福建农林植物保护学院
药剂学与制剂工程学校内实训报告
姓 名：柯雅瑜
学 号：102251002065
成 绩：
指导老师：黄彬彬
实习地点：福建农林大学植物保护学院制药工
程系校内实训基地、下安实验楼3号楼6楼制药工程专业实验室
实训时间：2013.6.28～7.9
1 目的与意义
通过今天的实地观察，我们了解到QYF－100流化床气流粉碎机，YK－90型摇摆式颗粒机， TSD－1型喷雾干燥装置，LGJ－12冷冻干燥机，BZY－2型全自动表面张力仪，LS－POP（7）激光粒度分析仪的内部结构组成，各装置的配备安装及功能，了解工业生产中所使用各个装置的基本结构和原理，学习及掌握各个装置的使用，同时了解工业生产的中各个装置的操作步骤及生产过程中的注意事项。
2 校内实训内容
2.1 QYF－100流化床气流粉碎机
2.1.1 气流粉碎机原理
QYF型流化床气流粉碎机流化床气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压速空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转自高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
2.1.2 QYF－100流化床气流粉碎机外形图
见附录
2.1.3 QYF－100流化床气流粉碎机操作流程
1开机前准备
① 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态。
② 设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅。
2开机
① 开空压机、冷冻干燥机之前，打开进出冷却不阀门，确保冷却水正常流动。
② 压缩机的启动操作要求按压缩机使用说明书规定进行。
③ 通过压缩机的压力调节器，将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。 ④ 开启冷冻干燥机，确定压力符合要求。
⑤ 打开轴清洗阀与气密封阀，并调节压力在0.1～0.3Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零起动，逐渐调整所需转速。
⑥ 关闭引起风机调节阀，开启引风机，然后逐步开大引风机进风阀，调节
到所需要的风量。
⑦ 打开主气阀，当粉碎压力达到0.8Mpa；开启捕集器反吹阀，使反吹阀压力达到0.4～0.6Mpa；然后逐一开启旋风分离器和捕集器卸料阀。
⑧ 加料应注意控制料位，检查已设置分级叶轮电流上限值是否符合要求，如不符合，需重新设置。
3停机
①
②
③
④
⑤
⑥
停止螺旋加料器送料。 关闭主气阀，停压缩机。 关闭引风机进风阀，并停风机。 停分级叶轮电机，关闭清洗阀和密封阀。 停旋风分离器和捕集器卸料阀。 停机结束后，关闭控制箱电源。
2.1.4 QYF－100流化床气流粉碎机注意事项
① 卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。
② 分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。
③ 安全阀必须定期校验。
2.2 YK－90型摇摆式颗粒机
2.2.1 摇摆式颗粒机原理
以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。 2.2.2 YK－90型摇摆式颗粒机外形图
见附录
2.2.3 YK－90型摇摆式颗粒机操作流程
一、物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要进行加工处理。
二、机器准备：取下下料筒玻璃罩，更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。
三、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒。
1) 在物料上洒上少许水，和均匀后，将混合料倒入斗内
2) 先通过旋转滚筒来搅拌物料，再通过铁丝筛网形成颗粒
2.2.4 YK－90型摇摆式颗粒机注意事项
① 粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用
竹片铲或停车工作。
② 如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。
③ 操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。
2.3 TSD－1型喷雾干燥装置
2.3.1 喷雾干燥原理
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进
入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
2.3.2 TSD－1型喷雾干燥装置外形图
见附录
2.3.3 TSD－1型喷雾干燥装置操作流程
1、开车前的准备工作
① 检查各部接线与标示是否相符；
② 连接好气路和液路的管接头，慢慢打开冷却水管调节阀通入冷却水；
③ 在烧杯中放入清水（供清洗喷嘴用），另一烧杯中放入欲喷雾干燥的 液体，并把它放在磁力搅拌器上，开启电源投入磁棒进行搅拌；
④ 将蠕动泵的胶管安装好，插入清水杯中，开启泵的电源，调节进液 流量达一定值，停止加液。
2、升温
① 依次开启风机电源、手动控温电源、自动控温电源、测温电源、测 压电源；
② 调节电流给定旋钮，使电流表有一定的指示值，给定温度值，正常 操作可给定电流在4-5A，温度给定值为180-250℃（温度选择是根据 物料性质而定的，对有热敏性的物料要选较低的温度，而对其他不受温度影 响的物料可选温度高些），到达设定温度后，仪表可自动控制；
③ 调节进风量，控制在15m3/h左右（视物料的性质选一个固定值），观察温度 上升情况，当温度上升到规定温度时，开启无油空压机，调节喷嘴的进风压 力，再在0.05--0.15MPa选一个固定值；
④ 将蠕动泵的进料管插入清水烧杯内，开启蠕动泵，调节进料量在5~10ml/min，
选一个固定值，调节喷嘴的进风压力，将喷头向下观察雾滴分散情况，雾滴颗 粒过大，可减少进液量或加大喷嘴进风压力，雾滴过细可加大进料量或降低喷 嘴压力，开启冷却喷头的水阀门通水，选取适宜的条件后记录下各部分的操作 参数，将喷头插入喷雾干燥塔的顶部插孔内，同时将蠕动泵的进口管插入放在 磁力搅拌器上正在搅拌的烧杯内，此时温度和压力会有变化，并能看到旋风分 离器内有粉末出现，此时开始正常喷雾，可用手轻轻拍击干燥器的底部锥面， 可将落在锥面上的粉体排出。
3、停车
① 将蠕动泵入口管插入清水杯中，降低进液速度清洗管路，此后可关闭蠕动泵电源；
② 将加热用的电位器调回原点，关闭加热电源；
③ 继续进风降温，当温度降至60℃可关闭风机；
④ 取下旋风分离器的收集瓶，可进行测试有关指标（粒度分布、粒子形状、粒子强 度等）。
2.3.4 TSD－1型喷雾干燥装置注意事项
1．在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
2．随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
3．造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
4．如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
2.4 LGJ－12冷冻干燥机
2.4.1 冷冻干燥原理
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基
本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。 格力冷冻干燥机原理正视图
冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、
膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸
汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收
压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
2.4.2 LGJ－12冷冻干燥机外形图
见附录
2.4.3 LGJ－12冷冻干燥机操作流程
1、仪器安装与准备
（1）真空泵与主机之间由真空耐压管连接，两端采用标准快速卡箍，卡箍 由装有一橡胶密封圈，连接前在密封圈上涂适量真空脂，再将两端卡 箍卡紧。
（2）主机右侧板上方装有“总电源”插座，将电源线一端插入，另一端与 有电电源相连，在“总电源”一侧装有真空泵电源插座，将真空泵电 源线插上即可。
（3）检查真空泵，确定真空泵油已经添加，切勿无油运转，油面不得低于 油镜中线。
（4）冷阱上方“0”型密封圈应保持清洁，使用前可涂一层真空脂。
2、预冻
(1)将物料装入物料盘中，再将物料盘放入预冻架上，将预冻架放入冷阱中， 盖上保温盖。
（2）按住控制面板上“总电源”键3秒，温度窗口将显示当时冷阱盘管温 度。
（3）按“制冷机”键，开始进行预冻，一般预冻4-6小时。
3、冷冻干燥操作
（2）顺时针方向拧紧很空阀（要认真检查是否拧紧），按“真空计”键， 显示真空度为100-110×103，按“真空泵”键开始运作工作，至15Pa 以下为正常。
（3）24小时后，视感物料已完全干燥，按逆时针方向打开真空阀充气后， 按“真空泵”键使真空泵停止运作，按“真空计”键，真空度显示消失。
（4）取下有机玻璃罩，从干燥架上取出物料盘，干燥完毕。
4、关机操作
按“总电源”键关掉电源，拔下电源插头，真空泵电源线插头，擦拭冷
阱、物料架、有机玻璃罩。
2.4.4 LGJ－12冷冻干燥机注意事项
1、真空泵不工作时要盖上排气孔，以防灰尘进入。
2、真空泵应置于地面上，与主机保持一定高度差。当突发停电时有利于阻
止返油。若发生停电事故，应立即打开充气阀，尽快取出样品妥善存放。
3、关机时应先充气，后关真空泵，防止真空泵返油污染实验样品。
4、有机玻璃罩与主机靠“0”型密封圈相接，应保持密封圈的清洁，且有机
玻璃罩与“0”型密封圈接触后注意保护防止碰、划、损伤。
5、如无真空脂，可用有机溶剂（如无水乙醇）将“0”型密封圈迅速擦洗干
净并将有机玻璃罩与“0”型密封圈压紧。
6、连续工作200小时后，要定期更换真空泵油，注意保养和维护。
7、勿频繁开关电源和制冷机，如因为该操作导致制冷机停机，至少等30min
后再重新启动制冷机。
8、
2.5 BZY－2型全自动表面张力仪
2.5.1 表面张力仪原理
表面张力仪是专业用于测量液体表面张力值的测定仪器，通过白金板法、白金环法、最大气泡法、悬滴法、滴体积法以及滴重法等原理，实现精确液体的表面张力值的测量。同时，利用软件技术，可能测得随时间变化而变化的表面张力值。表面张力仪又称界面张力仪。通常可以测试界面张力也可测表面张力。
白金板法是用24mm×10mm×0.1mm的白金板法，表面进行喷砂粗化处理，为的是更好地与被测液体润湿。测试时将白金板法轻轻地接触到液面（或界面），由于液体表面张力的作用会将白金板法往下拉，当液体的表面张力及其他相关的力与仪器测试的反向的力达到平衡时，测试值就稳定不变，如果是蒸馏水、乙醇等纯物质，整个测试过程最快只有几秒钟。
白金板法测量的是液体的表面（或界面)张力的平衡值，铂金环法测试的是液体的表面（或界面)的最大力值。
2.5.2 BZY－2型全自动表面张力仪外形图
见附录
1、确保试验台面无振动且干净。
2、确保表面张力仪放置位置稳定，观察表面张力仪下面的操作及显示部分中的水平校准水泡是否在中间，如不在中间，转动表面张力仪水平调节脚按钮，直到水平校准水泡位于水平仪中间。
3、将恒温水管孔的盖子旋下，把样品恒温杯上的水管从恒温水管孔中穿过（注意水管不要拉得太紧，以免样品台升降时影响管内流水），连接到外部恒温槽的出水和进水口。
4、接通电源，表面张力仪液晶显示屏显示“SHP”，挂上吊钩及白金板，按“电源”键，稍后即显示0.00mN，稳定30min（测试前应确保主机已经预热30min，系统稳定后即可使用）。
5、打开恒温槽电源，调节到所需的温度并打开循环开关。
6、在测试前应将玻璃皿清洗并烘干，测试时应先取少许被测样品对玻璃皿进行预润湿，以保持所测数据的有效性。
7、根据被测试样的粘度的大小，设定修正值（即当白金测试板接触到被测试样时的张力值达到该值时，升降平台自动停止上升），一般经验参数为：低粘度试样设定为5.0，高粘度试样设定为8.0，可通过“设定1”、“设定2”按键设置。
8、将随机所附的吊钩挂好（编号20073745不挂金属丝）。
9、先用流水（最好是蒸馏水）清洗再用酒精灯烧白金板，当整个板微红时结束（时间约为20-30s左右），并挂于金属丝下，待用（时间不能太长，以免白金板吸附潮气），白金板未冷却下来前不要将它与任何液体接触，以免弯曲变形影响测量值的准确性。
10、第一次使用或使用一段时间后必须对表面张力仪进行满量程校正：a、按“去皮”键作归零处理，显示为“0.00”。B、按“校正”键，显示“CAL”，挂上随机所附200mN的标准砝码。C、5s左右即出现“200.00mN”，听到嘟的声音后校正结束，取下砝码。
11、按“向下”键，使台面下降，将装有待测液的玻璃皿放在台面上（待测液的取样最好用移液管从待测液中部取样），按“去皮”键清零。
12、观察“手动/自动”按键处指示灯的情况。如果是自动的，指示灯亮；如果是手动的，指示灯暗。可按“自动/手动”键调节自动状态和手动状态。
13、按“向上”键，这时可见台面自动上升，直至白金板与待测液接触，这时液晶显示屏显示表面张力值，待该值稳定后可读取并记录下来。
14、重复性操作的方法：按“向下”键，表面张力仪样品台逐渐下降，白金板脱离被测样品后可先按“停止”键，然后重新按“向上”键进行测试，测得值后就可以分析重复性效果。
15、测量结束，按“向下”键，将台面降下，取出玻璃皿，取下白金片，按照8步骤对白金板进行清洁，冷却后收入红盒子内。
2.5.4 BZY－2型全自动表面张力仪注意事项
1、应力求保持白金板或玻璃皿干净，否则测量值会有误差，重复性较差。
2、金属丝与白金板的取用必须使用镊子夹取。
3、关于白金板的清洗：a、白金板的清洗通常用流水冲洗，冲洗时应注意与水流保持一定的角度，原则为尽量做到让水流洗干净白金板的表面且不能让水流使白金板变形。B、用酒精灯烧白金板一般与水平面呈45°角进行。C、如白金板遇有机液体或其他污染物用水无法清洗时可用丙酮清洗或20%HCl加热15min进行清洗，然后用水冲洗，烧红、冷却即可。
4、虽然玻璃皿中被测液体的量不会影响到测量值的准确性，但为了妥善起见，要确保液体有5mm的高度，约15ml左右。
5、测量挥发性液体时应加快测试过程，高挥发性液体在测量时很容易黏着在白金板上，做重复性测试前要将白金板清洗干净。
6、粘度较高（粘度>500cp.s),按照高粘度样品测试方法操作。、
7、重复性操作时不用理会表面张力仪显示出的残值数值，即不要做去皮动作。一般情况下，如果这个值超过5mN/m时才会要求重新清洗白金板。
2.6 LS－POP（7）激光粒度分析仪
2.6.1 激光粒度分析原理
光在传播中，波前受到与波长尺度相当的隙孔或颗粒的限制，以受限波前处各元波为源的发射在空间干涉而产生衍射和散射，衍射和散射的光能的空间（角度）分布与光波波长和隙孔或颗粒的尺度有关。用激光做光源，光为波长一定的单色光后，衍射和散射的光能的空间（角度）分布就只与粒径有关。对颗粒群的衍射，各颗粒级的多少决定着对应各特定角处获得的光能量的大小，各特定角光能量在总光能量中的比例，应反映着各颗粒级的分布丰度。按照这一思路可建立表征粒度级丰度与各特定角处获取的光能量的数学物理模型，进而研制仪器，测量光能，由特定角度测得的光能与总光能的比较推出颗粒群相应粒径级的丰度比例量。 激光粒度分析仪 采用湿法分散技术，机械搅拌使样品均匀散开，超声高频震荡使团聚的颗粒充分分散，电磁循环泵使大小颗粒在整个循环系统中均匀分布，从而在根本上保证了宽分布样品测试的准确重复。
2.6.2 LS－POP（7）激光粒度分析仪外形图
见附录
2.6.3 LS－POP（7）激光粒度分析仪操作流程
1、打开保打开粒度测试仪器电源预热30分钟。
2、打开电脑桌面上的软件图标，打开循环进样系统“进样控制——高速”（可防止颗粒沉降)。
3、软件打开后出现关于激光粒度分析仪的页面，点击OK。
4、出现激光粒度分析仪的页面。
5、点击新建，出现新建页面，设置好参数，按照上面的参数添入，然后点确认。（因为粗细颗粒到达窗口有时间差，故应测5次取平均值）
6、调节粒度测试仪器上两黑色对中按钮，直到零环最高且不低于60，一环不高于20，零环与一环差距最大，其后各环应逐环降低（如检查发现10-30环绿色光柱有突起且突起超过10，则表示镜片污染，导致0环高度上不去，此时应用脱脂棉蘸取无水乙醇擦洗棱镜）。
7、准备样品，均匀装入量杯后加入40-60ml的水，放入超声波清洗器超声2分钟。
8、超声完后点击背景，光能分布图变为分析状态，绿光柱全部消失。
9、搅拌一下超声完的样品至量杯分散均匀，然后倒入循环进样系统，倒入时尽量少产生气泡，倒完后用洗瓶冲洗量杯将所有残余样品冲进循环进样器中。
10、倒入样品后（光能分布图，零环变为红柱表示为遮光比大小，遮光比要
控制在8%—15%之间，等绿柱稳定后点击分析。
11、等画面变到一定程度后，点击OK，即测试完全。
12、测试完全后点保存，出现存入页面，添入文件名点确认即保存完成。
13、测试完保存好文件后，打开循环进样系统“排放阀控制开关——红灯亮为开”，放水。往循环进样器加水清洗至光能分布图全部绿柱消失则干净。
14、存文件：点打开，出现“打开报告”，选择文件名后点击打开。
2.6.4 LS－POP（7）激光粒度分析仪注意事项
1、混合样选择折射率为2.60，纯净样或混合样中某一物质占80%以上可选择其相对应的折射率。
2、拟合残余指理论激光与实际采集的光强之间的误差。如果不知道样品折射率，可改变设定的样品折射率值，观察拟合残余的大小变化，当拟合残余最小时，所设定的样品折射率最接近真实，混合样可不用考虑拟合残余。
3、使用介质为自来水或乙醇，不可用具腐蚀性的介质（针对循环进样方式）；对于粉体样来说要使用分散剂，如十二烷基磺酸钠。
4、数据模式：对于混合样应选多峰，纯净样或混合样中某一物质占80%以上可选单峰。
5、如果换样，必须清洗循环系统后才可换样测量，且不可以中途再加样。
6、清洗循环系统直至干净的标准：所以绿柱的高均为0。
7、清洗光学镜片用脱脂棉蘸取无水乙醇清洗。
8、循环进样系统使用一段时间可用加洗洁精的水或无水乙醇循环清洗。
9、激光粒度测试仪器主机长期（超过一个月）不用须每周开机预热2~3h。
10、棱镜清洗结束的调节步骤：1）真空板——放白纸，看光斑（中心亮，旁边有许多同心圆，如无则须调节旋钮）；2）开启循环水，样品池插入样品槽；
3）调回0、1环；4）装聚光板，调光斑（放白纸，看光斑，须圆）；5）套上外壳，放螺丝。
3实训小结与心得
本次实训主题：QYF－100流化床气流粉碎机的认识和使用，YK－90型摇摆式颗粒机认识和使用， TSD－1型喷雾干燥装置认识和使用，LGJ－12冷冻干燥机认识和使用，BZY－2型全自动表面张力仪认识和使用，LS－POP（7）激光粒度分析仪认识和使用。指导老师是黄彬彬老师。
实训是培养学生综合运用所学的各种基础知识和专业基础知识,去了解和观察医药生产实际问题的重要环节,这对学生走上工作岗位或是进一步深造是相当
有利的。今天是实训的最后一天，大家兴奋万分，终于可以停止在高温下作业了。
通过今天的实地观察，我们了解到QYF－100流化床气流粉碎机，YK－90型摇摆式颗粒机， TSD－1型喷雾干燥装置，LGJ－12冷冻干燥机，BZY－2型全自动表面张力仪，LS－POP（7）激光粒度分析仪的内部结构组成，各装置的配备安装及功能，了解工业生产中所使用各个装置的基本结构和原理，学习及掌握各个装置的使用，同时了解工业生产的中各个装置的操作步骤及生产过程中的注意事项。
随着技术的发展，制药行业对超细粉体产品的产量与质量的需求不断增大和提高。而气流粉碎机以其生产能力大，自动化程度高，产品粒度分布较窄，纯度高，活性大，分散性好等特点，得到广泛应用。流化床粉碎机是目前气流粉碎机的主导机型。本次实训使用的仪器为QYF－100流化床气流粉碎机。
摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。本次实训筛网采用尼龙网。产物比较洁净，不带金属细屑。但使用次数有限。
LGJ－12冷冻干燥机是一种新型台式冷冻干燥设备，适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。该仪器有以下特点：特点：1.冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能；2.预冷架，可作导流桶，加快干燥速度； 3.冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；4.透明钟罩式干燥室，安全直观；5.设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。
表面张力仪表面张力仪快速、可靠的质量控制模式。设定测量参数后可以准确测量并显示表面张力值。能够独立设定测量范围、测试数据数目、测量的平均值，是研发的理想工具。该表面张力仪专门用于生产过程中的连续监控模式。用户能够容易调整测量参数。本次实训使用白金板法表面张力仪。其原理为：当感测白金板浸入到被测液体后，白金板周围就会受到表面张力的作用，液体的表面张力会将白金板尽量地往下拉。当液体表面张力及其他相关的力与平衡力达到均衡时，感测白金板就会停止向液体内部浸入。这时候，仪器的平衡感应器就会测量浸入深度，并将它转化为液体的表面张力值。采用白金板法的表面张力仪需要注意三点：第一为传感器的精度与分辨率；第二为白金板的设计；第三为浮力修正与否。
激光粒度分析仪有以下特点：测试操作简便快捷：输出数据丰富直观。 今天在一天内接触到许多与制药有关的现代机械。随着科学技术的进步，机械愈发先进。而我们必须时时刻刻吸收新知识，新技术，以便于我们能够更好的驾驭这些仪器，适应工作。