注意绕线的时候不能弄破漆包线 对于绝缘要求高的变压器 还要上绝缘漆 变压器绕制工艺

一、绕线

1、 绕线前准备

（1） 按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等；

（2） 按要求剪好各颜色的套管。

2、 绕线要求

（1） 线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。

（2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。

（3） 线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。

3、 引出线的使用规定

（1） 线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）；

（2） 线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出；

（3） 引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，

引出线露出套管的长度为40~70mm。

4、 塑料套管的规定

（1） 套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外）；

表示方法如下：

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

黑 棕 红 橙 黄 绿 兰 紫 灰 白

（2） 套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。

长度单位：毫米

5、 （1） 引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根

据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变

形。

（2） 用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。

（3） 引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。

6、 线圈绝缘

（1） 线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂

薄膜和黄蜡绸。

（2） 在图纸未规定时，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层，线 1

圈最外层包黄蜡绸二层，层间不垫。

7、 线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。

二、浸漆绝缘处理

1、 浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝

缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。浸漆后还可以提高线圈机械强度。

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3（1） 预烘

预烘以驱去线圈中的潮气。预烘的温度保持在65℃~75℃为宜，烘烤时间为小线圈2小时，大线圈4小时。

（2） 浸漆

浸漆时，要将整个变压器沉没在漆溶液中，这时会看到漆中慢慢逸出气泡，这是由于绝缘漆浸入变压器的空隙，挤出了里面的空气，待气泡终了，再等一、二分钟，便可将变压器自漆中取出，挂在支架上将漆滴干。浸漆的配制及时间的掌握注意不使塑料套管发硬变脆。

（3）复烘

等变压器的漆滴干后，便可进行复烘，复烘的温度仍保持在65℃~75℃，烘烤时间为4~8小时。

3、 烘烤、浸漆过程中应注意的几个问题

（1）烘烤时应有人守护，温度过高或时间过长会使漆包线变脆或烧焦，复烘时尤其应该注意，防止因烘烤前漆未滴干，在复烘时滴入火源而引起火灾。

（2）变压器预烘好后，应立即浸漆，否则因变压器温度高于环境温度，容易吸收潮湿空气。

（3） 浸漆时漆溶液应稠稀程度合适，太稠（粘度大），不易浸入变压器内部，并且滴干时

外部易残留不均匀漆层；漆溶液太稀会造成漆膜太薄，内部气隙充填不严，浸漆后要求变压器外表漆层均匀，没有严重流挂现象。

三、测试

线圈必须经绝缘处理后才能进行测试。测试时应用圈数测试仪，测量线圈是否有短路现象，合格后方能进行组装。

四、装配

1、 紧固铁芯夹件时，铁芯上、下应各垫泡沫塑料一层，大小与铁芯一致，厚度为3~5mm，

夹件必须夹紧，夹脚位置应在两个铁芯缺口中间。

2、 铁芯装配后应打印代号标记（即线圈名称代号和工作者代号）字迹必须清晰，标志

必须明显。

3、 夹紧后的铁芯对口：

（1） 不作特殊规定的要求时，用万能胶封口胶粘，要求万能胶在接缝处涂抹均

匀，第一次胶粘烘干后再涂抹一次万能胶烘干以加强粘结程度。

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（2） 用环氧树脂封口（按有关工艺要求进行）。

五、检查

1、 线圈套管不得烫破，套管不得脱落，骨架无缺损，线圈最外层黄蜡绸包扎紧密，其

宽度既要保证内部导线不外露，又不得起过骨架外缘。

2、 按图纸要求检查线圈各项指标。

3、 线圈电感值除特殊规定外，凡用“=”符号者一般容许误差±0.5%。

六、EI型硅钢片铁芯变压器的装配

1、 插片方式：根据线圈直流磁化的大小分别采用不同的插片方式。交叉插法（又称对

插），适用于没有直流磁化影响或者直流磁化影响较小的场合，如一般的电源变压器、推挽输入、输出变压器等。当直流磁化影响较大时采用单面插法（又称顺插），如电源滤波扼流圈等。

2、 交叉插法（对插法）

（1） EI型硅钢片的交叉插法，E型硅钢片与I型硅钢片的位置相互错开，首先

从线圈骨架的一侧插入若干片E型铁芯迭片，接着自对侧插入相等数量的

I型铁道芯迭片，然后依次交错地将E形、I形硅钢片插满骨架的空档。

（2） 每次所插入硅钢片的数量一般为一片或两片，最多不超过三片。图纸不作

特殊要求时，一般为双片对插。

3、 单片插法（顺插法）

（1） 硅钢片的单面插法就是E形硅钢片插在同一侧，I形硅钢片插在线圈的另

一侧。

（2） 方法：先从一侧插入一片E形硅钢片，然后将其它所有硅钢选好依次从另

一侧插入，留下最靠边的一片则仍按第一片的方向插入，这样，是使I形

硅钢片插入后在其两侧有所依托，才能保持I形迭片的紧凑，当E形硅钢

片全部插好后，便可将I形硅钢片迭齐，插入相应的位置。

4、 要求及注意事项

（1） 硅钢片应按规定要求是否进行热处理后才能使用，对于坡莫合金片则必须

经热处理后才能使用。

（2） 插片插到后来，由于缝隙很小，这时应将已插好的任意两硅钢片之间撬出

一点缝，取一片待插的E形硅钢片挤进缝里。然后用木榔头将它慢慢地敲

进去。操作时应注意保持硅钢片的平整，不能发生偏斜，否则，会将线圈

骨架撑破，甚至可能将线匝割断。

（3） 插片时应对硅钢片进行挑选。边缘毛刺严重，翘曲不平整，表面绝缘层被

损坏和有严重锈蚀的硅钢片不应使用

（4） 电源变压器紧固铁芯叠片的螺栓一般应加弹簧垫圈。

（5） 铁芯变压器插片完毕后必须用木榔头轻轻敲打使插片整齐，没有凹凸不平

现象。

（6） 装配坡莫合金片时要特别注意不能对合金片或已插好片的铁芯有任何机械

轻拿轻放，更不能使木槌钳子之类的工具进行敲击，否则会严重损害磁性

能。

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第二篇：变压器绕制工艺

变压器绕制工艺

许多的工程师对变压器的绕制工艺把握不准，导致做出来的产品，反复的调试才能符合初始的设计参数要求

变压器的工艺设计涉及到的东西太多了，下面我们就来慢慢的讨论下各种绕制工艺对电源各项参数的影响。

要想把变压器设计好，首先就需要选择好变压器

变压器的选择受到很多的因素制约，以前我在很多帖子中多次说过，这里再次重复下

首先，需要计算好变压器的Ap值，计算方法坛子里有很多相关的帖子，大家可以搜下，我在这里就不在赘述了。

得到Ap值之后，我们就要根据电源的结构尺寸来初步选择变压器，包括变压器的高度，宽度以及长度。

当电源的整体高度有限制时，就需要考虑扁平型的变压器，卧式变压器是首选。常见的有EE系列，EC系列，ER系列的卧式变压器，EF系列与EFD系列变压器；如果是超薄的适配器与LED日光灯内置电源，可以考虑平面变压器。

而如果PCB的空间有限，应该选择PQ，RM，或者罐形磁芯，因为这些磁芯的截面积大，占用空间小，可以输出更大的功率 好的，其实有前辈已经总结过了

那我就重复下吧

Ap= Aw*Ae=(Pt*10^4)/(2ΔB*fs*J*Ku)

Ap:变压器功率容量

Aw：磁芯窗口面积

Ae：磁芯横截面接

Pt：变压器的传递功率（ Pt = Po /η +Po ）

ΔB：磁通密度变化量（一般取0.2-0.3）

fs：磁芯工作频率

j：电流密度 （自冷取4-6，风冷取6-10）

Ku：窗口的铜填充系数（一般取 0.2-0.5）

其次，在选择变压器的时候我们要根据电路的参数与侧重点不同，而选择不同的变压器

比如，在反激电源中，我们希望漏感越小越好，因为漏感大小会影响功率器件的电压与电流应力，同时对EMC也有不可忽视的影响，那么我们就找对漏感控制有利的变压器，如PQ型，RM型，以及ERL型的变压器，再加上合理的绕法，可以将漏感控制在3%以下。 又如LLC电源，我们希望用变压器的漏感来作为谐振电感，所以我们需要刻意加大漏感，选用分槽的骨架来绕制比较理想。 再次，在选择变压器的时候，要考虑到成本与通用性。

成本不仅仅是每个企业老板关心的问题，同样是我们广大研发工程师最纠结的问题，除非是少数军品级别或高档不计成本的电源，我们在设计的时候要在性能参数与成本之间找到一个平衡点，不要刻意去追求某个参数而忽略带来的成本影响，有时哪怕每个变压器增加几分钱的成本，如果批量起来，都是不可忽略的一笔开支。

除非由于商业因素的考虑，希望自己的产品不被其它的厂商所抄袭，

一般不考虑私模或偏门的变压器磁芯与骨架，因为量产的时候，供货的渠道与周期都会受到很大的制约，而通用的磁芯，无论在价格上还是在供货渠道与周期都有很大的可选择性。

温馨提示：1、你去翻翻书（论坛里有专门讨论漏感的帖子），看看漏感的定义

2、你在想想普通骨架绕制的线圈跟分槽绕制的线圈在磁耦合上有那些区别

3、然后你可以继续思考漏感的形成原因

继续帖子

选择变压器的时候，还要考虑到为了符合安规标准，EMC性能

首先，要考虑变压器骨架的绕线宽度，变压器为了符合安规中的爬电就离要求，一般都要在绕组边上加3mm的挡墙，那么这就缩小了变压器骨架的可用绕线宽度；而如果不加挡墙的话，就需要使用三重绝缘线，而三重绝缘线的外径一般比内部的铜线直径大0.2mm，那么，同样的窗口面积，绕线的匝数相当于减少了。

其次，要考虑变压器骨架的槽深，有时为了EMC，需要在变压器内部加入屏蔽层，有些用细线绕，有的用铜箔绕，这些绕组无疑会增加绕组的层数，也就是说可用于绕制变压器其他绕组的槽深就减少了。 选择变压器还要考虑到绕组装配工艺的影响

很多的工程师在设计变压器的时候，没有考虑到装配工艺，往往会出现这样的情况：变压器计算好之后，把参数发给变压器厂做样；然后，变压器厂工程师打电话说绕不下，磁芯太紧，不好装配，不利于量产；

最后不得不修改变压器参数；这样无疑会延缓项目的进度。

所以在设计之初，我们就要考虑到变压器磁芯窗口的误差，以及绕线工艺、绝缘TAPE的厚度等因素，这些因素都会影响变压器的装配；我们在计算时应该对这些因素给予充分考虑，留有一定的余量。