生产车间11月份工作总结
及12月份工作计划
11月份工作总结；
1、本月各岗位完成工作量如下：
制粉完成总工作量42.5吨 新投入粉量33.5吨
压制产量24.5吨 136 万只 退火产量25.5吨 144.4 万只 浸润产量29.9吨150.4 万只 倒角产量29.1吨 151.9 万只 光检产量31.0吨 161.7 万只 自动喷涂25.5吨 58.8 万只 成品分级29.6 吨 140.4 万只 光磁芯分级3.94 吨42.6 万只 喷码产量17.5吨 40.2 万只 成品外检27.8 吨132.3 万只 包装产量27.3 吨 127.9 万只 本月成品入库25.1吨131.8 万只
2、通过数据反映本月各大班通过班组合理组织产量有所提高。
3、因制粉喷涂岗位人员流失严重，单班生产受到制约，车间随及做出人员作息调整。制粉岗位人员两班合并成一班，每班工作12小时，工作两日休息一日。手动喷涂岗位为了满足交货需求和自动喷漆线调试，每天工作16小时，工作一日休息一日。但合理调整作息，最终当月工作时间不超过200小时（本月全勤为25日*8小时=200小时）。可以符合生产配置。
4、11月x日—11月x日期间完成18吨赣州粉末通氢退粉。氨分解设备供氢时长172小时，1#退火炉在此期间用电量是3850度，共用液氨总量为564KG。23日起开始20吨赣州粉末的退粉工作目前正
在进行。
11月份工作不足之处；
1、 各岗位设备故障频发需加强检修力度。
2、 本月发货前抽检又出现包装信息出错和外观质量问题，班组员
工质量意识和责任心还需加强。
3、 12月份工作计划
1、 强调生产计划的严肃性，集思广益从设备、操作、工艺改进等
方面提出解决措施、查找改进不足，提高整体工作效率保证订单交货。
2、 针对喷涂流化床硫化不稳定、制粉机加热板频繁烧坏问题，车
间班组和机修部门认真分析原因，找出切实可行的解决方案彻底解决。
3、 加强对班组的精细化管理，狠抓各岗位的操作规范，整顿班组
人员松散随意的工作作风。
4、 动员班组人员提前筹备联欢会的准备工作。
5、 针对11月份的不足之处进行改善。
生产车间
20xx.11.27
第二篇：生产车间10月份工作总结及11月份工作计划
生产车间10月份工作总结
及11月份工作计划
10月份工作总结；
1、本月各岗位完成工作量如下：
制粉完成总工作量20.5吨 新投入粉量15.5吨
压制产量17.2吨 148万只 退火产量17.8吨 166万只 浸润产量15.6吨 166万只 倒角产量17.6吨 178万只 光检产量14.3吨 161万只 手动喷涂2.7吨 108万只 自动喷涂8.9吨 29.5万只 成品分级 15.3吨 162万只 光磁芯分级 3 吨 41.5万只 喷码产量10.5吨 44万只 成品外检 12.9吨 143万只 包装产量 12.5吨 140万只 本月成品入库9.6吨 122万只
本月仓库返工产量2吨 8.5 万只
本月岗位截止27日在制品97万只，其中080以下小产品55万只。
2、通过数据反映本月后道岗位工作量低下，在制产品积压较多。
3、本月自10月x日-----10月x日14:00一号退火炉共计完成氢氮退粉31吨。设备运行状态及数据为：
通气时间：10月x日9:00至10月x日17:00，总共320小时 1#退火炉用电量：10月x日0:00至10月x日14:00期间，用电量3450千瓦时 。 液氨用量：1066Kg左右。
4、设备改造安装内容：
A、机械压机料盒前端羊毛毡全部改为牛皮材质，已解决挂产品造成压制重叠模具损坏问题。B、10月x日浸润设备内部改为气动清洗
搅拌，自改进后至月底没有出现产品粘胶现象。且丙酮更换频次明显减少，浸润辅料丙酮使用量明显下降。C、10月x日脱漆炉设备在锅炉房主体已经定位。
10月份工作不足之处；
1. 车间班组管理人员及职能人员主观能动性太差，没有充分发挥
职能作用，存在“等、靠、要”思想，造成整体岗位工作效率太低。部分岗位频繁出现瓶颈迟迟不能打开局面。
2. 设备故障频发，说明保养及维护力度不够。
11月份工作计划
1、 车间将继续持之以恒的全面推行5S管理，整理整顿生产现场
改变车间整体面貌。
2、 车间将对原辅料、机物料由物料员管理，对原辅料、机物料的
使用采取按计划控制，合格率及消耗指标分解到班组。定期对消耗指标进行细致分析并针对性的控制。
3、 本月要通过合理组织生产，将前几个月的未完成计划本月必须
完成包装入库。
4、 车间定期分岗位召开班组长会议，强调生产计划的严肃性，针
对岗位的瓶颈，集思广益从设备、操作、工艺改进等方面提出解决措施、查找改进不足，提高整体工作效率。
5、 设备组要加强设备保养检修力度，操作岗位要加强设备保养及
巡检力度，做到设备隐患提前发现提前处理。本月督促退火炉上部排烟改造和制粉混料机移位的进展情况。
6、 针对10月份的不足之处进行改善。
生产车间
20xx.10.29