20##年12月份氯碱车间生产小结

一、生产情况

1、氯碱车间12月份（11月26日-12月31日）共运行864小时（以电解通电运行计时），装置运行率为100%，电解自9月21日开机后连续运行101天。

2、氯碱车间12月份生产围绕生产管理中心的统筹安排，全月连续运行，过程中根据主线的需要进行负荷调整，升降电流4次；1次降电流主要原因是系统碱储量高进行调整；3次升电流主要是过程中氯气量、盐酸储量少，为保障生产平衡进行调整。具体情况如下：

二、产量完成情况

氯碱车间12月份共生产烧碱：1047.47吨（不包括自耗碱28.06吨），平均日产：29.09吨；高纯盐酸共生产：1487.42吨（不包括自耗盐酸271.05吨），平均日产：41.3吨；液氯及直干氯气共生产：384.06吨，平均日产：10.67吨；所有产品的供给率为100%。

三、成本情况

氯碱车间计划生产直接成本为2072.53元，12月份烧碱直接生产成本为1953.5元，（根据车间生产物料消耗及产品入库量进行计算），比计划节约124754.05元，吨碱直流电单耗为2316.9KWh（按车间进电解槽电表计量），吨碱直流电单耗较上月下降13.8KWh，主要原因是本月电解电流运行比上月低（本月平均为10.19KA，上月为11.54KA），电解平均负荷比上月低，电解槽槽电压比上月低，电解直流电单耗相对降低。过程中成本控制相对稳定，基本能有效控制在2000元以下。

四、安全、环保管理方面

4.1、12月份氯碱车间由厂部组织对车间进行安全检查5次、召开安全环保例会5次；车间主任组织检查4次，每天对生产现场巡查至少一次，车间各班组按照厂部要求进行相关的法律法规学习。

4.2、各班组持续组织对三大规程进行学习。

4.3、对检查出的安全、环保隐患进行持续整改。

4.4、各班组组织第四季度盐酸、氯气外泄应急演练一次。

4.5、车间组织全体人员召开一次安全环保生产会议。

五、设备管理方面

5.1管理方面

12月份，车间按照公司及厂部的设备管理方面的要求，对备用设备定期进行盘动及检查，发现问题及时与专业组进行沟通解决，使备用设备完好率按100%的目标进行管理。主要设备隐患问题：一是事故氯处理B号循环槽出现渗漏后，多次修补后还有渗漏，至20##年1月2日未具备投用条件；二是盐酸工序高纯盐酸泵A号泵出口法兰腐蚀，存在隐患，需申报备件进行处理；三是填料干燥塔循环酸泵B号泵体内衬损坏，需申报备件进行更换；四是冷冻工序立式冷凝器使用年限长，少部分列管因原先出现泄漏已经堵死，且列管结垢严重，换热效果差，-35℃冷冻机效率下降，产能降低；五是电解槽的离子膜部分有泄漏的情况，监控运行，导致淡盐水中的氯酸含量超过20g/l，影响电解的效率；六是氯气主管钛管与玻璃钢管连接的膨胀节外层开裂，监控运行，备件已经申报，待备件到，条件具备时处理。七是B#氢气压缩机泵体与端盖连接处有漏水情况，监控运行（不影响生产），条件具备时处理；八是因系统连续运行时间长，工艺管线出现几个漏点，监控运行，主要是电解阴极循环管线焊缝有2渗漏点、碱液高位槽有一漏点、盐酸炉锅炉给水加入点有一渗漏点、液氯工序氯气管有2渗漏点包扎处理监控运行，但涉及的漏点对车间的生产属于可以控制状态，不影响车间的生产。

5.2检修情况

1、日常检修：氯碱车间12月份工艺人员主要开展过程中发现的漏点问题处理，部分泄漏阀门更换，板式换热器清理。

2、氯碱车间12月份维护人员主要开展安全隐患问题整改，泵类设备的正常维护。

六、现场管理方面

12月份装置运行中主要有几个问题：一是盐酸管线（玻璃钢材料）渗漏迹象点多，有泄漏的安全隐患；二是外送制浆车间氯气管线由于使用年限长，使用压力要求高，安全隐患大；三是外送烧碱管道由于管线使用年限长，部分管道管壁较薄，安全环保隐患大。

七、人员管理方面

1、对现场巡查岗位进行组合，加强冷冻、液氯岗位与其它岗位的交叉学习。

2、对车间部分员工开展了一次氯碱车间基础理论知识学习培训。

八、挖潜增效方面

8.1通过前期的经济分析，管道技改，自氯酸盐分解装置产生的氯气回收至氯气主管利用后，正常生产过程中，车间用于事故氯处理氯气的烧碱大幅降低，12月份事故配碱为0吨，该装置的优化改造取得了明显的效益，具体如下表：

20##年氯碱车间事故氯耗碱统计表

8.2车间循环水泵改造投用后，通过运行情况分析，每吨烧碱可以节约用电约20KWh，每吨烧碱可以节约计划生产成本8元，降低直接生产成本0.38%，对氯碱车间的生产成本控制起到了促进作用，12月生产过程中该设备的运行率为100%。

九、下月工作计划

1、做好20##年氯碱车间生产经营承包的推进工作。

2、持续做好成本管理及节能降耗工作，确保氯碱车间生产直接成本控制在1816.35元内，确保20##年投入的节能挖潜项目运行率为100%。

3、持续优化、提升操作人员操作水平，对车间员工进行规程考试一次。

4、积极支持生产管理中心的生产安排，确保产品的产量保障率100%、质量合格率100%。

5、开展三大规程的修订工作，力争1月31日前完成并提交生产部。

6、逐一对各级部门检查发现的隐患问题进行逐一整改。

7、对二次盐水树脂塔再生工艺时间调整，跟踪分析效果，进一步挖潜车间烧碱自耗及软化水消耗量。

8、做好生产过程中需要物资及备品备件的申报工作。

                                         

                                            氯碱车间

                                      20##年1月3日 

第二篇：20xx年4月份氯碱车间生产小结

20##年4月份氯碱车间生产小结

一、生产情况

1、氯碱车间4月份（3月26日-4月25日）共运行744小时（以电解通电运行计时），装置运行率为100%。

2、氯碱车间4月份生产围绕生产部的统筹安排，生产过程根据主线的需要进行负荷调整，共升电流5次，降电流3次，属于车间开机原来负荷调整较少的一个月，调整均为外部因素，具体情况如下：

二、产量完成情况

氯碱车间4月份共生产烧碱：1019.41吨（不包括自耗碱32.615吨），平均日产：33.94吨；高纯盐酸共生产：1926.58吨（不包括自耗盐酸266.22吨），平均日产：70.74吨；液氯及直供氯气共生产：436.27吨，平均日产：14.07吨。

三、成本情况

氯碱车间计划生产直接成本为2072.53元，4月份成本为2019元（根据车间生产物料消耗及产品入库量进行计算），节约54903元，吨碱直流电单耗为2406.4KWh（按车间116K电表计量），吨碱直流电单耗按承包协议奖励氯碱车间4179.67元。过程中出现超成本情况4次，主要原因为车间事故氯系统饱和后配碱3次，盐水工段清洗陶瓷膜后，盐水工序大量制水1次。二氧化氯从氯碱车间拉走精盐水1m3，按公司计划价为：905元。

四、安全、环保管理方面

4月份氯碱车间由厂部组织对车间进行安全检查4次、召开安全环保例会4次；车间主任组织检查2次，每天对生产现场巡查至少一次，对煤矿转岗调用至氯碱车间2名员工（查进祥、周成明）进行岗前培训一次。车间各班组按照厂部要求进行相关的法律法规学习。

五、设备管理方面

4月份，车间按照公司及厂部的设备管理方面的要求，对备用设备定期进行盘动及检查，发现问题及时与专业组进行沟通解决，使备用设备完好率按100%目标进行管理。主要设备隐患问题：一是事故氯处理工序B#碱液循环槽底部渗漏问题未得到彻底解决；二是盐酸工序高纯盐酸泵PU0606A泵体法兰腐蚀损坏，长期运行存在安全隐患；三是冷冻工序立式冷凝器使用年限长，列管结垢严重，换热效果差，且少部分列管因原先出现泄漏已经堵死。

六、现场管理方面

4月份的正常工作日，氯碱车间主任均进行现场检查，通过检查，主要存在问题是现场设备卫生部分未达到要求，通过及时通报及安排，均得到整改。装置运行中主要有几个问题：一是盐酸管线（玻璃钢材料）渗漏点多，有泄漏的安全隐患；二是外送制浆车间氯气管线（制浆车间负责范围内）出现几次泄漏情况，安全隐患，由于管线使用年限长，使用压力要求高，建议组织更换；三是外送烧碱管道出现几次小的泄漏点，就是发现并进行了处理，但是由于管线使用年限长，部分管道管壁较薄，安全环保隐患大。

七、人员管理方面

通过车间内部各岗位的交流学习，从DCS操作岗位优化一人至分析化验，从车间内部优化出一人至销售部，从DCS操作岗位调整2人至氯碱车间现场进行操作。

八、下月工作计划

1、做好氯碱车间生产经营承包的正确引导及深化工作，稳定员工思想，挖潜车间成本潜能。

2、持续做好成本管理节能降耗工作，确保氯碱车间生产直接成本控制在2072.5元内；

3、持续优化现场操作人员，使新调整人员完全熟悉新安排岗位工作；

4、配合开展好氯碱新增液氯装置项目的验收工作。

5、与电解槽维修厂家进行交流，对电解槽的维修提出处理意见报分厂领导。

                                         氯碱车间

                                      20##年4月28日