高家梁煤矿20306撤除及20307安装总结

一、劳动组织及人员组织方面

（一）劳动组织

此次工作面撤出及安装，采取的是临时组建搬家及安装队伍的形式完成的，人员主要以综采区、车队、机电区组成，另外综掘一区进行了临时抽调。

（二）固定搬家人员情况如下：

综采区投入51人，其中管理人员5人。

车队抽调16人，其中管理人员1人。

机电区抽调12人，其中管理人员1人。

综掘二区抽调1人

合计80人。

二、搬家及安装工时

（一）前期准备：4月1日-4月15日，合计15天 主要工作：在此期间回采原煤105422吨，挂网750片，上钢丝绳7根，打木垛135个，架棚282架，安装垛式支架38台，清理工作面所有浮煤。其中综掘一区出勤249工，综采区出勤598工，机电区出勤116工，总用工时963工。

（二）正式搬家及安装圆满完成：4月16日-5月20日，合计35天

从4月16日开始综采工作面搬家正式开始，综掘区出勤121工，机电区出勤279工，车队出勤379工，综采区出勤1158工，在此期间完成了20306工作面所有设备的回收和20307工作面的安装，并将

38台垛式支架和加强支护的单体液压支柱全部升井，总用工时1937工。

整体搬家及安装，总计用时50天。

三、主要工种及搬家安装流程

（一）主要工种

说明：另外从机电区抽调12人主要负责20306工作面的回撤工作，车队16人主要负责搬家及安装期间设备、配件、人员运输工作， （二）搬家及安装简易流程

1、在接近停采线时首先对回撤通道加强支护。 2、工作面挂网，上钢丝绳。

3、拆工作面刮板机链、机尾、采煤机滚筒、摇臂、机身等。 4、拆采煤机及刮板机电缆。 5、拆电缆夹及电缆槽。 6、拆刮板机过渡槽、运采煤机。 7、运移变列车、运转载机。 8、拆运刮板机。

9、安装刮板机。

10、安装采煤机，接电缆。

11、拆运支架。

12、安装支架。

13、安装电缆槽、电缆夹。

14、收尾、调试。

三、成本核算

（一）、材料成本：

支护材料26.37万元，木材67.19万元，大型材料36.69万元，配件424.11万元，油脂13.8万元，专用工具2.75万元，其他材料73.93万元。总费用为644.84万元。

（二）、人工成本：

机电区12人4月份比平时增资36600元，车队15人4月份比平时增资30760元，综采区52人4月份比平时增资25844元，5月份工资还未开，按照4月份增加部分测算，人工成本增加为186408元。（不包含搬家圆满结束后的单项奖励）

（三）、设备租赁及运输成本：

（1）、垛式支架租赁费为每台280元/天，租赁垛式支架38台，租赁时间为25天，租赁费用=280*38*25=266000元。

（2）、垛式支架的运输费用及其他相关费用总计为114000元。

（四）、车队车辆使用费用：

搬家期间油脂消耗为24116升，油脂消耗为169162元，车辆配件费用消耗为346085.6元。

（五）、20306工作面搬家和20107工作面搬家成本对比：

20306搬家和20107工作面搬家费用对比

说明：

1、20306工作面与20107工作面搬家对比：

20306工作面搬家总投入752.99万元，去除设备配件424.11万元必须投入外实际投入328.88万元，20107工作面搬家总投入费用为497.19万元，20306工作面搬家实际费用比20107工作面搬家实际费用降低168.31万元。

2、自己队伍搬家与外委队伍搬家对比：

如果外委进行搬家按照500万元投入，20306工作面搬家的总费用为1144.84万元，20306工作面搬家实际投入费用为752.99万元，节约391.85万元。

四、经验和不足

此次搬家按照公司“精组织、保安全、稳产量、快撤装”的总体要求，参与部门、干部职工同心协力，克服顶扳压力大、底板遇水泥化及新人多不利因素的影响，在保证20109工作面正常生产的基础上，顺利完成了首次综采搬家倒面工作。不足之处是初次搬家耗时较长，管理组织不够细化，造成部分材料乱扔乱放及浪费等现象的发生。垛式支架撤出之后未及时升井，造成租赁时间延长及费用增加。 首次搬家倒面工作，不仅锻炼了职工队伍，提升了中层干部的管理组织能力和员工的技能水平，跟踪记录了搬家倒面期间的工作量，为此种工艺搬家倒面劳动定额测算积累了基础资料，为以后的搬家倒面积累了宝贵经验，同时还为公司节约了大量资金。

（附搬家人员组成花名册）

搬家人员组成

第二篇：富源县营上镇大坪煤矿一号井系统标准化创评总结

富源县营上镇大坪煤矿一号井系统标准化

创

评

总

结

富源县营上镇大坪煤矿

20xx年12月10日

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富源县营上镇大坪煤矿一号井系统标准化创评总结 我矿20xx年总体工作思路及工作要求安排，结合我矿实际，为认真落实我矿系统标准化建设及先进采煤工艺的推广和使用，切实抓好矿井系统规范化建设“一井一策”“一面一策”方案编制工作，为此，我矿认真组织实施。

矿井基本情况

1、大坪煤矿一号井属富源县营上镇大坪村委会所辖，私营企业，企业法人、矿长耿光旭，矿井“六证”齐全合法有效（见六证统计表1），矿井设计生产能力15万吨/年，核定生产能力9万吨/年，斜井开拓，矿井支护方式主要为砌碹巷道和矿工钢支护，壁式采煤，工作面支护为单体液压支柱，皮带运输，高瓦斯矿井，有管理人员及各种特种作业人员52人，（其中：各类副矿长6人，各类技术人5人，各类特种作业人员50人：安全员8人，瓦检员16人，机电员6人，其他20人），（见各类副矿长统计表2），在册职工200人。煤矿至今从未有过存包、转包和联营等。

2、大坪煤矿一号井位于富源县城东南147°方向，平距约23km处。地理坐标：东经104°22′05″-104°22′55″；北纬25°29′52″-25°30′25″。行政区划隶属曲靖市富源县营上镇管辖。所采区域属大坪矿区。

二、矿井开采技术条件

1、矿区地处滇东高原山区，属构造剥蚀、侵（溶）蚀中低山地貌。总体地形为东高西低，核实区位于次级构造平关—大坪向斜南西翼。

2

矿区位处高原山区地表分水岭斜坡地带，区内无大的地表水体，山沟多为季节性水流,大坪小河距南部边界约500m，河床面标高1650m，为当地最低侵蚀基准面。

大坪小河自东向西注入块择河,流量6.48～534.81L/s，降水时流量猛增，具暴涨暴跌的山区河流特点，为南盘江一级支流，属珠江水系。

2、本区为高原性山地季风气候，具冬春干旱多风，干冷同期，夏秋雨量集中，雨热同季的气候特点。年最高气温34.9℃，最低气温-8℃,平均 13.5℃；每年11月至次年4月为干季，5月至10月为雨季，日最大降水量87.5mm，年降水量847.3～1555.0mm，多年平均降水量1078.5mm，降雨多集中在7月，其间降水量可占全年降水总量的40%以上；年蒸发量2312.1mm，日最大蒸发量16.5mm；年霜冻期18～42天。

3、矿区断裂构造较发育，有由北西向张、压扭性和近南北向张扭性两组断裂。前者是矿区主要断层，延伸长，规模较大。钻孔资料显示，区内断层导水性以及富水性强弱与断层的性质、规模关系不大，主要取决于断层两盘的岩性。发育于粗碎屑岩及脆性岩层中的断层其导水性和富水性较强，而粉砂泥岩层中的导水性和富水性较弱。煤系地层以细 3

碎屑砂泥岩为主，岩石较软弱，断层破碎带挤压紧密，深部多充填胶结，其含导水性均较差，地表附近泉点出露少，流量小。对矿床充水有一定影响。

4、大坪煤矿一号井为斜井开拓，采用走向壁式采煤法，手工落煤，全部陷落法管理顶板，机械抽出式排水。目前矿井雨季最大涌水量为42.30m/h，平均涌水量为15.68m/h；旱季最大涌水量为18.63m/h，平均为5.54m/h。从生产矿井调查可以看出，煤系地层中的细砂岩是主要的含水层，多发现有渗、滴水现象，其富水性随埋深增加而变弱，符合矿区水文地质特征。

5、矿井充水来源

（1）、由于采煤巷道系统均分布在宣威组（P2x）弱裂隙含水层中，故煤系地层中的地下水可直接进入矿坑，为矿井直接充水来源。

（2）、煤系上覆卡以头组（T1k）、飞仙关组（T1f）弱裂隙含水层中的地下水，在矿床开采条件下，会产生越流补给或通过采动裂隙入渗矿坑，增加矿井排水量，为矿井的间接充水来源。

（3）、煤层露头附近的老窑积水，当坑道揭穿时，突然3333 4

涌入矿坑，为局部偶然充水来源。

（4）、部分含、导水断裂带如与地表水体有联系时，当巷道穿越或接近该地段，地表水和地下水将通过断裂破碎带渗入矿坑，也是矿坑充水来源之一。

6、工程地质条件

根据矿区出露地层的成因类型、岩性组合特征、物理力学性质、工程地质特征等，将区内与矿床开采密切相关的地层划分为四个工程地质岩组，现按从上至下的顺序分述如下：

（1）、散体结构松散岩组

第四系（Q）：岩性主要由块（砾）石、砂粘土及耕植土组成。浅部具架空结构，强度较低，抗剪切及抗拉能力差。厚度一般0～3m，最大达20m左右。大都直接覆盖于含煤地层之上，厚度变化大，其强度低，完整性、稳定性均差，易发生边坡坍塌现象。局部较厚地段对区内煤层开采有一定影响。

（2）、层状结构较坚硬岩组

卡以头组（T1k）：岩性以灰黄绿色粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩夹泥岩薄层。浅表风化强烈，两组裂隙较发育，走 5

向分别为35－80°、355－325°，裂隙率3.1%。据钻孔揭露，其破碎带岩石有胶结现象，岩心柱裂隙频率1－2条/m，宽1～3mm，多被后期方解石充填。该岩组巷道穿过时一般无需支护。

（3）、层状结构软硬相间岩组

宣威组（P2x）：岩性为深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成。天然抗压强度细砂岩44.8～86.6MPa，粉砂岩23～26MPa，粉砂质泥岩及泥质粉砂岩29～44MPa，菱铁质泥岩29.5～79.0MPa，泥岩1.2～1.6MPa，岩石由极软岩至坚硬岩相间分布。地表风化裂隙率7.83%，深部有所下降。其中细砂岩、粉砂岩抗风化能力相对较强，稳固性较好；泥岩常风化呈土状，力学强度低，浸水易崩解，稳固性差。

（4）、块状结构坚硬岩组

峨嵋山玄武岩组（P2β）：以灰绿色、黑绿色致密块状玄武岩夹少量暗紫红色凝灰岩组成。地表浅部岩体较破碎，稳定性较差；深部岩体完整，稳固性好。巷道无需支护。

7、煤层顶、底板工程地质特征

以C9煤层为例，将区内主要可采煤层的顶、底板工程地 6

质特点作一简要叙述。

C9煤层顶板：伪顶为厚0.2m的泥岩,岩石天然抗压强度

1.2～1.6MPa，遇水易崩解，采掘工作面一般随着煤层采空而垮落。由于该层泥岩厚度小，对巷道维护影响不大。直接顶板为菱铁质泥岩与泥岩呈等厚互层，厚2.5～3.0m，菱铁质泥岩天然抗压强度37.2～68.2MPa，属较坚硬岩石，稳固性较好。现煤巷采用板壁箱木支护，每米巷道为3－6架箱木，平均每年更换一次，个别地段需更换2－3次，回采后顶板全部垮落。老顶为厚6.0m左右的细砂岩，岩石致密坚硬，天然抗压强度70.6MPa，完整性较好，一般不易垮塌，巷道无需支护。

C9煤层底板：直接底扳为厚0.5～1.0m的泥岩及炭质泥岩，岩石浸水后很快崩离成粒状，部分为泥塑状，具膨胀性，巷道局部地段发生底鼓。间接底板为菱铁质泥岩，天然抗压强度30.6～79.0MPa，属较坚硬至坚硬类岩石，稳固性较好。

其它可采煤层与C9煤层的顶、底板结构相似，工程地质特征可与之类比。但从整个煤系地层的煤层顶、底板来看，C4煤层顶板以上以及煤系下部煤层顶、底板的支护要比煤系中部容易。

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8、生产矿井工程特征

据生产井巷和部分老窑调查，C2+1、C3、C6、C21煤层直接顶板为粉砂岩，完整性较好；底板为菱铁质泥岩和泥岩，未发现垮塌、底鼓现象。C8、C9、C10、C12煤层顶板多为泥岩、粉砂质及菱铁质泥岩互层，常伴炭质泥岩伪顶，稳固性差，支护较困难；伪底多为泥岩，直接底板为粉砂质或菱铁质泥岩，实际生产过程中，出现过冒顶、片邦、底鼓现象，一般坑木每年都需更换。

9、生产矿井可能产生的工程地质问题及部位

（1）、巷道变形破坏：未来开采井巷不稳定因素主要为煤层顶底板泥岩、粘土质泥岩等软弱岩石受水浸泡软化变形，导致采煤巷道底鼓、片帮，顶部掉块、塌落。

（2）、地面变形：由于矿山采用自然崩落法管理顶板，上部岩层在荷载作用下产生变形位移，造成地表开裂、塌陷。

9、瓦斯、煤尘爆炸、煤的自燃倾向及地温

（1）、瓦斯

该矿瓦斯最新等级鉴定由云南省煤炭工业局于20xx年1月1日作出，审定结论：通过对该井瓦斯等级鉴定实际计算得到的最大相对瓦斯涌出量为13.43m/t，最大绝对瓦斯涌3

8

出量为1.87m/min，最大相对二氧化碳涌出量为8.97m/t，最大绝对二氧化碳涌出量为1.25m/min。根据《煤矿安全规程》第133条规定，该矿为高瓦斯矿井。

（2）、煤尘爆炸性

20xx年6月10日于C8煤工作面采样，送江西煤矿矿用安全产品检验中心作煤尘爆炸性鉴定，鉴定依据MT78-84《煤尘爆炸性鉴定方法》（中华人民共和国煤炭工业部标准，19xx年9月1日）进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结论：该煤样煤尘有爆炸性。

现生产矿井和附近几个生产矿山多年来未发生煤尘爆炸现象,但今后生产中应注意通风和洒水降尘工作。

（3）、煤的自燃性倾向

20xx年6月10日，采样地点同为C8采煤工作面，送江西煤矿矿用安全产品检验中心进行煤尘自然倾向性鉴定，鉴定结果：该煤样自燃倾向性为容易自燃。

通过对其余煤层的自燃发火倾向试验，发现矿区C12煤层以下特别是C16煤层以下各煤层，随着煤中硫含量增高，越易发生自燃，须特别注意。

（4）、地温 333

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矿区及附近未发现地温异常，无热害地段。据大坪矿区普查简易地温测量，平均地温梯度0.76℃/100m,小于3℃/100m普通值,说明矿区属地温正常区。

三、矿井开拓开采现状

大坪煤矿一号井位于富源县东南部，富（源）—兴（义）公路从矿区南侧经过，矿山北至富源县城公路里程为40km，东南至黄泥河铁路货场70km。通过铁路或公路，向西可通往全省各地，往东北可达贵州、四川等市县，交通、通讯均较方便。

目前矿山已有专线供电，部分基础建设可就地取材，附近劳动力充足。所以，该煤矿具有良好的区位优势和矿山建设外部条件，有利于矿山建设和发展。

矿井现生产井为斜井开拓，全矿为两层煤一个工作面开采，采煤方法为走向壁采煤法，人工落煤，单体液压支柱支护，全部垮落法管理项板，工作面煤炭运输采用皮带运输。掘进工作面风钻打眼、爆破成巷、工字钢支护，人工出矸，皮带运输。

矿井采用轴流式通风机抽出式通风方法，中央并列式通风方式，掘进工作面采用局扇通风。根据开拓方式及矿井实际，矿井划分为一个生产水平，即+1560m水平。

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矿井划分为四个区段，即+1700m区段、+1650m区段、+1600m区段和+1560m区段。各区段垂高分别为50m、50m、50m、40m，各区段真倾斜长度约为100m。

四、现有生产系统

现已掘至+1650m水平，C9、C10 煤层的+1650m水平以上已基本采空，现生产区正在向C9、C10等煤层拓展，C2+1、C3、C4、C6、C7+1等煤层在改扩建以前利用现有风井已采至+1700m。

根据煤层顶底板等开采条件，设计采用走向壁采煤法开采，全部垮落法管理顶板。同时，为改善矿井安全条件，提高矿井装备水平，设计淘汰原使用的木支护，更新为单体液压支柱配铰接顶梁支护

考虑矿井内煤层赋存条件、矿井生产能力、安全条件及投资因素，手镐落煤、单体液压支柱加金属铰接顶梁支护顶板。同时要在工作面回风巷、运输巷距工作面20m范围内采取加强支护措施，以确保工作面上下出口安全畅通。采煤工作面采用刮板运输机运输，顶板管理方法为全部垮落法管理顶板。

1、 矿井通风系统

(1)、通风方式为中央并列式，主要通风机型号为FBCZ-N013(2×55KW)，风压240-1500Pa，风量840-2200m? 11

/min，矿井所需风压1200 Pa，风量1400 m?/min。

(2)、主要回风巷道断面4.2m?，兼为工字钢支护。 该矿井回采工作面（111002回采面）的通风系统为：新鲜风流由主斜井→1650区段车场→1650区段运输石门→1650区段集中运输平巷→1650石门→111002运输平巷→111002回采工作面→111002回风平巷→1750回风石门→矿井回风斜井→经风机抽出地面。

矿井为机械抽出式通风方法，中央并列式通风方式。风井安装两台FBCZ-4-NO15A防爆型轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。

矿井出风井井口设防爆门和安全出口，防爆门安装应符合要求，安全出口安装两组两正两反四道风门。矿井需反风时，通过风井抽风机反转来实现反风。

2、矿井排水系统

根据该矿资源储量核实报告及相关资料，预计矿井正常涌水量14.18m/h，最大涌水量108.29m/h。矿井在副斜井+1560m水平下车场布置水仓，水仓为主、副各一个，主水仓容量为800 m，副水仓容量为300 m。矿井采用机械排水，用矿用防爆型水泵将矿井水从+1650m抽至副斜井口地面。矿井排水管道铺设在副斜井内，有工作和备用两趟管路。矿井 12 3333

排水泵有工作、备用和检修三台泵。

3、矿井运输系统

（1）、该矿井主要运输巷采用工字钢支护，其断面为4.4㎡，运用两台30KW胶带输送机进行运输。

（2）、采区主要巷道的断面为4.4m?，用两台胶带输送机（30KW、18.5KW）共7台和2台30KW刮板输送机进行运输。

（3）、煤和矸石采用刮板输送机和胶带输送机相结合运输至地方煤仓和矸石场。

运输线路：（111002回采工作面）

111002回采工作面煤→工作面刮板机→工作面下出口→111002机运巷→1617平巷石门→1617水平C10煤运输平巷→C10煤运输上山→1650区段车场→主斜井→地面储煤场。

矿井掘进时所产生的矸石尽量用于充填采空区，剩余部分可通过与煤炭相同的运输线路，通过主斜井运往地面矸石场。

材料则反之，即材料→副斜井→区段车场→区段石门→区段平巷→用料地点。

4、矿井供电系统

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（1）现有地面变压器5台。其中ks9-360/10（360KVA）一台供运输；s9-100/10(100KVA)两台，一台供排水，一台供压风机和污水处理；ks9-100/10(100KVA)一台供通风；Sg9-100/04(100KVA)一台供乳化泵和地面照明。

（2）、地面、井下供电负荷情况：①运输：YB2-225M-6(55KW)胶带输送机1台，YB2-200L2-6（22KW）胶带输送机3台，YBK2-180M-4(18.5KW)胶带输送机3台,YBS30-4(30KW)刮板输送机一台，DSB17-4(17KW)刮板输送机1台；②排水： IS80-50-250(45KW)水泵1台，IS80-40-200(22KW)水泵2台，10-52/2-4，③压风机LGJ-13/7(75KW),污水处理15（KW）；④通风：主扇FBCZ-NO-13(55KW)2台（备用1台）；局扇JBT11-22(22KW)2台；⑤乳化泵YB2-225S-4（37KW）2台（备用一台），地面照明40KW。

5、其他系统

（1）、排水系统

该矿井井下C8煤C9煤的水直接自流至井底主水仓水，C9煤的水由工作面自流至井底主水仓，主水仓的水用22KW水泵抽到地面进行污水处理后流入小河。

（2）、监测监控及人员定位系统

监测监控系统型号KJ70，人员定位系统型号KJ128。 监控系统所用传感器分别有：①甲烷传感器（GJC4）20 14

台（10台备用），总进、回风巷、水仓各一台，回采工作面进、回风巷各一台，1、2号掘进点进、回风巷各一台；②风速传感器（KGF2）4台（2台备用），总进、回风巷各安设一台；③温度传感器KGW5)10台(5台备用)，水仓、总回风各安设一台，1、2号掘进点及回采工作面回风巷各安设一台;④液位传感器(KUY5)2台（1台备用），安设在主水仓内；⑤一氧化碳传感器(KGA3)8台（4台备用），总回风巷、1、2号掘进点回风巷及回采工作面回风巷各安有一台；⑥开停传感器（KGJ9A）12台（6台备用）主扇房2台，主水仓2台，1、2号掘进点各一台；⑦风门传感器（JFK30-80）2台安设在风井风门上；⑧负压传感器GPD5000F)1台安设在总回风巷；⑨风筒开关传感器（KGV6）2台，分别安装在1、2号掘进工作点风筒上。

（3）、防尘系统

防尘水由地面容积为200m?防尘水池供给井下，管路用两寸铁管沿回风巷敷设至各巷道及工作点，每50米一个闸阀一个三通。各转载点都安装有常开喷头，各工作面回风流中都安有常开水幕。各巷道及工作点用软质胶管接入三叉管进行洒水降尘工作。

（4）、瓦斯抽放系统

1、○采用2套高底负压瓦斯抽放泵抽放规模：2BE1253-2型水环真空泵2台；单泵配套电机：55KW，工作电压380V， 15

转速ｎ=740ｒ/min，Q=24.78m/min。主管管道DN200mm；支管管道DN150mm。

2、抽放站站地面积约200㎡。 ○

3、项目投资160余万元。 ○

4、该矿井根据目前井下生产实际，瓦斯涌出量通过○3

主扇抽排完全能够满足瓦斯排放，所以近两年没有利用瓦斯抽放系统进行瓦斯抽放。

四、系统规范化建设

工作目标

通过专用回风井建设、系统标准化建设，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，达到安全质量标准。

系统规范化建设内容与实施计划

（一）采煤方法和工艺。

1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广机械化采煤工艺。

2、从开拓开采现状分析，北翼采区C8煤层采用倾斜壁式布置开采，工作面推进长度较短(220m左右)，且剩余储量较少、辅助运输系统不完善，不适宜推行机械化采煤工艺，只能维持现有倾斜壁式开采工艺，单体液压支柱及铰接顶梁支护。

3、通过专用风井项目建设、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓南翼采区时，采用走向壁式布置开采，加大工作面 16

推进长度，完善采区辅助运输系统等。

（二）系统存在的问题及解决方案。

1、通风系统。

（1）风井部分及主要回风巷断面小、不能满足推行先进采煤工艺后的通风要求。煤矿计划安排改扩，增大断面。

（2）局部通风未实现双风机双电源。煤矿计划将局部通风彻底改造成双风机双电源，并确保正常运行。

（3）风井井口防爆门及反向风门设置不规范。煤矿计划在专用风井中规范设置。

2、运输系统。

（1）采用斜井人车升降人员，安全管理难度大、安全系数低。煤矿计划在专用风井项目建设完成后，改斜井人车为架空人车装置升降人员，确保人员运送安全。

（2）1650水平南翼运输巷局部断面不足，影响运输安全。煤矿计划对1650水平南翼运输巷局部断面不足地段进行扩刷，达到安全运输要求。

（3）、采区辅助运输系统不完善，设备、材料运输困难。煤矿计划在开拓接替采区过程中，规范布置采区巷道，完善采区辅助运输系统，开掘机轨合一运输巷道，安装采区提升设备。

3、供电系统。

（1）大部份电气设备未入机电硐室统一管理，维护保养困难。煤矿计划增加机电硐室，所有电气设备全部入硐室集中统一管理。

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（2）推行机械化采煤工艺，用电负荷增加较多，现有供电系统难以满足要求。煤矿计划对供电系统进行全面改造，采用高压下井，增设井下中央变电所及采区变电所，增加变压器容量。

4、综合防尘系统。

（1）综合防尘水池容量不够。煤矿计划增建一个综合防尘水池。

（2）地面供水水源不足。煤矿计划在地面增建一水池,确保有足够的地面供水水源。

（3）皮带运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足，不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防水设施，并进行有效管理。

5、综合监控系统及人员定位系统。

综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。

6、地面生产系统。

（1）地面生产设施简陋不全。煤矿计划新建机修房、材料库、风机房、封闭皮带走廊及配电室。

（2）地面办公设置不足。煤矿计划改造办公楼，增加使用面积。

（3）职工生活设施简陋。煤矿计划新建一幢职工综合楼。

（4）地面生产、办公、生活区域大部分未进行硬化，绿化面积少，环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后，对地面生产、办公、生活区域进行硬化，并增加绿化面积。 18

五、 瓦斯综合治理

（一）瓦斯治理方针和工作体系。

煤矿在瓦斯治理工作中，必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。

（二）瓦斯综合治理措施。

1、一般规定。

（1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持24小时正常运转，每月交替使用。

（2）完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。

（3）瓦斯抽放泵保持24小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。

（4）配齐配足瓦检员、安全员等各种特员，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。

（5）煤矿必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定， 19

每班瓦斯检查不少于3次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。

2、回采工作面瓦斯治理。

（1）采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。

（2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏槽0.5m，中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次，如实填写牌板。

（3）工作面上隅角容易产生瓦斯聚积，采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯，随时清理工作面及两端头的障碍物，保证巷道畅通，减小风阻。

（4）工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时，采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段，采用8m长的铠装软管（软管口径不小于200mm）与主抽放管路连接，将铠装软管插入工作面上隅角，并在软管的入口处加装筛网，以免吸入颗粒物。随工作面的后移，拆下前端一段主管路，移动抽放软管。

（5）上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路，若抽放效果不佳，应在回风巷内打木垛，用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。

（6）随工作面推进，沿回风巷敷设管路，将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。

（7）在工作面回风侧打顺层斜向钻孔，间隔30m设置钻场，进行采动卸压抽放。

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（8）通过对邻近煤层进行预抽，减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧，每隔15-20m布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m），采用木棚支护，在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m，进行瓦斯预抽。

（9）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。

3、掘进工作面瓦斯治理。

（1）掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m）,采用木棚支护，每掘进30-50m，布置一组对应的钻场。

（2）在每一钻场内，沿掘进方向布置3个钻孔（孔深不小于５0m）边掘边抽，两帮各布置3个钻孔（孔深不小于40m），钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部，进行本煤层的瓦斯预抽。

（3）在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置3－5个孔（孔深30－40m），进行本煤层瓦斯预抽。

（4）在各钻场内打3－5个孔（孔深不小于50m）对临近煤层进行瓦斯预抽。

（5）本煤层掘进中打顺层钻孔抽放，在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放，打倾向顺层钻孔时，终孔位置保证在煤体内，尽量靠近回风巷的掘进巷道。

（三）瓦斯治理存在的问题及解决方案

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1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。

2、矿井虽实行了本煤层抽放、采空区抽放和邻近煤层穿层抽放，但只有一套抽放系统，抽放效果不佳。煤矿计划另建一套大流量抽放系统，专抽采空区瓦斯，原有抽放系统专用于本煤层和邻近煤层瓦斯预抽。

3、严格按本矿瓦斯抽放方案实施，探钻抽放施工人员不足，技术素质低，探钻机仅有三台且老化故障多。煤矿计划成立一支13人抽放工程队，购置一台150探钻机，举办一期探钻人员培训班。分三班南北翼二个地点进行探钻，负责对本煤层和邻近煤层瓦斯预抽工作及管路安装维护工作。

六、保障措施

（一）提高认识，加强领导。系统标准化建设是矿井求生存、谋发展的关健，我矿一号井成立系统标准化建设领导小组：

组 长： 刘立书 矿长

副组长： 章世荣 副矿长

成 员： 张华、李加贤、耿石权、毛胜光、章应祥、田林江、刘稳福、国稳权、章应陆、赵玉攀、杨保德、李应、耿显良、毛胜书、晏常稳、国帅16人组成。

设系统标准化建设办公室，由副矿长章世荣兼任办公室主任，负责系统标准化建设的检查、督促、指挥、协调。 22

（二）加强督促、协调。由组长负责，每月对各建设项目进行一次检查验收，召开专门会议，对工期拖后的进行督促，并协调解决好项目推进过程中存在的问题，确保各项目按期完成。

（三）明确责任，严格奖惩。矿明确了各建设项目的负责人、建设内容、完成时间，实行项目负责制，按时完成的矿给予适当奖励，未按时完成的，每拖延一天，罚负责人100元。

六、 环境综合治理及矿山文明建设

1、根据该矿井井下多年生产实际，结合该区域内的煤层赋存条件，由于煤层项底板非常松软，加之起伏变化大，只适宜单体液压支护短壁式回采工作面。

3、根据目前采掘状况，现有生产系统完全适应现行采煤方法和工艺。

4、该矿井生产系统于两年前已完全改造结束，所有井下完全使用矿工钢支护，皮带运输从工作面一次性运至地面。 八、计划投资、

根据井下实际情况，除原有设备外，20xx年新增如下设备：

（一）机电设备

1、30型刮板运输机2台，工作量18万元；

2、电缆各型500米，工作量10万元； 23

3、22KW局扇2台，工作量1.5万元； 4、水泵2台，工作量2万元； 5、风桶1000米，工作量1.5万元； 6、皮带输送机3台，380米。工作量30万元； 7、单体液压支柱200套，工作量15万元； 8、开关8台，工作量4万元； 9、其它设备20万元。 （二）、井巷工程500米，需1500架，每架600元，合计30万元。

（三）、土建工程需投资5万元。

元。

富源县营上镇大坪煤矿

20xx年12月10日

我矿一号井在20xx年系统标准创评合计总投资85万

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