调研报告

以前各种室内装饰物的设计特点是很鲜明的，并有的一直延续到现在，

例如纸糊的窗户，用木头框架加上纸糊的一层纱，四四方方，内部形状可随意改变，现在这种样式的窗户还一直有，如北京的四合院，一些窑洞的窗户上和屏风以及日式的茶室等都保留着一些特点。

最近对各朝代的官服、官帽比较感兴趣，而各朝代的官服、官帽也都有各自的设计、颜色，汉代时期都选用的深红色和黑色较多，而建筑的纹样也多是采用这两种颜色为主，同时也会带动陶瓷色彩的选用，汉朝时候比较古朴，而且崇尚正色，黑、黄、红为尊。两汉前后延续了近五百年，是中国历史上的一个重要时期；正是在两汉期间中国完成了从青铜时代向铁器时代的过渡，同时也完成了奴隶社会向封建社会的最终过渡。

陶漆瓶 汉

从中国陶瓷发展史来说，两汉时期正值原始青瓷向成熟青瓷过渡的时期，至两晋时，原始瓷已基本遭淘汰而完成了历史性的转变。西周至汉早期制瓷业并无飞跃发展，恐与当时的社会背景有关：王公贵族风行使用精细的金银器或青铜制品，而一般劳苦大众则多用竹木器或陶器。到了汉代瓷业有很大的发展，当时东南一带窑场密布，陶车拉胚成型替代了泥条盘筑法，使瓷胚制做更加精细。釉料也有了大的改进，釉层明显加厚，光泽强，玻化好，胎釉结合紧密。经对浙江出土汉代瓷器标本的科学测试分析表明，当时瓷器胎体致密，透光性强，已呈完全烧结状态，显气孔及吸水率较原始瓷明显下降，抗弯曲强度已达710千克每平方厘米，接近或相当于现代瓷器的标准。现藏于浙江省上虞县文管所的一件东汉越窑青釉四系罐，直口、短颈、溜肩、鼓腹、平底，胎质灰白细腻，釉色青绿泽润，胎釉结合致密，已完全看不到任何原始青瓷的特征了。明清两代是中国陶瓷艺术发展的鼎盛时期。明代白瓷发展，为陶瓷工艺的装饰，开辟了广阔的新天地。画花的装饰方法，主要是青花、五彩等，成了陶

“昼间白烟掩空，瓷主要装饰方法。法人曾记述当时制瓷的盛况：夜间红焰烧天”。清代陶瓷，

釉色方面，品种增多，更为丰富多彩。彩绘方面，古彩、粉彩、珐琅彩都达到了较高水平。清代的瓷色白而泛青，所以在青花制作中，产生更为和谐的艺术效果，成为清代陶瓷主要作品。

唐朝比较开放，融合了多民族的审美，有时候会受到外国的影响，花纹比较繁复花哨。

汉代服饰主要以黑色，金色为主，多为暗花印染，

古朴但不失大气庄严，款式上讲究束腰修身，并且汉服层次有序，厚重。唐代服饰的颜色光艳亮丽，衣物的质地以轻纱，绫罗，丝绸为主，唐服款式多为高腰，抹胸。汉代在服饰图案的色彩运用上，主要以对比为主，强调明快、醒目、艳丽，表现了素中见华美的特点。汉代服装一般通身紧窄，长可曳地，下摆一般呈喇叭状，行不露足，使得女子曲线修长，待人接物含蓄内敛，动作简明舒缓，自然朴素，庄严而典雅。

其它的各朝代也是如此，我这次选用的了清代官服官帽的色彩，它的色彩大都以蓝色和各种红色结合为主。清朝官员顶戴花翎 ??一品 红宝石 ?二品 红花珊瑚 ?三品 蓝亮宝石 ?四品 蓝暗宝石 ?五品 白亮水晶 ?六品 白暗砗磲 ?七品 素金 ?八品 花金 ?九品 花银 ??

清朝官员的官帽的最高之处装有顶珠，帽之顶珠是区别官职的重要标志。朝冠的顶子分为三层，上为尖型宝石，中为球型宝珠，下为金属底座，用所饰的珍珠(东珠)的数目来加区别。亲王冠顶装饰有十颗东珠，亲王的世子冠顶装饰有九颗东珠，郡王的冠顶装饰有八颗东珠，贝勒冠顶装饰有七颗东珠，贝子的冠顶装饰有六颗东珠，镇国公冠顶装饰有五颗东珠，辅国公，不入八分公以及民公冠顶均装饰有四颗东珠。侯爵的冠顶装饰有东珠三颗，伯爵的冠顶装饰有东珠二颗，一品官冠顶装饰有东珠一颗。一品以下不能镶嵌东珠，改为其他小宝石。按照清朝礼仪：一品官员顶珠用红宝石，二品用珊瑚，三品用蓝宝石，四品用青金石，五品用水晶，六品用砗磲，七品用素金，八品用阴文镂花金，九品阳文镂花金。顶无珠者，即无品级。

在顶珠下有翎管，用以安插翎枝，清翎枝又分蓝翎和花翎两种。蓝翎为鹖羽所做，花翎为孔雀羽所做，其作用是昭明等级、赏赐军功。

清初四大汉王之一的平南王尚可喜，所戴的帽顶上的红宝石是顶珠中最高级的。可别小看了着根小小的孔雀羽，他在当时可是一种辨等威、昭品秩的标志，不是一般官员所能佩戴的，随意佩带是会被严行参处的。如果有官员因事被降职或革职留任，被罚拔去花翎，则是非常严重的处罚，有可能一辈子难以翻身。因为把顶戴的花翎拿下，表示解除他的一切职务。

清代瓷器，以景德镇为生产中心。康熙时期，逐步将景德镇的御窑厂恢复完善，使其产品质量更加好转，康熙、雍正、乾隆三代是清代瓷器制造的顶峰品种繁多，千姿百态，造型古拙，风格轻巧俊秀，技术上讲究精工细作，不惜工本。后来随着清朝国力的衰弱，瓷器制造也开始走下坡路。从道光时起，瓷器的胎骨与乾隆时期相比变化不太大，只是胎质显得粗松一点。在胎骨的洁白程度上差了一些，器型线条生硬，常常见棱见角，无圆润秀美感，显得拙笨。但是，也可以显现出古代人的那种大方，做事果断。

我的陶瓷设计以“官”为主题，形状选用窗户的四方板正模样，颜色为蓝、红主色调，设计富有现代感的加有官的正义感的陶瓷作品。图如上

第二篇：陶瓷实习报告

实习报告

实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都—潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业——陶瓷

实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节

1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。

2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。

3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。

4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序——改坯，只能作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。

5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。。

6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。

7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。

9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。

10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。

实习的心得与体会：

1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。

    2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。

    4．陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。而且污染较严重，现在用气窑还好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。

5．因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。

    

    综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。