分布。
3.13 导线的绝缘厚度如何规定？
答：指导线两边绝缘层的总厚度。
3.14 为什么要换位？
答：（1）使并联的每根导线在漏磁场中感应的电势相同；
（2）使换位后的每根导线长度相等；
（3）降低涡流损耗。
3.15 换位纸板放置方法和作用？
答：放在S弯与两段线饼之间，从线间出来的两侧都放置；防止S弯剪切。
3.16 对焊头安全距离有何要求？
答：每层焊头要相互错开200mm以上，距换位要大于200mm，距出头要大于500mm，且焊点位于撑条档距中间，绝不许落在垫块处，对焊焊头错开20mm。
3.17 不能保证焊头安全距离要求会有哪些后果？
答：在变压器运行中受电动力的影响，会产生发热，绝缘老化，甚至焊头开裂，而导致击穿线圈防护。
3.18 对焊头的要求是什么？
答：导线锉成45°斜面，搭头焊长度为截面积4倍或宽度1～1.5倍，无尖角，毛刺砂光，无炭化，对头要平整。
3.19 对对焊焊头有何要求？
答：错开20mm。
3.20 对对接焊要求？
答：液压剪剪成平面，用焊片和中频焊机进行焊接。
3.21 焊头虚焊、隐裂，尖角毛刺会产生怎么样的后果？
答：因为在长期电动力引起的振动，会使这些缺陷扩大，易导致绝缘击穿。
3.22 绑扎不规范会造成什么后果？
答：（1）容易导致出头回弹，影响绝缘距离；
（2）影响线圈装配尺寸，由于受电动力的影响 而掉匝，导致绝缘磨损而被击穿。
3.23 屏蔽头处置不当会造成什么后果？
答：屏蔽头未按图纸要求锉成半圆，有尖角毛刺、不光滑，容易造成爬电，绝缘击穿等事故。
3.24 线圈绕向如何判定？
答：线匝从起头向内缠绕方向为逆时针，称左绕向，反之右绕向。或面对绕线机“左起右绕向，右起左绕向”。立绕机：面对模具左手进线左饶、右手进线右绕（右手出现左饶、左手出现右绕；S弯左高左饶、右高右绕）。
3.25 问“S”弯挝制过大，过急会有怎么样的后果？
答：内层绝缘会因塑性变形过大而开裂和油道过窄而易造成绝缘击穿。
3.26 升层小羊角制作放置不到位会怎么样？
答：会因电动力引起的振动，导致绝缘磨损而击穿，S弯剪切。
3.27 “S”弯瓢偏，衬垫不合理会怎么样？
答：会出现剪刀口，在电动力的影响下磨损绝缘而击穿，S弯剪切。
3.28 垫条放置不规范会造成什么影响？
答：会阻塞油道影响散热，形成悬浮增加局放；在线圈压紧时影响压服尺寸和损伤导线绝缘，而使变压器运行中易出击穿事故。
3.29 拽紧反段时为何不能只敲线饼挡间轴向面？
答：这样会破坏线饼的圆整度，易导致线饼成为多边形和外径侧导线瓢曲变形，破坏线圈机械强度。
3.30 问线圈出头应注意哪些方面？不注意有何危害？
答：要横平竖直，无错位叠压，弯折处无尖角毛刺，翘起变形，包扎合理。不注意会影响总装各装配尺寸和各项技术参数。
3.31 线圈内径侧出线应注意什么？不注意有何危害？
答：要保证焊接质量、位置，焊头处理，绝缘包扎和纸槽放置。操作不当会导致绝缘磨损、焊头发热、绝缘老化等状况造成绝缘击穿。
3.32 连续、纠结、内屏连续式换位是什么？
答：明位是“先换上后换下”，底位是“先换下后换上”。
3.33撑条为什么不能粘在纸筒搭接缝上？
答：主要因为线圈是通过撑条来传递辐向受力而搭接缝是薄弱环节，为保证线圈机械强度，撑条不能粘在搭接缝上。
3.34 为降低局放绕制线圈时应注意哪些防护？
答：操作台的清洁，工具和材料的分类放置、压环和螺杆的防护，导线焊接过程中的防护，线圈绕制时防尘净化、成品的净化防护等。
3.35 线圈整理时应注意什么？
答：去、加垫块时拨子插在垫块中间；补垫块时所补垫块应加在垫块中间，静电环应注意防护。
3.36 纸筒转序时应注意什么？
答：量取纸筒上、中、下三处外径周长尺寸并记录在案，注意纸筒高度尺寸是否符合图纸要求，接缝有无裂痕、起层、划伤、无粉尘等。
3.37 无硬纸筒的线圈如何保证内径尺寸？
答：工艺纸筒外径尺寸要比图纸大3～4mm，撑条尽量不要粘在可调模空档处。
3.38为改善高压试验变压器的高压绕组在冲击电压作用下的电压初始分布，一般可采取那些措施？
答：（1）并联补偿--增加端部静电板或段间并联避雷器；
（2）串联补偿—采用纠结式，内屏式或层式线圈。
3.39 交流如何变成直流？
答：通过换流阀。
3.40 什么叫网侧？
答：接交流电网的一侧。
3.41 网侧电压一般是多少？
答：500kV。
3.42 ±200、±400换流变导线特点？
答：耐热、导线为绿色。
3.43 ±200、±400网侧导线特点？
答：端部采用纸包立组合。
3.44 ±400换流变阀侧换位？
答：K型换位。
3.45 ±200、±400换流变调压类型？
答：双层多螺旋。
3.46 导线收圆作用？
答：减少毛刺，利用焊接增大导线接触面积。
3.47 焊接铜套为什么有孔？
答：（1）便于观察导线伸入长度；
（2）便于加注焊料。
3.48 换流变线圈关键点？
答：内径0-1mm/、轴向高保证+3mm内、不允许短路点。
3.49 如何控制短路点？
答：（1）焊接；
（2）不带压进罐；
（3）自然冷却室温进行压服；
（4）缓慢加压。
3.50 双连续含义？
答：两个连续饼同时绕制，两个S弯在一个档间，S弯跨三档。
3.51 屏蔽头修建工具？
答：月牙剪线钳。
3.52 什么叫电抗器？
答：电气回路主要组成部分有电阻、电容和电感，电感具有抑制电流变化的作用，并能使交流电移相，把具有电感作用的绕线式的静止感应装置称为电抗器。
3.53 电抗器作用？
答：电力系统中所采取的电抗器常见的有并联电抗器和串联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。
3.54 电抗器特点？
答：轴向高、幅向大、匝数多。
3.55 什么是匝绝缘？
答：每一匝导线（一根或几根并联）的外包绝缘叫匝绝缘，匝绝缘厚度均指导线两边绝缘厚度之和。
3.56 什么是层间绝缘？
答：层间绝缘是指层式线圈相邻两层间的绝缘。
3.57 什么是屏蔽线？
答：屏蔽线是指分布在线圈的导线间，不通过负载电流，仅增加纵向电容的导线。
3.58 220kV线圈为什么不用全连续式？
答：220kV全连续式线圈的纵向电容与线圈的对地电容相比太小，线圈内部振荡非常大，其全波冲击电压试验的标准值一般为950kV，采用全连续式线圈后，线圈首端几饼的梯度非常大，使线圈绝缘遭到破坏从而损坏变压器。因此，线圈必须采用限制振荡电压的措施，以改善线圈内部的冲击分布。
3.59 焊头屏蔽的目的是什么？
答：焊头屏蔽的目的是使焊头处达到圆整、光滑，减小局部放电量。
3.60 什么是绕向？如何判断左绕向和右绕向？
答：绕组导线缠绕的方向。线圈绕向分为左绕向和右绕向，绕向的判定是以线圈的起头为准，从首端看去为顺时针方向的是左绕向，为逆时针方向是右绕向。用一句简明的话概括为“左起右绕向，右起左绕向”。
3.61 为什么变压器绕组所采用扁导线有宽厚比的限制？
答：（1）太薄的扁导线匝绝缘不易包紧，也不易焊接，在绕组压紧时也易歪斜；
（2）太厚的扁导线则涡流损耗大。
3.62 什么是层间绝缘？
答：层间绝缘是指层式线圈相邻两层间的绝缘。
3.63组装线圈时纸板的搭接是多少？
答：不小于80mm。
3.64 什么是角环？
答：角环是指一种带有向内或外翻边的筒形绝缘件。
3.65 什么是阻抗？
答：阻抗电压是双绕相变压器当一侧绕组的端子短路，以额定频率的电压施加于多相变压器另一侧绕组的线路端子上或单相变压器另一侧绕组的端子上，并使其中流过额定电流时所施加的电压。
多绕组变压器以任意一对绕组组合为准。当该对中的一侧绕组短路以额定频率的电压施加于多相变压器该对中另一侧绕组的线路端子上或单相变压器同一对中另一侧绕组的端子上，并使其中流过相当于该对中最小功率的额定电流时所施加的电压。
注：①上述阻抗电压均应换算到参考温度，除特殊指明外均以该施加电压绕组额定电压的百分数表示。
②多绕组变压器，为简化计算，各个组合下的阻抗电压，可以折算到同一功率。
3.66 什么是零序阻抗？
答：零序阻抗是在额定频率下，在多相星形或曲折形接法中，连接在一起的线路端子与中性点端子之间以每相欧姆数表示的阻抗。
注：①零序阻抗可能有几个值，原因是它不仅取决于绕组本身的连接方法，而且取决于其他绕组的连接方法，还取决于它们的中性端与线路端之间的接法；例如：一台双绕组变压器，如二次绕组系星形联结并有中性端，则可定义两上零序电抗，其一是由二次绕组不带负载确定（空载零序阻抗），其二是二次绕组的中性端和其线路端短接而确定（短路零序阻抗）。
②零序阻抗往往与电流值有关。
③对于自耦变压器，可以在输入端与联在一起的输出端之间施加电压测量零序阻抗。
3.67 线圈需要套紧、压紧的原因是什么？
答：线圈需要套紧、压紧，是为了增加抗短路力。
3.68 线圈并绕线间短路的后果是什么？
答：线圈并绕线间短路，可能引起负载损耗增加。
3.69 突然短路对变压器的危害。
答：（1）使线圈受到强大的电磁力，可能会坏线圈；
（2）使线圈严重发热。
3.70 线圈套紧的标志是什么？
答：线圈套紧的标志是当线圈未套到位的情况下，吊车如果不动，线圈不能扭动。
3.71 角环搭接长度多少适合？
答：1.0角环搭接长度不小于40mm，2.0角环不少于60mm，3.0角环不少于80mm。
3.72 线圈的压力为多大？为什么线圈高度要保证一致？
答：对线圈的压力应为2.5~3.5MPa；线圈高度保证一致是为了增强抗短路能力。
3.73 煤油气相干燥对绝缘加热采用的加热介质是什么？
答：煤油气相干燥对绝缘加热采用的加热介质是煤油蒸汽。
3.74 压板的相间距离公差是多少？
答：0到+3mm。
3.75 套线圈时纸板外径公差多大可以继续套线圈？
答：根据该线圈内径尺寸，与纸板外径尺寸对比，使纸板外径尺寸大于内径尺寸+2mm可继续进行。
3.76 线圈出头屏蔽包扎的作用
答：（1）屏蔽掉导线上的尖角毛刺；
（2）扩大导线截面积使电流迅速通过。
3.77 煤油气相干燥处理绝缘水份可使含水量达到多少？
答：煤油气相干燥处理绝缘水份可使含水量达到0.3％以下。
3.78 煤油蒸汽进入真空罐时的温度应达到多少？
答：煤油蒸汽进入真空罐时的温度应为130℃左右。
3.79 真空罐在准备阶段，真空度必须达到多少？
答：真空罐在准备阶段，真空度必须达到700Pa。
3.80 煤油气相干燥是如何加热的？
答：煤油气相干燥是利用煤油蒸汽在绝缘件上冷凝成液体煤油时放出的汽化热对绝缘加热的。
3.81 高真空阶段绝缘可以大量出水吗？
答：高真空阶段绝缘不应大量出水。
3.82 真空系统大量排烟及烟中油气大的原因是什么？
答：真空系统大量排烟及烟中油气大主要是由于冷凝水系统温度过高造成。
3.83 真空干燥比普通干燥的主要优点有哪些？
答：真空干燥比普通干燥的主要优点有以下几点：
（1）使水的汽化温度降低；
（2）有利于改变绝缘内部与外表、外表与空间的压力差；
（3）提高干燥速度；
（4）出水彻底。
3.84 煤油气相干燥的优点是什么？
答：煤油气相干燥既能使加热均匀、迅速，又能使器身表面冲洗干净。
3.85 干燥后解除真空，无论真空罐是否打开，都算器身暴露在空气中吗？ 答：干燥后解除真空，无论真空罐是否打开，都算器身暴露在空气中。
3.86 用气相干燥方法使器身干燥彻底，是否与绝缘表面吸潮快、慢有关系？ 答：用气相干燥方法使器身干燥彻底，与绝缘表面吸潮快、慢无关系。
3.87 换位导线屏蔽前，线的外部漆膜都必须去净吗？
答：换位导线屏蔽前，线的外部漆膜都必须去净，内部漆膜可以不去。
3.88 如何让保证出头包扎质量？
答：出头各部位的绝缘厚度一致，绝缘厚度偏差，根据不同的绝缘厚度允许有0.5～1.5mm的正公差。包扎要紧实牢固铝箔屏蔽时每一层都要用0.5纸板挫赶保证表面光滑根据不同屏蔽厚度可有0.5—1.0mm正公差。
3.89 纸板与端圈转序时应注意什么？
答：（1）保证纸板表面清洁无损伤起层 ，高度及宽度是否与图纸保持一致；
（2）绝缘端圈是否有多块少块现象，且圆周分布是否均匀。
3.90 线圈组装流程。
答：（1）压服线圈进罐；（2）出头屏蔽及绝缘包扎；（3）铺下压盘以及下压板铺端圈；（4）立绕线模套内纸板桶；（5）套线圈围制主绝缘；（6）铺上部端绝缘与上压板；（7）盖压板上油缸及螺杆进炉。
第五章：绝缘件
5.1 端圈下料时余量是多少？
答：器身端圈纸圈下料时余量：外径余量0～+1mm，内径余量0～-1mm。（目的是留出倒R弧的余量）倒R弧后公差：外径0～-1mm，内径0～+1mm。
5.2 器身端圈上垫块参数是如何规定的？
答：器身端圈上垫块参数是厚度误差0～-1mm宽度误差0～-2mm。
5.3 器身端圈垫块粘制要求是什么？
答：器身端圈垫块粘制要求等分均匀，档距误差0～3mm。
5.4 撑条制作余量要求是什么？
答：撑条制作余量要求：长度控制0～-2mm， 宽度±0.5mm，厚度±0.5mm。
5.5 线圈绝缘件制作余量如何规定的？
答：线圈绝缘件制作余量：内线圈垫块宽度长度要求在0～-0.5mm，外线圈垫块宽度长度要求在0～0.5mm。
5.6 线圈所用的纸垫条如何制作？制作余量要求是什么？
答：线圈所用的纸垫条使用剪板机制作，经过滚条机去毛刺后使用，线圈所用的纸垫条制作余量：要求在0～0.5mm。
5.7 质量控制点的H点、W点各是什么含义？
答：质量控制点——H点：是停工待检点；W点：是质量见证点。
5.8 导线、绝缘件、线圈如何进行存放？
答：导线、绝缘件、线圈不许直接接触地面，落地时要用干净的绝缘纸板或塑料垫上。
5.9 纸板在压制前后的压缩系数是怎样规定的？
答：纸板在压制前后有一定的压缩系数，图纸要求厚度大于50，下料厚度比标定厚度增加5%～6%；图纸要求厚度小于50，下料厚度比标定厚度增加9%～10%。
5.10 绝缘件标识时应用什么样的笔？
答：绝缘件的标识使用红篮笔，特高压产品使用特高压专用笔，不允许使用炭质笔或其它含导电性物质的笔在绝缘件上做标记。
5.11 引线绝缘包扎的质量标准是什么？
答：引线绝缘包扎半叠均匀，接缝交错处斜梢长度符合要求，无悬浮纸皮、布带头。
5.12 绝缘件的外观的质量标准是什么？
答：剪切端面无毛刺、毛边，粘结处牢固无明显胶瘤和堆胶，表面清洁无油污、灰尘。
5.13 静电板铜编织包扎的质量标准是什么？
答：铜编织带迭压均匀，无断裂，绕制紧固平整；不离缝，首末头不短接。铜编织带外边沿搭接≥2mm，不离缝。
5.14 地屏的作用是什么？主要操作过程包括哪些？
答：地屏包括心柱地屏、旁轭地屏、铁轭地屏，一般放在线圈与铁心之间，用于屏蔽铁心尖角，改善电场分布、降低局放电量，从而加强绝缘。主要操作过程包括下料（纸板、铜带、铜箔、电缆纸）、粘接铜箔、焊接铜带、粘接电缆纸、冷压成型。
5.15 线圈上的端圈制作过程和各过程余量？
答：线圈端圈用龙门式铣床加工，俗称车铣床，过程为：下料割圆（外经大15-20mm，内径小15-20mm）；刷漆热压（漆层厚度符合工艺要求，要求厚度±1mm，外径0～-1mm，内径0～+1mm）；转外协加工；清理、打磨毛刺锯开口。
5.16 线圈用静电环制作过程及注意事项？
答： 1、下料割圆（外经大15-20mm，内径小15-20mm）；2、转外协加工到尺寸；3、内外径打弧，打磨毛刺后用工业酒精将骨架擦拭一遍；4、按照图纸要求包铜编织带并焊接头，用工业酒精擦拭；5、在图纸指定位置焊接铜辫子线，保证铜辫子线与铜编织带之间的焊接接头处光滑无尖角和焊熘，用工业酒精擦拭；
6、外包皱纹纸到厚度要求尺寸（+1～+2mm）；7、包一层直纹布带。
5.17 变压器引线包绝缘注意事项及绝缘厚度标准？
答：注意事项：引线包绝缘人员工作时要做好防护工作，带套袖和手套等；上线时铜线松紧度要合适，以刚刚拉直为宜；启动机器前要提醒同组工作人员；上纸和接纸断头时手要远离高速转动的铜线；所包的皱纹纸要求1/2搭接，并保证皱纹纸拉开后包绝缘；遇到紧急情况及时移开联动开关；引线绝缘厚度在0～+1mm。
5.18 硬纸筒制作工艺流程和重要参数控制？
答：工艺流程：在考虑搭接收缩等情况下计算下料长度；铣边、湿水、保湿、卷圆、凉制、上模具窝制成型、出罐浸油、根据周长粘接、烘烤定型、常温冷却、检验。外径要求Φ1500mm及以下误差为+2/0mm，Φ1500mm以上误差为+3/+1mm；高度要求1500mm及以下误差为±2mm， 1500mm以上误差为±3mm。
5.19变压器绝缘按使用位置如何分类？主要包括哪些？
答：分为外绝缘和内绝缘。外绝缘指变压器油箱之外的绝缘，主要是空气；内绝缘指变压器油箱以内的绝缘，主要包括变压器油、绝缘纸板、层压木等。
5.20 变压器内绝缘怎么分类？主要包括哪些？
答：分为绕组绝缘和引线绝缘。绕组绝缘包括线圈绝缘、器身绝缘，引线绝缘包括引线之间的包扎绝缘和导线夹等对地绝缘。
5.21 变压器绕组绝缘怎么分类？主要包括哪些？
答：分为主绝缘和纵绝缘。主绝缘指线圈绕组对地和线圈绕组之间的绝缘，包括器身端圈、压垫板、纸筒、撑条、角环等；纵绝缘指线圈绕组饼间、层间、段间绝缘，包括线圈垫块、羊角、挡油板、线圈油道等。
5.22 变压器绝缘按介质如何分类？主要包括哪些？
答：分为气体绝缘、固体绝缘、液体绝缘。气体绝缘主要包括空气、氮气、六氟化硫（SF6）；固体绝缘主要包括绝缘纸板、电缆纸、层压木、层压纸板、皱纹纸、环氧酚醛玻璃丝板；液体绝缘主要包括变压器油。
5.23 常用的绝缘纸板有哪些？分别用于什么电压等级产品？
答：用于750kV及以上电压等级的交直流超特高压变压器、电抗器；用于330kV至500kV交直流变压器、电抗器；用于220kV变压器；用于110kV及以下电压等级变压器。
5.24 常用的绝缘纸板厚度有哪些？
答：0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。
5.25 常用的绝缘纸板原材料尺寸规格有哪些？
答：0.5mm和1mm纸板有1*2m规格；1mm及以上包括2.1*4.2m、3.2*6.3m、
3.2*4.2m、3.2*2.1m等规格。
5.26 常用的层压木厚度有哪些？原材料尺寸是多少？
答：包括25、30、40、50、60、70、80mm，原材料尺寸为1.5*3m。
5.27 直流换流变压器对纸板有什么要求？为什么？
答：要求单台使用同一厂家的纸板，禁止混用。主要是为了保证表面电阻率相同，减少沿纸板表面发生局放的可能性。
5.28 变压器用层压纸板在压制时主要过程和基本要求有那些？在不同阶段，为什么对压力有不同的要求？
答：主要过程包括升温、保温保压、冷却三个阶段。升温阶段要求在半个小时内升到100度左右，有1-2Mpa的预压力，主要是便于加热过程中水分和气体挥发，同时便于热量迅速传递；约15分钟后停止升温，进入保温保压阶段，温度在120-130度之间，压力根据不同工件在单位面积3-5Mpa之间，保持时间按厚度乘以3min计算，本过程主要是酚醛树脂在125度左右进行化学反应形成胶合层，带压主要是防止反应过程中内部应力释放造成变形；冷却阶段先通过自然冷却或温水冷却到90度左右，然后水冷至室温，保持压力不变，防止冷却过程中因收缩翘曲变形。
5.29 静电环的主要操作过程包括哪些？
答：静电环的主要操作过程包括走线、包扎金属化皱纹纸、包扎丹尼森纸、上机包扎电缆纸、包扎皱纹纸。
5.30 线圈垫块的作用是什么？制作流程和设备是什么？常用宽度有哪些？尺寸要求多少？
答：线圈垫块用于线圈饼间，主要起到线饼支撑和绝缘的作用，同时固定线圈内外撑条。线圈垫块流程包括纸板条料下料、条料倒弧、垫块铣削和包装。条料下料使用卧式裁板机或滚剪机，条料倒弧使用去毛刺机，垫块铣削使用垫块铣削机。线圈垫块常用宽度包括30mm、40mm和50mm三种，宽度和长度要求在0～-0.5mm，槽口宽度±0.2mm。
5.31 层压纸板平面度如何要求？
答：层压纸板要求使用前平面度不大于5/1000。
5.32 压垫板的作用是什么？如何加工？
答：压垫板用于线圈组装端部，主要起到压紧绕组和绕组对地主绝缘的作用。压垫板使用数控绝缘件加工中心制作，先画图编程，在设备台面上定位并真空吸附原材料后启动设备加工，先加工导油孔和导油槽，再加工出线孔和内外轮廓，根据需要再进行反面加工，最后倒弧。
5.33 双层纸筒制作工艺流程和尺寸要求？
答：工艺流程：留余量下料、铣边、粘接内层纸筒、划线、粘接外层纸筒、安装撑条、铆接、锯出线孔、精修等九个工序。尺寸要求：内外径要求Φ1500mm及以下误差为+4/+2mm，Φ1500mm以上误差为+5/+2mm，纸筒高度-1/-2mm，撑条高度+1mm。
5.34 导线夹的作用、制作流程和尺寸要求是什么？
答：导线夹用于固定绕组之间的引线，起到支撑和绝缘的作用。流程包括下料、划线、钻孔、铣槽、倒弧等五个工序。尺寸要求：厚度±2mm，宽度±1mm，长度±2mm，孔距和槽距为500mm及以下±1mm，500mm以上±2mm。
5.35 铁心梯木的作用、制作流程和尺寸要求是什么？
答：铁心梯木用于支撑铁轭，在夹件夹紧铁心时，使铁轭受力均匀。
5.36 在确定不同电压等级变压器的绝缘水平（试验电压）时应主要考虑哪些因素？
答：考虑雷电过电压、操作过电压、短时工频电压和正常工作电压。
5.37 在改善变压器绝缘结构的电场分布时，哪几种措施经常使用，最简单有效的办法是什么？
答：（1）改变电极形状：增大曲率半径；改善电极边缘；
（2）改善电极间的电容分布；
（3）利用电容（电阻）强制分配电场，改变电极形状（增大曲率半径）是最简单有效的办法。
5.38 固体绝缘材料在变压器绝缘中的主要用途及作用是什么？
答：（1）覆盖：基本不改变电场的分布，作用在于阻碍杂质形成小桥，从而提高结构的击穿电压；
（2）绝缘层：改变了原有电场的分布，并承担一部分电压；
（3）隔板：主要是分隔油隙，充分利用变压器油的体积效应，同时起阻止局放发展的作用。
5.39 油浸式变压器绝缘结构中，其主绝缘的结构是什么？原理是什么？油与纸板分别起何种作用？
答：油浸式变压器的主绝缘结构是“油-隔板”结构。其原理是“薄纸筒小油隙理论”。油的作用是承担主要的绝缘作用，是绝缘系统中的薄弱点；纸板的作用是分隔油隙，不承担最高场强。
5.40 简述角环的作用及其放置原则。
答：可以普遍地认为，凡是有角环的部位，均认为是绝缘结构中关键的部位，要特别慎重对待。角环的作用一是分割油隙，二是增加爬距。角环放置力求位置准确、保证厚度、服帖到位、不出现鸭脖子现象。
第六章：总装
6.1 什么是有载调压变压器？
答：装有有载分接开关能在负载下进行调压的变压器。
6.2 什么是自耦变压器？
答：至少有两个线圈有公共部分的变压器。
6.3 什么是分裂式变压器？
答：几个低压绕组可单独或并联运行，如一个低压侧负载或电源发生故障，其余低压绕组仍能运行的一种变压器。
6.4 注油时两高一慢是什么？为什么要两高一慢？
答：注油要两高一慢：油温高、真空度高、油速慢。否则导致变压器浸泡不透，存在气穴，导致局放。
6.5 什么是铁心？
答：铁心是电力变压器的基本组成部分，由铁心叠片、绝缘件和铁心结构件等组成。
6.6 什么是铁心柱？
答：铁心套有线圈的部分称为铁心柱。
6.7 什么是铁轭？
答：通常不缠有线圈的铁磁部分，它的主要作用是完成主磁路。铁心上不套线圈只起联结铁心柱用以构成闭合磁路的部分。
6.8 什么是旁轭？
答：旁轭是指与上下铁轭相垂直的轭。
6.9 什么是夹件？
答：夹紧铁轭及压紧线圈的构件。
6.10 什么是器身？
答：变压器的铁心，线圈引线等组装完成后的整体。
6.11 什么是匝绝缘？
答：每一匝导线（一根或几根并联）的外包绝缘叫匝绝缘，匝绝缘厚度均指导线两边绝缘厚度之和。
6.12 什么是层间绝缘？
答：层间绝缘是指层式线圈相邻两层间的绝缘。
6.13 什么是屏蔽线？
答：屏蔽线是指分布在线圈的导线间，不通过负载电流，仅增加纵向电容的导线。
6.14 什么是静电环？
答：静电环是指放于变压器线圈端部，起改善电场及起始电压分布等作用，用导电金属箔带缠绕于绝缘端圈上的开口的环形电屏。
6.15 什么是静电屏？
答：静电屏是指放在层式线圈的进线端部，起补偿对地电容等作用的电屏。
6.16 套管的作用是什么？
答：套管在变压器中主要是起到载流、绝缘和支撑的作用。变压器与发电机、电网或用电设备之间是通过套管联通的，电流通过套管中导电杆或电缆流入、流出变压器绕组引线。套管上部通常设计成大小伞的形状，主要是为保证在污秽或淋雨条件下外部电极之间或电极与接地体之间仍有足够的爬电距离。变压器相间或相对地之间在空气中需要一定的安全距离，且电压等级越高所需的外绝缘距离越大，这就需要用套管将接线佛手支撑到足够远的位置。
6.17 什么是（绝缘）套管？
答：穿过非绝缘隔层组成一个导体通道的绝缘子。通常指将变压器的引出线引出到外部的装置。
6.18 什么是气体继电器？
答：油浸变压器所用的一种保护装置，由于变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流冲动时，使继电器中接点闭合，以使指定的控制回路及时发出信号或自动切除变压器。
6.19 什么是散热器？
答：散热器是指自冷或风冷变压器用的一种热交换装置。可以是自冷式的也可以是风冷式的。
6.20 什么是冷却器？
答：冷却器是指强迫油循环变压器用的一种热交换装置。通常分为：风冷却器、水冷却器。
6.21 什么是（虹吸）净油器？
答：净油器是指油浸变压器所用的一种净化变压器油的装置，能使流动的油通过吸附剂（如硅胶或活性氧化铝）除去油中的游离酸，水份和部分氧化杂质。
6.22 什么是吸湿器？
答：吸湿器是指变压器所用的一种空气过滤装置，内装吸湿剂，可吸去空气中的水份。
6.23 什么是油位计？
答：指示油面位置的装置，曾称“油表”。
6.24 什么是视察窗？
答：视察窗是为便于观察油箱内部情况或接线等操作，在油箱的适当部位开设的观察孔或手孔。
6.25 什么是有载分接开关？
答：有载分接开关是能在变压器励磁或负载状态下进行操作，用于调换线圈分接连接位置的一种装置。
6.26 什么是无励磁分接开关？
答：无励磁分接开关是变压器在无励磁状态下的分接调换装置。
6.27 什么是选择开关？
答：选择开关是把选择器和切换开关的任务结合在一起，能承载和通断电流的一种开关装置（即所谓复合开关）。
6.28 什么是分接选择器？
答：分接选择器是能承载电流，但不能接通或断开电流的装置，与切换开关配合使用以选择分接头。
6.29 什么是转换选择器？
答：这种装置是按能承载电流不能接通和开断电流设计的。它与分接选择器或选择开关联成一体，当从一端位置移到另一端位置时，使分接选择器或选择开关的触头和连接到触头上的分接头能使用一次以上。
6.30 什么是粗选择器？
答：这种装置是转换选择器的一种形式。它在结构上与选择器没有公共触头，在分接头数目上为两分接或多于两分接。两分接的粗选择器，能与按粗、细布置或正、反置的线圈相配。多于两分接的粗选择器，只能与按粗、细布置的线圈相配。
6.31 什么是主触头？
答：承载通过电流的触头组，它在变压器线圈 与触头连接的回路中没有过渡阻抗，也不能通断任何电流。
6.32 什么是主通断触头？
答：主通断触头是不经过过渡阻抗而与变压器线圈相连接的，并能接通和断开电流的触头组。
6.33 什么是过渡触头？
答：过渡触头是任何通过过渡阻抗与变压器线圈和触头相串联的触头组。
6.34 什么是分接位置指示器？
答：分接位置指示器用以指示分接开关分接位置的一种电的和（或）机械的装置。
6.35 什么是星形联结？
答：绕组的接法如下：多相变压器各相线圈的一端或组成多相的单相变压器具有相同额定电压绕组的一端接成一个公共点（中性点）其它端子接到相应的线端上。
6.36 什么是三角形联结？
答：绕组的接法如下：三相变压器的三个相线圈，或组成三相组的单相变压器的具有相同额定电压的三个上绕组互相串联，形成一个闭合回路。
6.37 什么是饼式线圈？
答：由饼状线段组成的线圈包括连续式、螺旋式、纠结式等。
6.38 什么是连续式线圈？
答：线圈由若干根扁线沿辐向绕成的线段（每段有若干匝，每匝可以由一根或几根扁线并联所组成，连续式线圈各段之间，可以连续绕制而不需要剪断。
6.39 什么是螺旋式线圈？
答：螺旋式线圈是若干根扁线沿辐向叠在一起，再沿轴向绕成一个螺旋线式的线圈。
6.40 什么是空载电流？
答：空载电流是指当以额定频率的电压施加于绕组的线路端子上，其余绕组处于开路时，流经此线路端子的电流。
注：①正常情况下施加的电压为额定电压，如果被励磁的绕组有分接时应接到主分接上；
②一个绕组的空载电流通常以该绕组额定电流的百分数表示。
6.41 什么是附加损耗？
答：附加损耗是指从负载损耗中减去I2R（R=直流电阻）损耗（校正到相应的参考温度）后的损耗值。
6.42 什么是阻抗？
答：阻抗电压是双绕相变压器当一侧绕组的端子短路，以额定频率的电压施加于多相变压器另一侧绕组的线路端子上或单相变压器另一侧绕组的端子上，并使其中流过额定电流时所施加的电压。
多绕组变压器以任意一对绕组组合为准。当该对中的一侧绕组短路以额定频率的电压施加于多相变压器该对中另一侧绕组的线路端子上或单相变压器同一对中另一侧绕组的端子上，并使其中流过相当于该对中最小功率的额定电流时所施加的电压。
注：①上述阻抗电压均应换算到参考温度，除特殊指明外均以该施加电压绕组额定电压的百分数表示；
②多绕组变压器，为简化计算，各个组合下的阻抗电压，可以折算到同一功率。
6.43 什么是零序阻抗？
答：零序阻抗是在额定频率下，在多相星形或曲折形接法中，连接在一起的线路端子与中性点端子之间以每相欧姆数表示的阻抗。
注：①零序阻抗可能有几个值，原因是它不仅取决于绕组本身的连接方法，而且取决于其他绕组的连接方法，还取决于它们的中性端与线路端之间的接法。例如：一台双绕组变压器，如二次绕组系星形联结并有中性端，则可定义两上零序电抗，其一是由二次绕组不带负载确定（空载零序阻抗），其二是二次绕组的中性端和其线路端短接而确定（短路零序阻抗）。
②零序阻抗往往与电流值有关。
③对于自耦变压器，可以在输入端与联在一起的输出端之间施加电压测量零序阻抗。
6.44 线圈需要套紧、压紧的原因是什么？
答：线圈需要套紧、压紧，是为了增加抗短路力。
6.45 线圈并绕线间短路的后果是什么？
答：线圈并绕线间短路，可能引起负载损耗增加。
6.46 线圈出头与结构件不留纯油距会有什么后果?
答：线圈出头与结构件不留纯油距，可能使介质损耗因数增加。
6.47线圈套紧的标志是什么？
答：线圈套紧的标志是，当线圈未套到位的情况下，吊车如果不动，线圈不能扭动。
6.48 角环搭接长度至少应为其厚度的多少倍以上？
答：角环搭接长度至少应为其厚度的6倍以上。
6.49 影响空载损耗的主要因素有哪些？
答：（1）铁心多点接地，可能增加空载损耗；
（2）铁心片插错格或搭头多，对空载损耗影响较大；
（3）铁心表面生锈可能增加空载损耗；
（4）铁心夹紧力不均匀对空载性能有影响。
6.50 线圈的压力为多大？为什么线圈高度要保证一致？
答：对线圈的压力应为2.5~3.5MPa；线圈高度保证一致是为了增强抗短路能力。
6.51 铁心接缝大有什么影响？
答：铁心接缝大对空载电流影响最大，其次是噪声及空载损耗。
6.52 煤油气相干燥对绝缘加热采用的加热介质是什么？
答：煤油气相干燥对绝缘加热采用的加热介质是煤油蒸汽。
6.53煤油气相干燥处理绝缘水份可使含水量达到多少？
答：煤油气相干燥处理绝缘水份可使含水量达到0.3％以下。
6.54 煤油蒸汽进入真空罐时的温度应达到多少？
答：煤油蒸汽进入真空罐时的温度应为130℃左右。
6.55 真空罐在准备阶段，真空度必须达到多少？
答：真空罐在准备阶段，真空度必须达到700Pa。
6.56 变压器及普通干燥过程中，器身温度高于铁心温度多少时，可能引起铁心生锈？
答：25度。
6.57 铁心温度达到多少度时绝缘与铁心的温差大也不会生锈？
答：铁心温度达到（85℃）时，绝缘与铁心的温差大也不会生锈。
6.58 带有载开关的器身入罐时，开关应向什么位置？
答：带有载开关的器身入罐时，开关应背向煤油蒸汽入口。
6.59 器身入罐时，器身距加热排管的距离应为多大？
答：器身入罐时，器身距加热排管的距离应大于200mm。
6.60 煤油气相干燥是如何加热的？
答：煤油气相干燥是利用煤油蒸汽在绝缘件上冷凝成液体煤油时放出的汽化热对绝缘加热的。
6.61 高真空阶段绝缘可以大量出水吗？
答：高真空阶段绝缘不应大量出水。
6.62 真空系统大量排烟及烟中油气大的原因是什么？
答：真空系统大量排烟及烟中油气大主要是由于冷凝水系统温度过高造成。
6.63 真空干燥比普通干燥的主要优点有哪些？
答：真空干燥比普通干燥的主要优点有以下几点：
（1）使水的汽化温度降低；
（2）有利于改变绝缘内部与外表、外表与空间的压力差；
（3）提高干燥速度；
（4）出水彻底。
6.64 煤油气相干燥的优点是什么？
答：煤油气相干燥既能使加热均匀、迅速，又能使器身表面冲洗干净。
6.65 干燥后解除真空，无论真空罐是否打开，都算器身暴露在空气中吗？ 答：干燥后解除真空，无论真空罐是否打开，都算器身暴露在空气中。
6.66 用气相干燥方法使器身干燥彻底，是否与绝缘表面吸潮快、慢有关系？ 答：用气相干燥方法使器身干燥彻底，与绝缘表面吸潮快、慢无关系。
6.67 用冷压焊代替磷铜焊的主要原因是是什么？
答：用冷压焊代替磷铜焊的主要原因是冷压焊不造成金属粉尘。
6.68 500kV变压器500kV引线包绝缘时，应使用什么包扎？
答：500kV变压器500kV引线包绝缘时，应使用单层包扎。
6.69 相同截面的铜棒、铜管和电缆，当电压相同，电流相同时，表面对外场强哪种最小？
答：相同截面的铜棒、铜管和电缆，当电压相同，电流相同时，表面对外场强电缆最小。
6.70 电缆截面多大时，冷压前应先收圆？
答：电缆截面大于180m㎡时，冷压前应先收圆。
6.71 屏蔽焊头的屏蔽部位与导线夹的关系是什么？
答：屏蔽焊头的屏蔽部位与导线夹的关系是必须离开导线夹。
6.72 使用金属化皱纹纸进行外层屏蔽时，其皱纹应怎样？
答：使用金属化皱纹纸进行外层屏蔽时，其皱纹应抻开。
6.73 接线片镀锡的目的是什么？
答：接线片镀锡的目的是为了接触良好和防止生锈。
6.74线圈上部出头的配线高度应低一些的原因是什么？
答：线圈上部出头的配线高度应低一些，以备干燥后器身下降。
6.75 冷压时，填充率应达到多少？
答：冷压时，填充率应达到85％以上。
6.76 焊头屏蔽的目的是什么？
答：焊头屏蔽的目的是使焊头处达到圆整、光滑，减小局部放电量。
6.77 磷铜焊后，为什么对焊头立即浇冷水？
答：磷铜焊时可以水平焊，也可以立焊，磷铜焊后，对焊头立即浇冷水，有利于清除氧化皮，对焊头无其它影响。
6.78 换位导线屏蔽前，线的外部漆膜都必须去净吗？
答：换位导线屏蔽前，线的外部漆膜都必须去净，内部漆膜可以不去。
6.79对于由极性物质引起的油介损不合格应怎样处理？
答：对于由极性物质引起的油介损不合格，应使用吸附剂过滤处理方法。
6.80 油在含有什么的情况下正常方法无法脱水？
答：油在含有乳化水的情况下正常方法无法脱水。
6.81油中含水量，含气量一般用什么做单位？其含义是什么？
答：油中含水量，含气量一般用ppm做单位，ppm代表百万分之一。
6.82 220kV变压器抽真空达到残压133Pa时，应再抽多长时间才可以注油？ 答：220kV变压器抽真空达到残压133Pa时，应再抽12小时可以注油。
6.83 为什么要补油及试验前放气？
答：补油及试验前放气是为了释放油中气泡，气泡对局部放电方面有影响。
6.84 热油循环的目的是什么？
答：热油循环的目的是解决器身表面的受潮问题，变压器出口油温达到70℃时，循环效果才会明显。
6.85 局部油温达到多少度时油中能产生乙炔？
答：局部油温达到700℃时油中能产生乙炔。
6.86 纯变压器油中能分解出一氧化碳的条件是什么？
答：纯变压器油中能分解出一氧化碳的条件是只要与固体绝缘接触就可以。
6.87 什么叫油的色谱分析？
答：油的色谱分析是检测油中甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、氢气、一氧化碳、二氧化碳七种气体的含量。
6.88 变压器油的作用是什么？
答：变压器油的作用主要是绝缘、冷却、灭弧及保护固体绝缘。
6.89 用高真空滤油机和用压力式滤油机处理油，哪种解决含水量的效果更好些？
答：用高真空滤油机比用压力式滤油机处理油，解决含水量的效果更好。
6.90 纯变压器油会产生一氧化碳吗？
答：纯变压器油一般不会产生一氧化碳。
6.91用吸附剂处理由极性物质引起的油介损不合格的原理是是什么？
答：用吸附剂处理由极性物质引起的油介损不合格的原理是，使极性物质吸附到吸附剂表面，再将吸附剂过滤掉。
6.92 闸阀安装时，阀上箭头方向指向什么位置？
答：闸阀安装时，阀上箭头方向指向外侧。
6.93 气体继电器安装时，箭头方向指向什么位置？
答：气体继电器安装时，箭头方向应指向储油柜。
6.94 气体继电器倾斜的坡度是多大？
答：气体继电器倾斜的坡度是，一侧比另一侧最多可高4％。
6.95 对于55kPa的释放阀，油箱内压降降到多大时，可以关严？
答：压力释放阀释放泄油后可以自动关闭，对于55kPa的释放阀，油箱内压降降到29.5kPa时，可以关严。
6.96 怎样调整有载开关？
答：有载开关调整时，若1→N所用的圈数多，N→1所用的圈数少，那么拆掉水平轴空摇时，应往N的方向摇。如果从切换打响后又往N的方向摇了8圈，红线标志才出现在中心，而往1的方向则用了4圈，那么空摇的圈数应为2圈。
6.97夹件上有紧固件的位置涂漆会造成什么样的后果？
答：夹件上有紧固件的位置都不涂漆，若有漆膜，可能造成悬浮电位。
6.98 充氮运输的变压器，氮气压力应多大？
答：充氮运输的变压器，油箱内氮气压力应定在0.025Mpa。
6.99 变压器运行时，绕组温度和油温指示那个高？
答：变压器运行时，绕组温度与油温指示应绕组高。
6.100 紧铁心，压线圈都应遵照什么原则？
答：紧铁心，压线圈都应遵照先B相，后A、C相的原则，以防止产生内应力。
6.101 同一压板下的各线圈高度不一致时，可能产生什么后果？
答：同一压板下的各线圈高度不一致时，可能使抗短路能力减弱。
6.102 怎样处理有两组以上接线片的大电流套管？
答：有两组以上接线片的大电流套管，两组间应确定间隙或包绝缘，不许自由相碰。
6.103油纸电容式套管在运行试验时，末屏是否接地？
答：油纸电容式套管在运行试验时，末屏应接地。
6.104 CT端子运行时应该短路接地吗？
答：CT端子运行时应该短路接地。
6.105 真空注油时，是否散热片或冷却器必须随产品一起真空注油？ 答：真空注油时，散热片或冷却器必须随产品一起真空注油。
6.106 变压器注油前化验油样吗？
答：变压器注油前应化验油样，不合格油不能注入变压器。
6.107 包扎导线时，如果不能构成同电位会有什么样的后果？
答：包扎导线时，必须使铝箔或单面金属化皱纹纸的金属面与导线可靠接触，以便构成同电位。否则，铝箔或金属化皱纹纸将出现悬浮电位。
6.108 引线绝缘厚度公差有何要求？
答：引线绝缘厚度公差要求，每边绝缘厚度≤6mm时，公差在0～±1，每边绝缘厚度8～14mm时，公差在0～＋2。
6.109 引线焊接时有何要求？
答：引线焊接时，要求焊接牢固、可靠，磷铜焊接要求焊接面积等于导线较小截面的3倍以上。
6.110 绕组出头屏蔽的操作要点有哪些？
答：（1）绕组套装前，去掉铁压环，整理出头；
（2）从绕组出头根部20-30mm处开始清除导线绝缘，用木棰对导线进行平整，将导线理平，理顺，不得扭曲和损伤导线；
（3）按图纸要求将导线排列好；
（4）导线四面用铝箔填充并包扎紧实成圆柱形，要求包扎后圆整、无尖角。
6.111 如何保证引线绝缘包扎质量？
答：引线各部位的绝缘厚度一致，特别是接包处的绝缘必须可靠。绝缘厚度偏差，根据不同的绝缘厚度允许有0.5～1.5mm的正公差。
6.112 采用磷铜焊时应注意哪些问题？
答：（1）对于焊区内多股线之间的缝隙、电缆的空隙及铜皮的各层间均要充满焊料；
（2）搭接面要求在俩焊头较小截面的3倍以上；
（3）焊头要施加压力，压强0.1MPa左右；
（4）如果导线行与列的排列不能成为整数时，应加导线填充，加楔的线应放在暗处；
（5）至少应从三个焊缝充入焊料；
（6）焊后应立即浇冷水，使氧化皮爆裂。
6.113 采用磷铜焊时焊头的清理应注意什么？
答：（1）需要屏蔽的，要去掉氧化皮和大的尖角；
（2）不屏蔽但需要包绝缘的焊头，要去氧化皮，消除尖角、毛刺；
（3）对于既不屏蔽也不包绝缘的焊头，要求磨光、砂亮；
（4）所有浇过水的绝缘、尽量清除，对于500kV及220kV的头，浇水的绝缘必须清除。
6.114 对冷压焊头的要求是什么?
答：（1） 冷压头材质应有与导线相同的电阻系数；
（2） 必须经过退火处理；
（3） 插线端的长度应保证压坑的边缘距端子边及最深处的端边有10mm的裕度；
（4） 管壁的有效截面积应等于该端子标定的适用引线的截面积；
（5） 管孔截面应大于所标定的引线截面；
（6） 端子接线端的把装面的面积应不小于端子标 定截面的1.5倍。
6.115 引线冷压接时应注意哪几个方面？
答：（1）进入端子参与冷压的线（有漆膜的）必须经过脱漆膜的处理；
（2）导线在端子里的填充率保证在85％以上；
（3）填充的线尾端应伸入端子5-10mm以内；
（4）采用电缆线时，240mm2以上的线必须先收圆；
（5）如果填充率过大，压坑的深度应浅一些，要凭经验判断。
6.116 降低局放对引线工序的操作要求有那些？
答：（1）保证器身的清洁、做好装配过程中的器身防护；
（2）对于能实施冷压焊的引线必须实施；
（3）使用气焊的必须保证焊接饱满，大电流引线焊接时开隔热槽，将导线排好、理平，分层排成阶梯状，保证焊接质量，不虚焊、焊透；
（4）铜焊时要将飞溅打磨干净，尖角毛刺打磨光滑，焊接部位用铝箔纸圆整光滑；
（5）引线包扎皱纹纸要双层半叠包，严禁多层皱纹纸包扎。
6.117 变压器静放时间是如何规定的？
答：变压器静放时间：110kV级变压器静放36h，220kV级变压器静放72h。
6.118 变压器成品试漏是如何规定的？
答：变压器成品试漏，110kV级变压器油箱底部压力70 kPa时，试漏时间为24h.220kV级变压器油箱底部压力为 90 kPa时，试漏时间为24h。
6.119 变压器注油前、后本体真空度是如何规定的？
答：110kV级变压器注油前本体真空度 133Pa，继续抽空保持时间12h，注油后保持高真空6h。220kV级变压器注油前本体真空度133Pa，继续抽空保持时间12h。注油后保持高真空12h。
6.120 变压器带油运输油位是如何规定的？
答：变压器带油运输油位规定，一般110kV级变压器油面距箱顶100－150mm，220kV级变压器油面距箱顶150－200mm，油面要没过铁心。
6.121 有载开关切换开关内的油为什么不与油箱内的油相通？
答：有载开关切换开关内的油不与油箱内的油相通，是为了防止燃弧后的劣质油污染油箱内的油，以及便于有载开关检修、换油。
6.122 变压器一次浸油的规定是什么？
答：变压器一次浸油规定，110及220kV级以上变压器浸油前油箱本体真空度133Pa，达到该真空度后，继续抽空8h，.注油，至油面没过上铁轭停止，继续抽真空4小时。关闭阀门，保持真空，静放24小时。
6.123 变压器渗漏油可归纳为哪几个方面的原因？
答：（1）密封结构不合理；
（2）密封面加工质量差、变形等；
（3）密封件的焊接及加工质量差或加工工艺不合理；
（4）密封件配合尺寸偏差大；
（5）装配质量差及操作方法不当等。
6.124 对变压器油的基本要求是什么？
答：（1）良好的绝缘强度（击穿电压要高）；
（2）良好的低温流动性（粘度及凝点）；
（3）良好的安全性（闪电）；
（4）良好的抗氧化能力。
6.125 为什么要真空注油？
答：真空注油的目的在于通过对变压器抽真空，清除产品绝缘结构中的死角，彻底排出空气，抽出变压器中的水分，然后在真空状态下注入变压器油，使器身完全浸透。
6.126 外油式波纹管式储油柜运输前应注意什么？
答：波纹管式储油柜在变压器试验完成后，放掉变压器油，将呼吸口打开，从排气口向柜内冲入干燥的压缩空气或氮气，充气时除呼吸口和充气口开启外，其余管口密封。当油位指示超过刻度10并显示红色条（柜内压力达到0.035-0.040MPa）后，关闭充气口和呼吸口，波纹管处于被压合状态，防止运输过程中波纹管受损。
6.127 上下节箱沿紧固需注意的工艺要求是什么？
答：检查箱沿大口垫子是否压扁。确认一切正常后，取下专用夹子，从油箱长轴中心，从对角线沿两个方向对称同时紧固箱沿螺栓，分两次紧固，以箱沿大口垫子压缩量为20－30％左右，可认为紧固工作结束。各螺栓应受力均匀，不得有松动现象。箱沿螺栓紧固工作应安排在套管与开关操动机构装配前进行。
6.128 总装配时附件的安装顺序是什么？
答：附件安装顺序：开关操作机构——升高座——套管——联管——储油柜——其他附件——冷却器（片散）。
6.129煤油气相干燥判断 加热阶段结束的条件是什么？
答：应同时满足以下条件：
（1）变压器器身温度达到115-120℃，铁心温度在110-115℃以上；
（2）已出水量（收集罐401中测得），占应出水量的80%以上，而且每小时的出水量已连续几小时极少（收集罐水位不再上升）；
（3）加热时间已占全过程的60%左右，110kV不低于36小时，220kV不低于72小时。
6.130为什么瓦楞纸板在压制前要对其进行润湿处理？
答：瓦楞纸板在压制前要对其进行润湿处理，主要是提高纸板的含水率，保证压制时纸板的纤维不致被破坏。
6.131器身装配前如何对所有线圈及绝缘件要进行清理？
答：器身装配前所有线圈及绝缘件要进行清理，有硬纸筒的线圈用吸尘器逐饼清理，不带硬纸筒的线圈还可用吹尘器从内向外逐饼清理，绝缘件用白布两面清理干净。
6.132 熬制PVA使用的什么溶剂？
答：熬制PVA的溶剂必须使用蒸馏水。
6.133 器身装配时分瓣角环的装配要求是什么？
答：分瓣角环放置应平整，不同层的角环的搭接位置要完全错开，上层角环搭接处位于下层角环片的中部，每层角环片之间要搭接均匀，搭接应保证30～60mm；在高度上，角环与油隙撑条交接的位置，要留有40～50mm的间隙。角环尺寸与使用位置不对应时，为避免角环出现压褶，可以将角环剪断，增加角环分瓣数量，保证装配平整。
6.134 器身套装松紧度的判断标志是什么？
答：线圈套进心柱后，在不下落时，应不能左右挪动；对于重量较小的调压线圈等，靠自重应不能下落到底，套装到最后4/5高度时，要依靠外力下压，才能落到位。
6.135 器身套装时，线圈过程中松紧的调整方法是什么？
答：如果出现套装较松时，可以加纸板和撑条的厚度。如果出现套装较紧时，调整原则：各层纸筒厚度大于2mm，允许减到2mm，撑条间隙较小时，可以减到
1.5mm；撑条厚度优先减厚度超过8mm的，而且要各层撑条油道均应减薄；做为油隙的撑条厚度不能小于6mm（调整尺寸的撑条除外）。
6.136 变压器用层压件在压制时的基本要求有那些？在不同阶段，为什么对压力有不同的要求？
答：压制时必须满足压力、温度和时间。在树脂反应的初期，即升温和保温的开始时，压力一般为0.98～1.96 MPa，因为这时树脂是稀释状态，如果压力过大会使胶液大量外流，减少了浸入纸板空腔的胶量而降低粘结强度，当升高到规定的温度，进入保压阶段时间1/4时，再施加到规定的压力，并保持恒定。因为这一
阶段是树脂溶剂、水分挥发、纸板厚度减小的阶段，压力必须保证，否则将造成纸板粘合不牢出现层间开裂等。
6.137 器身套装工序中，绕组部分需要重点检查那些部分？
答：绕组的清洁度、匝绝缘损伤、出头位置和标号、撑条垫块倾斜、换位及垫条凸起接近或超出撑条、油道堵塞、高度、内外径尺寸。
6.138 器身套装工序中，绝缘部分需要重点检查那些部分？
答：对所有的绝缘件均应检查其清洁情况、有无碰伤损坏、有无弯曲变形、去毛、垫块厚度及安装尺寸能满足装配要求等。
6.139 变压器在真空状态下，为什么不允许吊装？
答：变压器在真空状态下，不允许吊装。因为真空状态下油箱承受很大的负压力，再加上吊装时向里的压力，会导致油箱严重变形损坏。
6.140 为什么对油浸式变压器的各部分规定了一个温升限值？
答：因为A级绝缘在98℃产生的绝缘损坏为正常损坏，而保证变压器正常寿命的年平均气温是20℃，线圈最热点与其平均温度之差为13K，所以线圈温升限值为98-20-13=65K，油正常运行的最高温度为95℃，最高气温是40℃，所以顶层油温升限值为95-40=55K。
6.141 储油柜的作用是什么？
答： 变压器油会随着温度的变化而发生热胀冷缩，油体积的变化势必引起油箱内压力增大或减小而对变压器产生危害。储油柜就是一种能满足变压器油体积变化同时又防止水分和空气进入变压器，延缓变压器油和绝缘老化的保护装置。要起到储油柜的保护作用，需满足以下要求：在最低环境温度且变压器未投入运行时，能观察到油位计指示，此时不能为储油柜的最低位；当变压器处于最高环境温度下，在额定负载、包括负载导则允许的过载状态下运行时油不溢出。
6.142 变压器油的作用是什么？
答： 变压器油在变压器中充满整个油箱空间，它起到绝缘、热量传导和灭弧的作用。由于变压器油的绝缘作用，两个存在电压差的电极间距离，可以比在空气中大幅度缩小。在变压器运行过程中，变压器内部热油上升，冷油下降，从而带动整个变压器油系统的循环流动，这样可以将变压器内部的热量带出，起到了传导热量的作用。切换开关油室中的油还有灭弧的作用，能够快速熄灭电弧，因此需要依据使用时间、切换次数、用户要求等定期滤油。
6.143 变压器分接开关的作用是什么？
答：为稳定负载中心电压、联络电网、调节无功潮流或调节负载电流等均需对变压器进行电压调整。利用调压器等无级调压只适用于低电压小容量的场合；而利用调整发电机励磁、增压变压器、同步补偿机和静电电容器等进行调压也受到一
定限制。在无功功率充足的情况，通过用变压器分接开关来调整电压比较方便可行。它是变压器某一绕组设置分接头，当变换分接头时就减少或增加一部分线匝，此绕组的匝数就发生变化，而一般情况其他绕组匝数不变从而就改变了变压器绕组的匝数比，输出电压也相应改变，这样就达到了调整电压的目的。
6.144 变压器压力释放阀的作用是什么？
答：压力释放阀是变压器的一种压力保护装置，当变压器内部有严重故障时，油分解产生大量气体。由于变压器基本是密闭的物体，仅靠储油柜的联管不能有效迅速的降低压力，造成油箱压力急剧升高，会导致变压器油箱破裂。压力释放阀将及时打开，排出部分变压器油，降低油箱内的压力，待油箱内部压力降低后，压力释放阀将自动闭合，保持油箱的密封。
6.145 变压器气体继电器作用是什么？
答：气体继电器主要起到轻重瓦斯报警的作用。当变压器故障轻微时，排出的气体沿油面缓慢上升进入气体继电器，当聚集在气体继电器内的气体超过一定量时，油面下降，开口杯产生以支点为轴的逆时针方向转动，使干簧触点接通，发出报警信号，此时发生轻瓦斯保护动作；当变压器故障严重时，将产生强烈的气体，使变压器内部压力突增，产生很大的的油流向储油柜方向冲击，因油流冲击挡板带动磁铁向干簧触点方向移动，使干簧触点接通跳闸，发生重瓦斯保护动作，从而切断变压器一次电路以避免事故的扩大。
6.146 换流变注油完毕后为什么要打压45MPa?
答：因为换流变阀套管内部油室与本体连接处有一阀门，只有在45MPa的压力下阀门才能打开，这样变压器油才能顺利的进入到套管油室中。因此变压器在注油后不能进行后真空，以防止套管中的油被抽到变压器内。
6.147 换流变器身装配的流程是什么？
答：换流变器身装配的流程为：铁心就位—拆上夹件—拆上铁轭—装配绝缘件—线圈套装—线圈加压—装上铁轭—夹紧。
6.148 换流变用的胶都有哪些，有什么不同？
答：换流变用胶主要为酪素胶、乳白胶、铁心胶、3305胶、乐泰407、乐泰305等。
酪素胶－用于绝缘板与绝缘板之间进行粘结。
乳白胶－用于铁心的硅钢片与绝缘板之间进行粘结。
由于胶水不能浸入，可能产生气泡。因此，上述的胶水在非规定区域严禁使用。 铁心胶—用于铁心的硅钢片上，和它也用于电抗器上。
3305胶—用于夹件与绝缘护板之间的粘接。
乐泰407—用于出炉后，夹件螺杆螺母的锁紧。
乐泰243—用于出炉后，夹件金属紧固件的锁紧。
乐泰477—为外部螺纹密封胶。
6.149 换流变套装线圈与常规产品有什么不同？
答、换流变线圈套装为散套，即：按照调压线圈、网线圈、阀线圈的顺序依次套到铁心柱上；常规产品一般为线圈组套装，即：先按照线圈顺序套在一起，进行恒压干燥，然后线圈组整体套到铁心柱上。
6.150上夹件及上铁轭安装与常规产品有什么不同？
答：换流变为先装配上夹件，然后用专用工装压梁对夹件加压，从而对线圈加压，以便上铁轭的装配；也就是说，换流变上铁轭插铁是在夹件安装完后进行插铁，插铁过程中是从调压侧向另一侧开始插铁，剩余11级时从网侧反插直到插完为止，再用专用夹具进行夹紧。
而常规产品是从铁心中间开始向两侧插铁，插完后再安装夹件，进行夹紧。
6.151 换流变冷压接头处用什么屏蔽，屏蔽的要点是什么？
答：换流变引线用碳纸屏蔽，屏蔽要点如图所示：
冷压连接区域必须包扎到原电缆绝缘厚度的1.25倍，按照下列步骤和图片进行： 用锤子轻轻敲打以除去所有锋利的边缘。
用半导体碳纸来包扎接线片和连接件。
除非图纸有其他说明，一般半叠包扎两层。
非常重要的是：在铜导线上所包扎的碳纸的末端不能包扎在电缆线的绝缘层上。 用皱纹纸半叠包扎在碳纸上面，宽度和长度参照图纸。
所有手工包扎必须紧密而不能疏松软绵，例如，在包扎过程中皱纹必须拉伸70-90％，尽可能多的包扎到要求的厚度。
所有的包扎必须使用宽度不大于40mm的纸
从接头开始包扎 到接头结束
6.152换流变阀屏蔽管安装时为什么要用三维定位尺？
答：换流变阀屏蔽铝管安装的位置为空间位置，需要从三维定位尺进行空间尺寸的定位，从而后续工作中顺利安装阀套管。
6.153 网出线装置包扎绝缘有什么要求？
答：网出线装置俗称狗骨头，由于其两端带有屏蔽环，所以两端与中间有伞型过度，在包扎绝缘时，需要边包扎边刷酪素胶，并且在绝缘包扎总绝缘厚度的一半时，需进罐烘烤，防止绝缘松动。
第七部分 油箱制作
7.1 数控切割机所用的气体是什么？
答：氧气和丙烯。
7.2 切割机在下10-20mm厚钢板时所用的速度、氧气压力、燃气压力是多少？ 答：气割速度为：600-380mm/min。氧气压力：0.7-0.8MPa，燃气压力大于0.03-0.035MPa。
7.3 切割机在下20-40mm厚钢板时所用的速度、氧气压力、燃气压力是多少？ 答：气割速度为：500-350mm/min 氧气压力：0.7-0.8MPa，燃气压力大于0.03-0.035MPa。
7.4 切割机的电源电压、电源频率是多少？
答：交流220V 电压波动 10%；电源频率：50Hz
7.5 切割机在下相同厚度的工件时应该做什么?
答：必须套裁。
7.6 数控切割机操作者在下完工件时做什么？
答：应该在下完第一件工件时进行首检，并在切割过程中进行抽检。
7.7 辅助工卸下工件时要做什么？
答：按工艺要求去毛刺、倒角。
7.8 什么样的工件需要辅助工倒角？
答：倒角在小于或等于R3时。
7.9 工件为什么要进行倒角？
答：为了防止尖角放电和油漆脱落。
7.10 拉板、夹件加工件为什么使用低磁钢板？
答：为了减小涡流损耗、降低拉板发热。
7.11 常用的割嘴型号有几种？
答：2号、3号、4号。
7.12 钢结构件为什么喷砂？为什么要去锈和氧化皮？
答：喷砂是为了去锈和氧化皮，增加油漆的附着力。
7.13 喷砂达到什么等级？
答：国内 2.0 、出口 2.5。
7.14 喷砂后标准 2.5的表面什么意思？
答：经喷砂处理后，钢材表面几乎没有肉眼可见的油脂、灰土、污垢、氧化皮铁锈和旧涂层。允许表面上留有均匀分布氧化皮斑点和锈迹其总面积不超过总除锈面积的5%。
7.15 喷砂后须多少时间内喷底漆？
答：须8小时内喷漆。
7.16 喷砂时工作要点是什么？
答：应使喷嘴方向与工作的水平面成45度夹角，以免反弹的钢砂打击作业人员的身体，喷嘴的移动速度要均匀，以免漏喷和集中喷到一个点上。
7.17 喷砂须几人操作？
答：1人在喷砂间操作，1人在外面监护。
7.18 喷漆的主要工具是什么？
答：是无气喷涂机。
7.19 辅助喷漆工具是什么？
答：是小喷枪和毛刷。
7.20 毛刷的作用是什么？
答：补漆，刷小工件和不易喷涂的位置。
7.21 常见的漆膜缺陷是什么？
答：漏喷和流挂。
7.22 目前使用的钢砂是什么的？
答：是合金砂。
7.23 合金砂的好处是什么？
答：使用时损耗少，喷砂表面不粗糙。
7.24 喷砂的空气压力是多少？
答：0.6~0.8 Mpa。
7.25 调漆时的比例是多少？
答：调漆时按原漆和固化漆桶数比例1：1配制。
7.26 涂装时环境要求是什么？
答：要保证周围环境清洁无灰尘。
7.27 温度和湿度要求是什么？
答：要求温度在15摄氏度以上，相对湿度在50%以下。
7.28 壁池的漆膜厚度要求是多少？
答：不低于50μm，以不露钢材表面为准，漆膜应均匀。
7.29 一般工件底漆与面漆的漆膜厚度是多少？
答：底漆60-70mm、面漆85-95mm。
7.30 小喷枪的最佳距离和风压是多少？
答：喷漆时，风压要求在0.4-0.6MPa的压缩空气，喷嘴与喷漆面的距离是150-250mm，喷枪移动的速度以不流挂为准，喷枪移动方位以漆膜均匀为准。
7.31 无气喷涂机的最佳距离是多少？
答：350-400mm。
7.32 如何补漆？
答：产品涂装完毕后，应严格禁止补漆，特殊原因须补漆时，必须先将损伤面打磨干净，先补底漆等底漆干燥后再补面漆，可补两遍以面漆修平为准。
7.33 涂料基本名称代号？
答：清漆 01，调合漆 03，磁漆 04，腻子 07，底漆 06，绝缘漆30-39。
7.34 喷漆的种类有哪些？
答：浸漆、淋漆、刷漆、喷漆、电泳、静电喷涂。
7.35 刷漆要点有哪些？
答：开横斜理。
7.36 涂料结皮原因及处理方法？
答：漆桶进气或放置时间过长，处理方法是将皮揭去，过滤使用。
7.37 什么是表干时间？测定方法是什么？
答：一定厚度的湿漆膜，在规定的干燥条件下，从液态变为表面是干的但其下是软的仍为液态所需时间。测定方法：指触法、滤纸法和棉球法。
7.38 什么是实干时间？
答：在规定的干燥条件下，从施涂好一定厚度的液态膜至形成固态莫所需的时间。
7.39 为什么防锈漆能防锈？
答：因为其颜料为防锈颜料。
7.40 得到好的漆膜的先决条件是什么？
答：良好的表面处理，合理的涂装方法，合适的漆膜干燥固化条件，涂装工艺设计。
7.41 如何防止流挂？
答：要注意严格控制施工粘度，提高熟练程度，调正喷漆距离，一次喷涂不宜过厚，进行多次喷涂。
7.42 出现流挂（漆瘤）如何处理？
答：最佳为液体时用毛刷打开，其次半干时用腻子板压薄，最后是把流挂清除用腻子找平。
7.43 什么情况需要刮腻子？
答：依据工艺文件要求：大于0.5mm小于3mm的板材缺陷需要刮腻子处理。
7.44 刮腻子的标准是什么？
答：要求刮腻子在缺陷中间起，且四周边不得看见缺陷周边。
7.45 如何打磨腻子?
答：小缺陷直接用砂布打磨，大面积缺陷需用砂布绑木块或用砂布机打磨。
7.46 如何查油箱上节易存钢砂部位？
答：上节各丝孔内，上节吊攀处，高压盒内部，上节法兰槽内，温度计座及油样活门，四角加强铁处，冷却联管法兰口内。
7.47 如何查油箱下节存钢砂部位？
答：油道内部，方钢处，放污塞内，下节底板与箱壁处，千斤顶处。
7.48 如何查升高座易存钢砂处？
答：升高座法兰背面，毛孔法兰丝孔。
7.49 如何查夹件垫角易存钢砂处？
答：垫脚槽钢、夹件导油盒内、各丝孔内。
7.50 如何查下节油箱需要刷漆的地方？
答：千斤顶处、下节油道、法兰背面、腹板两头。
7.51 如何查上节油箱需要刷漆的部位？
答：上节吊攀内部、爬梯背面、桥架底板背面、手孔与箱该接合处、上节管内部、管接头背面等。
7.52 CO2气体保护焊的操作方法按焊枪的移动方向可分为哪几类？
答：CO2气体保护焊的操作方法按焊枪的移动方向可分为：左焊法和右焊法，通常操作一般采用左焊法。
7.53 电弧电压对什么有影响？
答：电弧电压是影响熔滴过渡、飞溅大小、短路频率和焊缝成形的重要因素。在一般情况下，当电弧电压增加时，焊缝宽度相应增加，焊缝的余高和熔深则减少。
7.54 CO2气体保护焊时，怎样才能减小焊接飞溅，保持电弧稳定？
答：CO2气体保护焊时，为减小焊接飞溅，保持电弧稳定，一般采用直流反接，即工件接焊接电源的负极，焊枪接焊接电源的正极。
7.55 利用火焰矫正焊接变形的加热方式有哪几种？
答：利用火焰矫正焊接变形的加热方式有：点状加热、线状加热和三角形加热。
7.56 焊缝的纵向收缩和横向收缩是怎样变化的？
答：焊缝的纵向收缩随焊缝长度的增加而增加，焊缝的横向收缩则随焊缝宽度的增加而增加。
7.57 油箱的组成件与壁厚的关系是什么？
答：油箱机械强度要求正负压试验时弹性变形最大不得超过壁厚的 2 倍；永久变形：加强筋不得超过壁厚的 1 倍，箱壁不得超过壁厚的1.5倍，箱盖不得超过壁厚的 0.5 倍。
7.58 弯曲带孔的工件时应如何操作？
答：弯曲带孔的工件时，孔的位置不宜安排在变形区，以免造成孔弯形，不可避免时可先弯曲后钻孔。
7.59 采用外力冷作矫正的方法有哪几种？
答：采用外力冷作矫正的方法有进行锤击、压延等人工矫正和进行机械矫正两种方法。
7.60 以Q11—13X2500剪板机为例说明其规格？
答：Q11—13X2500剪板机，其中“Q”表示剪切机，“11”表示行业代码，“13”表示可剪板厚度，“2500”表示可剪板宽度。
7.61 怎样降低灌气瓶CO2气体的含水量？
答：为了降低CO2气体的含水量，新灌气瓶倒置1～2h后，打开阀门，可排出沉积在下面的自由状态的水，根据瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3 次，然后将气瓶放正；焊工在更换新气时，先放气 2～3min，以排出装瓶时混入的空气和水分，然后再开始使用。当气瓶中的压力降低到1MPa时，停止使用。
7.62油箱及附件喷漆前应做哪些工作？
答：油箱及附件喷砂后4小时之内必须涂底漆，喷漆前要认真清理油箱及附件表面，尤其是螺孔内，必须保持油箱及附件表面清洁，油污必须用汽油清洗干净。在喷漆前要用透明胶带把图纸中要求不得涂漆的部位包好，防止油漆附着在此部位。
7.63 我厂变压器常用的双组份油漆调配合格后进行熟化的时间是多长？ 答：我厂变压器常用的双组份油漆调配合格后要进行熟化，熟化时间一般为30min，并在规定的时间内用完，以免涂料胶化。
7.64 喷枪到工件的距离的技术指标是如何规定的？
答：喷枪到工件的距离是喷涂作业中一项重要的技术指标，应根据涂料的不同而异，一般为150～300mm范围内，挥发性涂料的喷涂距离应在150～250mm，烘干性涂料的喷涂距离应在200～300mm范围内。
7.65 焊接件焊接前需开坡口是如何规定的？
答：焊接件焊接前需开坡口，一般钢板厚度8～16mm，割V型坡口；δ≥16mm时，割X型坡口。
7.66 油箱内外结构件为什么要倒角？
答：油箱内部的结构件必须倒角，因为油箱内部出现尖角毛刺，会产生局部放电，是影响变压器局放的直接原因；外部倒角是为了增强油漆的附着力，避免油漆局部脱落等质量问题，改善变压器外观质量。
7.67 什么是材料的焊接性？如何评价材料的焊接性？
答：在一定的工艺条件下，使材料能牢固地结合成一体，使焊材与母材符合工艺性能称为材料的焊接性。一般说，低碳钢、普低钢的焊接性较好，高碳钢、铸铁、
有色金属焊接性较差。焊接性较差的材料，接头强度或塑性比原材料低，焊缝内易产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
7.68 钢材变形的主要原因有哪些？
答：钢材变形的主要原因有：①残余应力引起的变形——主要指轧制过程中，由于受力不均，冷却不均等原因，致使钢材内部的应力不均而产生的变形；②外力引起变形----对钢材的加工过程，可以理解为受外力过程，有可能使其内应力获得释放或引起新的内应力而引起变形，如剪切、焊接、切割钢板等。此外，由运输、存放不当等也可能引起钢材变形。
7.69 焊条为什么要烘干？
答：碱性焊条因为药皮成分、空气湿度、储存时间等因素不仅使焊条吸潮，也使其工艺性能变坏，飞溅增大，且氢容易引起气孔、裂纹、白点等缺陷，所以焊条使用前必须烘干，以降低熔敷金属的含氢量，一般碱性焊条350℃烘干1小时，烘干后要放在80～100℃的低温烘干箱中随用随取。
7.70 产生未焊透的主要原因有那些？
答：对口有油污，焊接电流太小，运条速度过快，焊条偏心，电弧偏吹，坡口角度或根部间隙大小，纯边过大，预热和层间温度不够，焊件散热太快，氧化物和熔渣等阻碍了金属间充分的熔合等。
7.71 联管试装，冷却系统装配的注意事项有哪些？
答：联管的试装：保证主附导气管的倾斜度不小于2%，调节升高座联管及法兰位置，避免与CT接线盒、集气盒放气塞等相冲突， 所有升高座小联管上沿距升高座上法兰下沿不得大于20mm；储油柜上部呼吸管弯折弧度R15～20，下部弧度控制在R50～55。拆卸前按要求对各管件成对进行标识。
冷却系统的试装：调节时使潜油泵出口法兰的中心线高出油箱的管接头中心线10mm作为反变形余量；应使用工装，保证冷却器在同一水平面上，上下部联管保持水平；保证油箱与支撑管的基础高度差与图纸保持一致；拆卸前按要求对各件成对进行标识。
7.72 CO2焊接时气孔产生的原因有哪些？
答：（1）气体纯度不够，水分太多；
（2）气体流量不当。包括流量计调节不当、气路泄露或堵塞、喷嘴被飞溅物堵塞、焊丝伸出太长；
（3）焊接操作不熟练，焊接参数选择不当；
（4）周围空气流速大；
（5）焊丝质量差，焊接工件表面清理不干净。
7.73 油箱组焊中的防变形措施有哪些？
答：（1）刚性固定，对焊接工作量大，施工、起吊过程中易变形的部位加刚性支撑进行固定，防止焊接、起吊及转运过程中的变形；
（2）预反变形，对于局部易产生变形的部位如冷折弯等部位根据经验值留出反变形量；
（3）焊接参数及焊接顺序的控制：通过控制焊接次序如分段焊、对称焊等，易变形的部位采用小直径小电流焊接等方法控制焊接变形。
7.74 焊接前，焊接坡口周围应怎样处理？
答：焊接前，焊接坡口周围30mm范围内必须用砂轮打磨干净，避免产生焊接缺陷。
第八部分 配套件安装使用注意事项
8.1 有载开关
包装运输注意方向，轻抬轻放，开箱时注意防止磕碰，特别是触头和引线端子等易变形碎裂部件。
分接开关的安装要做到在钟罩盖扣合后，吊起分接开关到最终位置的升高必须不大于5～20mm 。
（1）检查外包装是否受损，检查所得开关与定单上的型号及数据是否一致；
（2）装箱单上的货物与实际货物品名数量是否一致，货物外观是否受损；
（3）组装开关，并起吊上试验台连接电动操作机构（注意参考连接规程），检查开关动作程序，档位范围， 过渡电阻，接触电阻， 档位显示， 操作机构动作状态，信号传输等相关功能及数据是否正常， 若正常入库或预干燥（注意干燥规程）。
开关在变压器上的总装及试验：
（1）开关随变压器干燥完工后（注意出炉前应逐步降温，防止温差过大），开关随变压器一起总装，扣罩时注意别磕碰开关， 扣罩快到位时，检查开关上下法兰的间距（安装法兰紧固件别一次上紧，应留有活动余量），上下法兰连接时检查上下法兰端面清洁度和密封圈是否入槽，紧固件四面收紧，均匀受力，严禁强收强合，保证密封面均力合缝；
（2）切换芯体复装前检查并清洁油室，检查并拧紧排污阀（注意严禁干燥状态拧排污阀），芯体复装并安装顶盖；连接弯油管，安装保护继电器（注意油室通过保护继电器到油枕的管道应该有2%度向上倾斜角；若加在线净油装置，注油后，需排尽管道气体）；
（3）注油（注意如真空注油，需用连接板或连接管变压器本体与开关油室）到接近顶盖处时拆连接板，连接剩余管道，继续加油到工作位置，排气（注意排气应三点排气，先顶盖，后管道，再保护继电器）；
（4）安装电动操作机构（注意安装电动操作机构时，应保证四底角在同一平面，防止机构箱变形），中间齿轮盒，开关本体与电动操作机构间连杆托架连接（注意：①连接方杆倾斜度不得大于5度，②托架与连接轴销应有2毫米左右的间隙）；
（5）手动调档，检查升.降档对称度，三相连动同步度（注意：①CMA9机构升.降档对称度小于3.75圈，其他机构升降档对称度小于1圈；②三相连动不同步度小于0.5圈），手动调档两个循环，检查调档有无卡涩，上下限位是否正常；
（6）电动操作机构连接远方档位显示和控制系统，通电试调档（注意电动操作前，必须进行手动调档两个循环无任何异常方可进行），检查显示和控制系统和电动操作是否正常；
（7）开关随变压器进行出厂试验，合格后出厂。
8.2 ABB有载开关
（1）有载开关到厂后，将锁片拆下后，将分接选择器与切换开关油室连接在一起，连接之前不能操作开关。
（2）切换开关绝缘筒侧面的驱动轴顶部安装有锁紧装置，在与上部伞齿轮盒和水平驱动杆连接前不要拆掉锁紧装置，不要旋转绝缘筒侧面的驱动轴。
（3）有载开关上部法兰伞齿轮盒处锁片 拆下齿轮盒的时候，不要拆掉伞齿轮的锁紧装置；在变压器干燥前的变比试验时拆下此处锁紧装置，试验结束后，将有载开关按正确方向操作到发运时的档位，重新装回伞齿轮的锁紧装置。
（4）电动机构内部档位指示牌处锁片 在电动机构箱未与竖直驱动轴连接好时，不要拆掉此处锁紧装置；如果运输时电动机构拆下来单独运输，一定将锁片装回，否则不需要。
（5）有载开关绝缘筒底部放油阀 在变压器气相干燥后，绝缘筒内的油排除干净，请使用ABB提供的专用钥匙，并在排油之后及时将放油阀关紧。
（6）有载开关随器身干燥后不能在无油情况下操作。
（7）有载开关在线滤油机带有ABB自备进出油弯管，采用螺纹密封结构（内涂有乐泰577管路密封胶），在与变压器管路连接时，二者位置偏差不能较大，否则管路受力较大，易造成渗漏。
8.3 有载开关
（1）对开关外包装箱进行检查，按清单进行清点件数，如发现外包装箱破损、进水或倒置的情况应会同运输部门记录在案，然后开箱检查，如有损坏向运输方或保险公司索赔。
（2）核对名牌上的出厂编号以及相关附件编号是否相同。
（3）如需要可做相关开关功能试验（如过渡电阻值等）注意VR系列开关过渡电阻值是无法测量的。
开关在变压器上的安装：
（1）随时都要避免任何分件落入切换开关内，防止切换开关卡死损坏。
（2）建议变压器在干燥之前作变压器变比测试。
（3）干燥处理按变压器干燥处理工艺执行，采用煤油气相干燥处理，处理前打开油室底放油塞，处理后关闭放油塞防开关油与变压器油渗漏。为了保证切换开关油室内部和切换开关芯子得到充分干燥，必须在煤油蒸汽输入管和开关头通向油室的至少两个管接头之间接上连通管，内径至少50mm。
（4）干燥处理后，没有油润滑不可操作有载分接开关，否则将损坏轴承机械滑动。
分接开关油室和其储油柜必须注入符合IEC296标准新的变压器用绝缘矿物油。使用其他的油可能会危及分接开关和变压器的安全运行。
开关安装管路连接：
如果变压器在储存和运输的过程中住满了油而又没有安装储油柜，则切换开关油室内部和变压器油箱之间一定要装上旁通管，以平衡油膨胀产生的压力。 M型开关安装导线和开关选择器之间的连接：
接到分接开关的所有引线都必须仔细连接并接紧。分接引线的装配必需使接在分接选择器上的引线不承受压力。必要时，分接引线的末端必须做成膨胀环状。 换向选择器（换向开关或粗级分接选择器） 附近的分接引线必须妥善布置，给换向选择器留有足够空间。不然会阻塞转化选择器的动作。
M型开关安装操作注意事项：
当开关的电动机构没有正确安装或连接时操作（如使用手提电钻）可能会对开关的最终位置或内部的传动轴造成损害。
V及VV开关安装开关导线连接的注意事项：
不能将连接线直接接触到油室的外表面。否则将会在试验或者运行中导致放电而损害开关。
VR开关安装导线和开关选择器之间的连接：
接到分接开关的所有引线都必须仔细连接并接紧。分接引线的装配必需使接在分接选择器上的引线不承受压力。必要时，分接引线的末端必须做成膨胀环状。 VR开关安装操作特别注意事项：
①在半成品和成品试验时开关切换操作前油室内必须注满油。
②不能用工具直接操作切换开关。
③干燥处理后出炉不能马上操作切换开关，先必须注油后等开关温度降低后方可进行操作。
④所有的操作必须带着开关头盖齿轮盒传动轴进行操作。
⑤通过ED机构手动操作开关时每一次操作小指针都要到位。
⑥保护继电器RS2001的安装注意事项保护继电器应水平安装，尽可能靠近开关。 保护继电器上箭头必须指向储油柜。保护继电器通向储油柜連管，必须向上倾斜至少2%。
有载分接开关和电动机构的联轴通过电动机构和分接开关的正确联轴，保证有载分接开关在电动机构静止之前完成分接变换操作，还要确保在每个操作位置上有载分接开关和电动机构的位置指示相同。这些措施可以防止电动机构、有载分接开关和变压器发生损坏。
电动机构的接线及相关问题开始联轴作业之前一定要把电机的保护开关断开以防止电动机构的意外启动。
①检查回路。
正确的电源连接（3 相， N），L1，L2，L3上的电压-必须是顺时针顺序；正确的电压水平（电动机运转的时候测量每相电压）；电动机运转的时候测量每相电流。
②检查控制回路记下开关位置指示器指针当时的位置并通知MR公司，并记下电动机运转时候的指针。
8.4 无载开关
安装前检查：
（1）检查开关规格与变压器设计要求、编号是否相符，随机合格证、装箱单、使用说明书是否齐全，配件是否完整，检查整体开关各部件有无缺损和变形。
（2）有些开关是分箱包装，请核对箱号、开关编号、机构与本体配套性等标识，以便确认成套性。
（3）转动各操动机构、各传动机构、各齿轮箱及开关本体，看有无干涉、卡滞和损伤现象，操动机构、传动机构所指示位置与开关本体档位是否相同，各自的安装标记是否对齐。
（4）确认焊接法兰和安装支架的焊接方位与设计方位相符，特别是多台联动和侧操作开关，要保证各齿轮轴在同一轴心上（齿轮箱无调向功能），不同轴时，应将焊接法兰和安装支架重新按正确方位焊接，否则可能导致传动不畅。 开关本体安装注意事项：
①鼓形径向出线开关，排线时引线弯曲会导致根部绝缘包扎部分脱出，是必然现象，不会对开关性能造成任何影响，如果脱出较多时，可以适当包扎。
②开关本体使用前要进行真空干燥处理或随变压器干燥，干燥后开关本体未注油，不得操作开关本体。
③由于开关运输和储存环境、干燥条件的影响，个别开关干燥后，部分镀银触头表面可能出现变色现象，变色现象对开关的性能不会造成影响。
注意：
截断的操纵杆长度（纯绝缘距离）必须满足对地试验电压要求，35KV 等级开关不小于200mm；110KV 等级开关不小于600mm；170KV 等级开关不小于900mm；220KV 等级开关不小于1200mm。操纵杆必须和开关本体一同进行干燥处理。 安装后调试：
干燥后开关本体未注油，不得操作开关本体。
变压器高压试验时注意事项：
确认开关头盖和电动机构是完全接地的。
保持电动机构的门在变压器高压试验时处于关闭状态。这将能防止电动机构内的电器元件受到损害。
确认开关和滤油机之间的管路连接正确。
在真空滤油机安装连接好以后需要对滤油机的电源进行检查。
当真空滤油机工作的时候应该关闭回油阀。
在关闭回油阀以后检查压力表的指示。压力指示> 4 bar电源相序正确。
在掉换L1和L2 电源后再测试，测试结束后完全打开回油阀。确认操作时间设置为30分钟（V 型和M 型开关）或60分钟（R 型开关）。
8.5 72.5～126～170 kV油纸电容式套管
（1）安装前首先检查套管在运输过程中有无损伤，紧固件是否松动以及是否有渗漏油现象，并清除套管外表面的污秽。
（2）复测套管的密封性能。
（3）检查并调整油枕油面位置于油表的中、上部（约油表的1/2～2/3高度）。 注意：旋出油塞嘴后，法兰上的油塞不可松动，若油塞松动，应及时用扳手将油塞旋紧，确保此处的密封。套管应存放在通气的室内，严禁靠近火源和热源。
8.6 252kV系列油纸电容式变压器套管
（1）安装前首先应检查套管在运输过程中有无损坏，紧固件松动及渗漏油现象，并清除套管表面的污秽。
（2）检查并调整套管的油位，复测套管的电气性能及密封性能（复测套管电气性能前，应将套管直立存放24h以上）。
①确保套管密封是获得耐久寿命的关键。安装、运行中应确保对所动的套管密封部位，仔细恢复密封。
②测量端子必须可靠接地。
③现场测10kV下的介损值可能因为其它干扰因素，会与出厂试验数据不一致，此时应以高压下所测数据为准。
④套管外绝缘应根据运行条件定期打扫。
⑤套管需进行电气性能测试时，应提前将套管立放在支架上，时间不少于24h。 ⑥严禁靠近火源和热源。
8.7 套管
（1）安装前，首先应检查套管在运输过程中有无损伤（主要是瓷件），并清除套管的表面污秽。
（2）安装时，用绳子拴在产品瓷件的伞裙上，慢慢起吊并移至与变压器连接口上方，再垂直慢慢放入变压器中，注意放下时不要使瓷套碰到变压器箱壳，以免碰坏瓷件。紧固安装螺栓时，应四周均匀用力逐步上紧。
（3）在拆装过程中发现密封橡胶垫圈损坏时，应用随机附件中对应的橡胶垫圈替换。
特别注意事项：
①套管内部的所有零部件都已用丙酮仔细擦洗过，并已充油进行了局放试验及密封试验，因此，除分体式套管或穿缆式套管外，建议用户不必拆卸检查，以免影响其密封性能。
②套管的主绝缘是由油隙及瓷件组成的复合绝缘，且主要由油隙承担。产品出厂时已按实际运行状态进行了严格的工频耐压试验及局部放电试验，用户不必再进行电气方面的试验。若因特殊原因，需进行试验时，必须保证瓷套内注满变压器油（顶部油塞处能放出油来），且变压器油的耐压水平应不低于50kV。
③套管与变压器之间的密封面必须选择在瓷面上，水泥胶合剂仅起机械固定作用，无密封的功能。瓷是脆性材料，不适当的密封结构及受力会造成瓷件的破损，因此，供应商要求用户：
a.必须按照我公司推荐的方式选择密封结构并使用我司提供的专用密封圈； b.安装时，应四周均匀用力逐步收紧法兰处的安装螺栓；
c.如果没有按我公司的要求开密封槽及使用我司提供的专用密封圈，则应严格控制紧固力矩（不大于 20 N?m，或采用力臂不大于10cm的扳手）。
套管型电流互感器安装使用说明：
（1）套管型电流互感器由环形铁心、漆包线和绝缘材料等组成，二次绕组可以是单变比或多变比。
（2）套管型电流互感器通常牢固安装在升高座内。
（3）铭牌正立时，电流互感器上端为P1，与S1同名端，减极性。
（4）电流互感器在运行过程中不得开路，应将端子短接，否则可能产生高压。 注意事项：
①本产品在运输和装配时应小心轻放，避免撞击，并注意防雨、防潮。 ②本产品存储时应放置在较干燥的室内，以防受潮、腐蚀。
8.8 变压器冷却控制柜
（1）为防止非工作人员人为改写内部参数，触摸屏的参数设置部分设置了操作权限保护，初始权限密码为：77777777。
（2）触摸屏的断电不影响PLC 的正常工作，如果触摸屏出现死机故障时，可以带电拔出触摸屏后边的绿色电源端子，再插上，完成重新上电故障排除。
（3）工作人员可根据主变在不同时间段运行负荷的情况，通过触摸屏对N 组冷却风扇运行模式进行“等待1”、“等待2”、“备用”、“停止”状态分配。冷却风扇模式定时轮换的规律为：n→1→2→…→n-1 ，如果有一组或几组为“停止”状态时，则轮换时将此跳过。
（4）变压器运行时，可以更换I 段或II 段电源的主交流接触器，此时检修人员可以通过拉开联络刀闸（刀闸不允许带负荷拉开），手动指定I 段或II 段电源工作，来实现部分冷却器的运行及柜内冷却器控制回路的维护检修工作。
（5）柜内器件中公用线的配线是按照从始端开始又到始端结束的原则进行的，也就是说带电更换器件时，不会由于一个器件的解除而导致所有的冷却器全停。
（6）变压器处于正常运行时不允许长时间的自动与手动交叉运行。
注意事项：
①安装控制柜前要保证柜子底部地基的平整；
②打开柜体包装后先检查，看是否有由于运输原因造成的不良现象：如器件的损坏、接线或螺丝松动等；
③检查触摸屏到可编程控制器（PLC ）的通讯电缆是否完好，接插件是否松动； ④柜体在安装完成后要保证柜体的接地性能良好；
⑤电缆固定安装完成后做好密封，使箱体与电缆沟隔离，防止潮气上涌或燃烧蔓延；
⑥设备运行时如发出远方故障信号，当确定是设备故障或短时间内未能找到故障原因，应及时与我方售后服务部门取得联系，便于双方采取必要的措施保障变压器的安全运行。
8.9 宝应苏旭电气设备厂控制箱
以单台形式安装在变压器一侧的附近水泥平台上，其壳体与地基间可用螺栓固定。同时，在控制箱周围应有足够的间隔，便于进行操作及检修。
控制箱投入运行前的准备工作：
（1）控制箱的检查：
①检查控制箱内电气元件及端子板联线是否有损坏及松动现象，若有要及时更换或修理。
②按照制造厂的安装接线图，将控制箱与外部有关的连接线用电缆连接好。 ③检查一下控制箱的接地螺栓是否可靠接地。
（2）控制箱中电器元件的调整：
①分控制箱中热继电器的调整
控制箱中的热继电器在出厂时，动作电流值均已整定。另外，热继电器已调到手动复位，但为了确保无误，在变压器运行前，用户可将热继电器逐个检查一遍，如发现没有调到手动复位的，应调到手动复位。以后，在变压器运行过程中，如果热继电器损坏，需要及时更换。
②总控制箱中时间继电器的调整 时间继电器KT1～KT3 延时整定在3～10秒。 ③信号温度计的调整
信号温度计WJ第一上限合触点和第二上限动合触点整定值，可由用户根据变压器的使用条件（如当地环境温度、季节变化、变压器的负载情况）来决定；但两个触点所整定的温度差一般为15～20℃。将信号温度计2WJ的一个动合触点整定为75℃。
（3）控制箱的运行试验：
①断开控制工作散热器的交流接触器，备用散热器应自动投入。
②将接信号温度计2WJ的接线端子短路时，辅助散热器应自动投入；将接电流继电器BLJ的两个接线端子短路时，辅助散热器也应自动投入。然后断开控制辅助散热器的交流接触器，备用散热器应自动投入。
8.10 特变电工MIC-6100模块式风冷控制箱
安装时请将屏底固定牢固，并将屏体良好接地。
（1）严格按照铭牌图纸检查所有外部接线，并保证正确无误。
（2）在送电前保证所有断路器处于断开状态。
（3）把所有选择开关拨到“停止”位置。
（4）依次送上两路AC.415V动力电源和DC.220V控制电源。并用万用表测量进线端子XS/1到XS/8，查看AC.415V动力电源是否正常。测量进线端子X3/1和X3/3，查看DC.220V控制电源是否正常。
（5）保证所有进线电源一切正常后，依次合上所有电机保护器QB1-QB8，QF1-QF16。
（6）合上断路器 “ZDK”。此时控制模块的 “I段电源故障”、“II段电源故障”、“风冷全停”指示灯会点亮。
（7）确定主备工作电源，如果确定I段电源为主工作电源，先合断路器“1Q”（1单元Ⅰ段电源），再合断路器“2Q”（1单元Ⅱ段电源）。此时， “I段电源故障”、“II段电源故障”、“风冷全停”指示灯会熄灭（同上方法，合上3Q、4Q……7Q、8Q）。
如果控制模块的“I段电源故障”、“II段电源故障”、“风冷全停”指示灯没有熄灭，说明XS端子上的动力电源进线相序有误，倒接相序即可。
（8）合上断路器“QA1 ”，温湿度控制器、门灯及电源插座方可投入使用。此时，控制柜内门灯会点亮。如果把控制柜门关上，门灯会熄灭。并且控制柜内的加热板会根据设定的温度和空气湿度自动启动和停止。
（9）钮子开关功能介绍
在控制模块的钮子开关，为备用模式开关，用户可以自己定义。
（10）选择开关位置
手动位：把所有选择开关拨到“手动”位置，所有的油泵/风机被强制运行。 自动位：控制箱正常状态下应在“自动”位，油泵/风机的运行是通过PLC控制的。
停止位：选择开关在“停止”位时，所有油泵/风机停止运行。
（11）当需要断电停止风冷控制系统时：首先，把所有选择开关拨到“停止”位置。其次，依次断开所有断路器“QA1”、“1Q”、“2Q”、……..“ZDK”。
8.11 模块式风冷控制箱
安装时请将屏底固定牢固，并将屏体良好接地。
（1）严格按照铭牌图纸检查所有外部接线，并保证正确无误。
（2）在送电前保证所有断路器处于断开状态。
（3）把所有选择开关拨到“停止”位置。
（4）依次送上两路AC.415V动力电源和DC.220V控制电源。并用万用表测量进线端子XS/1到XS/8，查看AC.415V动力电源是否正常。测量进线端子2J/1和2J/3，查看DC.220V控制电源是否正常。
（5）保证所有进线电源一切正常后，依次合上所有电机保护器QF1-QF9、BQF。
（6）合上断路器 “ZDK”。此时控制模块的 “I段电源故障”、“II段电源故障”、“风冷全停”指示灯会点亮。
（7）确定主备工作电源，如果确定I段电源为主工作电源，先合断路器“1Q”（1单元Ⅰ段电源），再合断路器“2Q”（1单元Ⅱ段电源）。此时， “I段电源故障”、“II段电源故障”、“风冷全停”指示灯会熄灭（同上方法，合上3Q、4Q）。
（8）合上断路器“QA1 ”，温湿度控制器、门灯及电源插座方可投入使用。此时，控制柜内门灯会点亮。如果把控制柜门关上，门灯会熄灭。并且控制柜内的加热板会根据设定的温度和空气湿度自动启动和停止。
（9）钮子开关功能介绍
在控制模块的钮子开关，为备用模式开关，用户可以自己定义。
（10）选择开关位置
手动位：把所有选择开关拨到“手动”位置，所有的风机被强制运行。
自动位：控制箱正常状态下应在“自动”位，风机的运行是通过PLC控制的。 停止位：选择开关在“停止”位时，所有风机停止运行。
（11）当需要断电停止风冷控制系统时。首先，把所有选择开关拨到“停止”位置。其次，依次断开所有断路器“QA1”、“1Q”、“2Q”、……..“ZDK”。
8.12 山东鼎鑫电气科技有限公司端子箱
（1）接线前，请确认输入电源已切断否则有触电和火灾的危险。
（2）请电气工程专业人员进行接线作业否则有触电和火灾的危险。
（3）接地端子一定要可靠接地。
特别注意：
①请确认交流主电源与控制柜的额定电压是否一致否则有受伤和火灾的危险。 ②请勿对控制柜进行耐电压试验否则会造成元器件等损坏。
③请按接线图连接主电源和控制电源及外围信号电源 否则有火灾的危险。 ④请用符合要求的螺丝刀紧固端子否则有火灾的危险。
⑤请核实外围引入控制信号与图纸相符否则有火灾的危险。
8.13 明新风扇
（1）安装前检查叶片是否变形，若发现异常应进行校正处理。
（2）用500V兆欧表检测定子绕组对机壳热态绝缘电阻，其电阻值不低于1MΩ。因绝缘受到潮引起电阻低，应进行干燥处理。
（3）在出线端标志字母U.V.W.相序对应相应同时，其旋转方向应与标识方向相同，否则调相纠正。
（4）按规定电源对电机进行空转运行试验（不装叶轮）应起动灵活，运行平稳轻快、声音和谐，当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中，任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
（5）接通电源，检查旋转方向及运行情况，试验正常后，即可投入运行。
（6）该产品适用于三相次流电源，在铭牌规定的额定电压、频率下（指电源符合GB755-87标准规定时）风扇应能正常运行。电机额定电压可根据用户需要制成宽电压（208V-460V），频率也可根据用户要求制成50HZ或60HZ。
（7）存放的地点应通风、干燥、清洁，而且没有腐蚀气体，在储运过程中，应有防淋雨措施。
8.14 低噪声变压器风机
（1）安装前检查叶片是否变形，若发现异常应进行校正处理。
（2）用500V兆欧表检测定子绕组对机壳热态绝缘电阻，其电阻值不低于1MΩ。因绝缘受到潮引起电阻低，应进行干燥处理。
（3）接通电源，检查选装方向及运行情况，试验正常后，即可投入运行。
（4）停机时间较长或电机受潮严重，绝缘电阻偏低时，应干燥处理后，方可投入运用。
（5）存放的地点应通风、干燥、清洁，而且没有腐蚀气体，在储运过程中，应有防淋雨措施。
8.15 保定多田冷却设备有限公司散热器
（1）可能会引起火灾，请在远离易燃易爆或有货源的地方使用。
（2）运输时请使用掉拴或吊手。
（3）为避免错误操作，请安装在只有操作者可以进出的地方。
（4）拆除运输用盖予时，要注意内压。另外，当日光直射时，内压会升高，盖子可能会被弹飞，在内压与大气压持平时，请至少保留一组螺栓、螺母。
（5）运转时不要坐在集油管上，否则有发生破损或事故的危险。
8.16 片散
散热器安装前请去掉集流管口端盖，拧紧放油放气阀盖。
散热器组间距不要小于50mm。
下集流管中心离地面应保持适当高度易流于空气对流。
固定式散热器安装：根据集流管外径尺寸及中心距尺寸，在变压器油箱侧壁上开孔，将散热器直接焊接在油箱上。
可拆式散热器安装：
（1）请按所选散热器中心距尺寸，散热器组间距尺寸及散热器法兰尺寸在变压器油箱上配接法兰接口。
（2）请按法兰中心孔尺寸和螺钉孔尺寸配置橡胶密封垫，选用紧固螺栓、螺母、垫圈。
（3）请按散热器组间距尺寸图五给出的尺寸配制连接板，选用螺栓、螺母、垫圈。
（4）当采用底吹风冷时，下部集流管上为您提供了悬挂风机用的弯板（自冷式散热器不带弯板），没两组散热器悬挂一台风机，当同侧散热器组数为奇数时，请按图五方式布置。
（5）当采用侧吹风冷时，请将风机安装固定在散热器的适当位置上。 注意事项：
①安装前如需进行密封性检验，其试验压力（内压）不许超过0.12MPa（即1.2个标准大气压）。
②弹性散热器如需检漏，必须对散热片进行限位；加注变压器油时，请采用半真空或真空注油方式。
③安装过程中请谨慎操作，防止磕碰、积压、摔伤产品。
④安装时先将散热器与变压器主体连接，螺栓不拧紧，然后将散热器的间距调整均匀，把连接板拧紧固定，再将散热器法兰中的螺栓紧固。
8.17 流量指示器
（1）产品安装使用前应检查截流板转动是否灵活，截留板转动方向与油流方向是否一致，常开常闭接点能否正常发出信号。
（2）产品在使用运行中，每年应检查维修一次，确保各联接部位牢固可靠，螺钉不得松动。电器开关有效，传动部分、指示部分无损伤，密封零件合格后方能正常使用。
（3）指示器在出厂前，已在专用实验台上调试完好。动作流量和返回流量的位置用户在一般情况下不要随意调整。
8.18 储油柜
（1）储油柜吊装落位时，注意防止碰撞筒体及油位视窗。
（2）注油过程中，应将储油柜油腔内气体排净，以免形成假油位。排净气体的标准是：排气口连续稳定出油。排净气体后，排气口阀门及注油口阀门关闭，同时用盖板可靠密封。
注：储油柜内滞留的气体因受热膨胀系数远大于绝缘油，将严重减少补偿空间。
（3）储油柜的工作状态应是：呼吸口阀门常开，排气口、注油口阀门关闭。
（4）为防止运输途中波纹管颠簸受损，在储油柜出厂运输前必须向柜内充气将波纹管压合固定。
充气要求：
（1）从排气口充入干燥空气（或氮气），压力达到约0.04MPa，停止充气，快速封闭排气口。
（2）运行后的储油柜若出现油位偏高或偏低时，应及时排气和调整油位。
8.19 沈阳海为电力设备有限公司储油柜
（1）储油柜1M厂前已进行完气密性检验，无须再检。当变压器本体打正压检测密封性时，必须先将该储油柜下部φ80蝶阀关闭，待卸压后再打开。
（2）储泊柜进行现场安装，焊接施工时，必须对储油柜底部的输油管路加以保护，防止管路损坏。
（3）储油柜必须在负压状态下运输
我公司金属波纹膨胀储油柜在出厂时处于真空闭合状态，如果用户因配装等原因解除真空，配装后必须重新将储油柜抽真空至机械真空表-O.1MPa或数字表500Pa以下（可在主管φ80蝶阀或排气管φ40蝶阀下部抽真空）。
（4）严禁储油柜载油运输
储油柜波纹膨胀芯体属于柔性体，如果载油运输，芯体处于膨胀状态，易于损坏芯体和排气软管。
储油柜吊装注意事项：
储油柜要用吊车吊装，为防止损坏表面油漆，建议采用软吊带。当没有吊车而采用叉车搬运时，必须对储油柜底部的输油管路加以保护，防止叉坏输油管路。
8.20 压力释放阀
（1）安装时，底座六个紧定螺栓应均匀用力，底座密封圈应正确安装，不可偏移。
（2）在安装需更换电缆时，更换后注意将开关盒盖密封圈上好，防止雨水浸入。
（3）安装投入使用前，必须拆除闭锁装置，同时换上防雨帽（红色）。
标志杆是在压力释放阀动作时作为机械信号显示，供观察用，无其它作用。标志杆的动作与开关系统没有任何关联。
开关系统电信号的输出，是在压力释放阀动作时膜盘上移撞击锁钩，从而带动微动开关接点转换而发出报警信号。搬手起复位作用（手动）。
在安装过程中，如果要单独测试开关系统的通断状态，可通过搬动锁钩和搬手完成全过程。（监测可用万用表）锁钩的复位需手动完成。
特别应引起注意的是：在更换电缆时，更换完成后，千万不要忘了将开关盒底部密封圈上好，避免雨水浸入造成开关短路。
8.21 青岛源嘉科贸有限公司（美国Qualitrol）压力释放阀
（1）冷却液体每10000加仑或不足10000加仑采用一只压力释放阀（10000加仑=378509升）。
（2）Qualitrol压力释放阀可以用在小到300KVA的变压器。在更大容量上则可使用多只压力释放装置。
（3）阀通常是水平安装，顶部朝上。虽然建议水平安装，但是也可以安装在变压器侧面（垂直面）。
（4）如果压力释放阀安装在油面以下，在确定动作压力值时必须将压力释放阀承受的压头计算在内。此外，必须采取措施保证动作指示杆有适当的间隙。
（5）由于安装在侧面或者到储油柜所形成的压头（对石油基绝缘油大约是0.5PsI/英尺），在确定动作压力时应该考虑在内。并且裕度应采用压力升高速率较低的误差。建议油箱开孔为5.25英寸或更大以使动作响应最大化。在10PSl动作压力时通过208/213压力释放阀的空气流速是8400标准立方英尺/每分钟，压力为15磅/平方英寸表计压力。
（6）还可以提供导向罩供选用，它可以使释放的油流朝一个方向喷出。
（7）安装时交叉又交替地拧紧螺栓并且反复交叉多遍直到法兰和油箱密封良好。
8.22 速动油压继电器
（1）在变压器运输过程中，不要把速动油压继电器安装在变压器上，并且不要使速动油压继电器受到撞击。在速动油压继电器安装到变压器上之前，可用手动测试装置，当测试完毕后，再将弹簧座盖安装到继电器上。
注意：
①当试验杆向下压的速度太慢时，继电器可能因压力不足而引起响应失败。 ②手动试验杆压下的距离不应大于20mm。
（2）速动油压继电器通过一个50mm蝶阀安装在变压器油箱侧壁上，并与储油柜中油面的距离为１～３米，一般配电变压器安装于油箱中部（偏上）即可。
（3）当变压器装有循环油泵时，继电器不应装在靠近出油管的区域，以免在启动和停止油泵时，继电器出现误动作。
（4）速动油压继电器必须垂直安装，放气塞在上端。
（5）速动油压继电器被正确安装后，拧松放气塞螺栓，大约3~5 分钟，直到有少量油流出，然后将放气塞拧紧，使排气孔确实没有油流出。
（6）速动油压继电器安装完毕后，接通信号线路，并将与之相连的蝶阀打开。
8.23 气体继电器
（1）新出厂的继电器安装使用前必须先取出继电器芯子，拆除运输固定用的绑扎带。并检查所有的紧固件是否松动，开口杯（浮子）及挡板是否动作灵活，接点是否可靠开闭。
（2）继电器应安装在油浸式变压器与储油柜之间的连接管路中，连管的内径应与继电器的管路通经（口径）一致，继电器上的箭头必须指向储油柜。允许储油柜端稍高，但连管的轴线与水平面的倾斜度不超过4%，或采用安装导气连管的办法，使变压器内部的气体易于汇聚在继电器内。
（3）继电器的安装位置应便于取气及观察继电器，并方便运行现场对继电器的检修，其安装位置应保证继电器芯子能顺利的从壳体中取出。QJ4-25 型取出高度为130mm，QJ-50、80型取出高度为150mm。
（4）电气接线如图4～图10所示，图5、图7和图9接线根据使用要求，可采用两支干簧接点串联形式、并联形式或在同一电源下分别控制两个回路。
继电器是油浸式变压器的重要安全保护装置，因此电力部门均有特殊规定，诸如必须经过检验部门调试、整定及出具证明后方可投入使用，故调试和流速整定工作应按有关规定执行。
8.24 吸湿器
（1）开箱后要检查吸湿器在运输中是否损坏，确定完好无损后，去掉法兰和通气口上的密封物，然后进行安装。
（2）安装好后应按5.3 条取下油杯，将变压器油注入，以达到油面线为宜。
（3）油杯的拆卸方法：油杯的固定是通过护网在连接盘上卡接的，拆卸时首先将防脱螺钉拧下，将护网左旋，护网上的卡爪与连接盘上的沟槽对正后下移，可使油杯及护网一起卸下。安装时方向和程序相反。
（4）当变色硅胶和彩色变色硅胶变色时应及时更换。
（5）失效的硅胶须在120℃以下进行干燥，当变色硅胶或彩色变色硅胶变为原色后可重新使用。
8.25 沈阳惠新变压器附件厂XS2 系列吸湿器
（1）开箱后要检查吸湿器在运输中是否损坏，确定完好无损后，去掉法兰和通气口上的密封物，然后进行安装。
（2）安装好后应按5.3 条取下油杯，将变压器油注入，以达到油面线为宜。
（3）油杯的拆卸方法：油杯的固定是通过护网在连接盘上卡接的，拆卸时首先将防脱螺钉拧下，将护网左旋，护网上的卡爪与连接盘上的沟槽对正后下移，可使油杯及护网一起卸下。安装时方向和程序相反。
8.26 杭州科宏仪器仪表有限公司温控器
（1）绕线温度计升试验前应已通过示值准确度和环境温度影响试验。
（2）根据变压器厂提供的该台变压器的CT额定电流（功率60VA）输入3.6A。
（3）以变压器厂书面提供的该台变压器的铜油温度差（例20K）为据，调整电位器Rw使得电热丝工作电流lh所产生的模拟温升为20K。
例Tw=k（To+△Two）=kTo+kIh 2r =800C+20K=1000C。
8.27 指针式油位计
（1）140 型和200 型应安装在储油柜端盖的中心上，175 型和250型应安装在储油柜的最低油面处，YZS-250型应安装在储油柜最高油面处。
（2）油位计安装时必须保证摆杆和浮球的活动空间不受任何结构件的干扰。
（3）油位计在安装前应检查在储存和运输过程中有否损坏和锈蚀，应处理好后再安装。
（4）油位计在安装前用手轻轻地拨动摆杆，应转动灵活，极限位置时应可靠发出信号。
（5）油位计在安装前应检查引线电缆、出线端子和信号开关绝缘性能是否良好。