质量办公室20##年上半年工作总结
一、半年各项质量指标完成情况：
1、产品一次交检合格率
2、月度进货检验合格率
3、工装模具及质量整改项的整改验收
二、上半年主要工作内容
1、加大外购配套物资的质量控制力度
①二月份会同生产、工艺、技术、采购对供应商的20##年度所供物资进行业绩评价，其中对年度评价得分最低的供应商（湖北华龙、襄樊富黄）纳入20##年质量重点监控单位；按照现行生产要求同步增加17家供应商纳入新年度的供应商名录；
②元至六月份，一共对外购物资送检1394批次，其中不合格品批13项，对此质量问题，督促采购部门对问题产品以最快、最短的时间内进行处理，确保总公司正常生产，及后续供应商产品整改及验收工作。
2、加强生产过程及内部质量问题的控制
① 针对部门人员的流动性，重新对部分工作进行调整，指定专人落实日常生产中“首件制、巡检制度”；“产品终检”划归到各责任班组长管理，经过试运行此管理模式有利于各生产班组质量管理力度及管理经验的提升；较去年同期质量问题反馈频次下降50%；配合总公司质量部门对驾驶室评审活动中的问题进行分析、整改、验收工作；严格落实日常生产中“三检”制度；并且关注细节，严格把关，解决影响产品质量的各种因素。对质量问题进行系统分析，拟定整改措施，验收整改效果。
② 着重控制产品过程中操作不当造成的产品损伤，督导员工在生产过程中操作中规范手法，完善不合格品坚决不予流转，有效的将问题控制在公司内部，减少顾客投诉率；对影响产品质量各类因素及不合理的工艺反馈责任部门，共拟定整改计划48项，并且严格按照计划督促整改，落实验收。
③ 每月收集内部质量问题，如：因工艺状态不稳定，技术状态更改频繁、模具结构缺陷等影响产品质量的问题及时汇总上报处理，并严格按照规定时间结点进行督促落实，结合目前的质量管理及生产要求上半年重新确认产品内饰件封样 10付，有力的保障生产作业的稳定性；对于外部、售后服务反馈质量问题，及时反馈至技术工艺部门，到现场进行分析处理，截止6月30日我公司共计收到齐星公司32份问题反馈；并对反馈的问题进行整改并验证后用8D报告形式回复，且要求各分管检验员纳入长期的跟踪验证的对象；确保改进后的产品生产工艺固化、可靠性、稳定性。
3、务实贯彻执行质量管理体系
① 为确保质量管理工作全面受控，严格按照年初指定的计划分别于4、5月份进行了体系运行内部审核和管理评审工作。根据审核中的问题及时整理本部门体系相关文件与资料，同时收集其他各部门体系审核所需资料进行清理，检查文件与产品的一致性，保证检查过程中不缺项、不漏；并在4月底及5月初顺利的分别通过内饰产品国家强制性“3C”认证及TS16949的第三次换证审核；
② 按照注塑工艺的流程完善注塑过程检验记录表单、注塑工艺参数监控记录表、注塑工艺过程检验规范及注塑产品作业指导书；定期对公司各部门体系运行情况进行抽查对检查发现问题及时反馈至相关责任部门并督促限时整改，保证体系良性运行。
三、上半年工作存在的不足
1、质量部门人员薄弱，部分检验工作仍只存在表观现象，如新产品试制阶段，工艺、技术衔接不到位，交付的产品不符合客户要求，产品退回返工、返修工作量大；
2、外购件检验力度、检验方法薄弱；聚氨酯发泡料收环境影响，今年发泡工艺的质量问题较20##年有所反弹现象；例：江铃、宇通反馈风道批次塌泡、起包、变形无强度等质量问题，导致顾客批次退回风道；ABS/PVC板材受环境因素、装配工艺的影响开裂的质量问题未有重根本上的到控制，导致不断地接到客户及服务公司的投诉；
3、现行生产中受前期设计因素的影响，长纤仪表台产品质量稳定性差，不可靠，长期未有得不到有效地解决，表面起包的问题一直困扰我公司，其原材料的质量稳定性，产品生产中的工艺浇注轨迹，以及产品设计结构造目前影响产品质量稳定性的重大因素；
4、新工艺、新材料的运用方面，注塑工艺未有熟练掌握，产品试制、生产阶段暴露批次性质量问题：门护板产品表面水纹印、PP料保险杠表面包状明显；
5、质量体系实际运作不够规范完善，通过4-5月份体系审核过程中暴露的问题，在我们的实际运行情况与体系规范运行和质量标准化要求还存在较大的的差距，作业文件与实际作业参数不匹配、生产工艺更改后作业指导书不能同步跟上完善；设备老旧与作业要求不一致等；
四、下半年工作计划
针对上半年工作情况，结合当前工作中存在的实际问题，通过认真的分析与总结，下半年具体工作计划如下：
1、制定培训计划，组织工艺、技术、生产进行培训，完善现行工作中的中断层问题，建立完善作业制度，产品的试制、生产交付各阶段的作业要求；
2、针对市场暴露的批次性质量问题，落实有效地整改措施，并做到专人专项负责制，直至产品质量的固化；目前已进入高温季节，做好化工原材料的防范措施，提前与供应商沟通，提供符合我公司工艺要求原材料；并对原材料及制成过程进行监控和实验，确保满足客户的各项质量要求；。对一些功能性检查，建议增加检查仪器，避免后续的“亡羊补牢”
3、注塑工艺掌握不熟练，利用引进的技术人才对注塑作业人员进行知识学习的培训，提高团队的专业技能水平；
4、总结上半年的工作经验，进一步努力做好下半年的工作中的经验积累，充实自身，学会分析、解决、处理问题的方式方法。配合相关部门组织全体员工学习TS16949的质量管理并学会运用；熟悉产品的生产工艺，及产成品的各类工艺状态；及各类工作程序。
质量办公室
20##年7月1日