5S管理活动总结

工区于20xx年7月1日成立，现有职工111人，其中男职工88人，女职工23人。在文化程度上，现有博士研究生1人，硕士研究生11人、本科生31人、大专生43人；有高级工程师4人、工程师13人、初级职称43人，省公司技能专家3人，市一级专家2人，二级5人；高级技师16人，技师39人,高级工23人；组织机构设置主任办、生产技术办、安全办、工长办、综合办；共有8个生产班组：开关一班、开关二班、继电保护一班、继电保护二班、油化班、试验班、变压器班、直缆班，外加一个汽车班。负责5座500千伏变电站、23座220千伏变电站的一、二次设备的检修、维护、技改、消缺工作，以及县公司110kV变电站的A、B类检修工作。面对繁重的生产任务，如何确保安全生产的可控、在控，如何确保检修施工的工艺和质量是摆在我们面前的两大课题。近年来，工区通过开展标准化作业、危险点预控、党员安全提醒卡、领导下现场制度等一系列活动，一定程度上提高了管理水平。而今年开展的5S管理，更是使工区的综合管理水平有了质的提高。

5月份，工区在市公司工会的安排下，到无锡供电公司变检工区开展对口学习，通过面对面的座谈交流和现场学习考察，开阔了视野，明确了方向。市公司领导的现场指导和宣传动员，更是坚定了我们的信心。公欲善其事，必先利其器。

工区成立了5S管理推行工作领导小组，工区孙主任、徐书记亲自挂帅，制定了总体目标、具体的管理要求，以及奖励考核办法。工区还制定了5S管理标准和推行计划表，明确责任，确保各项工作得以按时完成。5月22日，工区召开动员大会，5S管理推行活动正式开始。

一、5S活动各阶段开展情况

1、整理阶段：

首先各班组针对办公室、资料室、更衣室、备品室等场所按照物品使用频率，将其分为不再使用、使用频率很低、使用频率较低、经常使用四类，对第一类物品走物资退库程序，尽快处理掉；对第二、三类物品放置在库房，集中存放；对第四类物品保存在资料柜或工具柜中，随时可用。对一些不再使用但其它部门可以使用的物品，报请上级部门鉴定裁决。办公室只保留一些必需的个人物品，其它的全部带回家。变电站内的检修厂房里一些现场用不到的废弃零部件做了退库处理；在仪器仪表室，对现有的各种仪器仪表做了登记记录，将一些年代久远已不适用或已损坏无修复价值的仪器仪表按规定做了报废处理；对库房内的备品备件进行了全面排查，缺少的抓紧时间上报物质计划购买，确保不耽误使用，并对备品、数量做了详细记录。

2、整顿阶段：

将文件资料分门别类的进行归纳放置，并按照要求制作

了资料盒的侧面、正面标签，盒内有二级目录可供查询，另外，针对班组普遍存在的同类资料过多，需要许多个资料盒放置的问题，提出了制作一级目录清单，实现了快速准确找到相应文件的目的。对库房物品的管理上，采用分类放置，集中管理的模式，共划分了十九个库房，库房物品的摆放位置上，按照物品的种类、轻重、使用的频率，科学合理美观的进行了规划。物品摆放做到了定库、定柜、定层、定位，并按照市公司库房管理的要求每个货架上均制作了货物清单，可以方便快捷的找到需要的物品。在车辆管理方面，划出了公车专用区域，一个车位对应一个车号，避免了以前由于公车、私车混放造成的公车无法及时使出，延误工作现象的发生。私家车实行通行证制度，进门时领取带有车位号的通行证，并将车停到相应的位置，出门时再交于门卫。门卫负责检查、监督车辆的停放，遇到不按要求停放，破坏停放秩序的一律通知工区，工区将予以严肃处理。

3、清扫阶段：

动员广大职工，对工区进行了一次集中突击清扫，扫除了许多多年存在的卫生死角，工区环境有了大幅的改善。工区划分了卫生责任区，责任到人，明确了清扫标准，为工区的持续清洁创造了条件。建立了变电站定期巡视检查制度以及重大节假日巡视制度，安排各专业人员对站内的一、二次设备运行状况进行了检查巡视，并结合红外线测温工作同时

进行，消除了一批缺陷，对于一些不具备消除条件的缺陷，及时向上级做了汇报，拿出了处理方案。变电站现场工作完毕后，要求班组必须清扫现场的废料、杂物和污迹，保持现场的清洁，切实做到“工完、料净、场地清”，经运行班组验收合格后方可结束工作。

4、清洁阶段：

工区制定了5S管理日检查表，确定了所有区域责任人，要求各班在每天上班前5分钟，对各个办公室和库房进行检查，并按照检查情况如实填写检查表。办公室资料盒内的文件要保持完好、整洁，发现破损的地方及时进行修补。变电站现场工作遵守安规的各项要求，按照作业指导书认真开展标准化作业，确保安全生产和检修施工质量双实现。

5、素养阶段：

制定了工区5S管理标准，规范了员工卫生守则和服装仪容规定，进一步完善了各专业作业指导书，确保每一项工作均有相应的作业指导书。结合5S活动的开展以及所取得的初步成效，进一步做好宣传教育工作，使广大员工变被动管理为主动管理，使5S活动真正起到实效。完善了工区月度考核办法，针对5S管理开展情况制定了奖惩办法，并每月进行一次检查评比。

二、创新和亮点：

1、发扬三节约精神，倡导废物改造。为了节省经费，我

工区在库房整理时，将锈迹斑斑的货架表面做了打磨处理，并重新刷漆，使旧物变新颜，对多出的货架统一拉到变电站检修室，用于摆放检修备品，充分进行废旧利用，变废为宝。另外针对各班组普遍存在的桌椅板凳不是同一批次到货，即使同一个班，桌椅样式也难以统一的问题，工区领导亲自主抓，在班组之间进行物品调配，确保每个班桌椅样式一致，并尽量保证一个楼层样式相同。试验班资料盒主要用来放置成册的试验报告，需要大尺寸的资料盒，于是继保班就将本班的大资料盒拿了出来，确保了在不增加数量的前提下，试验班资料盒做到了统一一致。

2、物资集中管理，微机管理。原工区各班组均有自己的备品备件室，即使同专业不同班组物品也不共放共用，这在一定程度上造成了资源的浪费和管理的混乱，工区经过反复讨论后，决定打破班组界限，物资按类摆放，工区集中管理。并划分出了安全工具室、大型工具室、小型工具室、仪器仪表室等十九个库房，每个库房管理人员由工区指定各班组人员兼职负责。库房物品摆放实行四定位原则，并专门组织人员开发出了一套物资管理软件，将每样物品名称、型号、规格、数量、厂家等信息均录入计算机服务器上，物品出入库必须提前一天向工区提出申请，并在微机上做好记录。这一做法的实施使物资得到了充分的利用，管理也变得井然有序。

3、活动过程中，引进了项目管理的理念，使工作变得更加高效。这次5S推行活动，前后不到1个月时间，时间紧，任务重，为了按时保质保量地完成任务，工区制定了项目推进计划表，实行项目管理，将5S活动分解成了31个项目，每个项目均指定专人负责，并规定了完成任务的时间节点。每天工作结束后，工区会召开碰头会，大家汇报自己工作的完成进度，并协调处理一些难题，确保了各项工作齐头并进，并提前高质量地完成了任务。

4、广泛动员，集思广益。由于此项活动领导重视，动员充分，在活动中不少班组都想出了许多很好的点子。继保班针对本班组专业文件资料数量特别大，办公微机数量较多，且需要经常进行班组培训的实际情况，创新性地提出了将办公桌集中，腾出一间房子做为资料培训室，专门用来存放资料和开展教学活动，这一做法得到了工区的大力支持。试验班在物品整顿阶段，发现由于物品柜结构设计不合理，不便于放置物品，且不美观，于是便用班费购买了造型美观的储物盒，存放物品。

5、工区统一要求，规范格式。为了规范班组物品摆放，工区专门制定下发了房间物品布置规范，明确了各式样的办公桌、鞋柜、电脑桌、更衣柜内物品的摆放种类及位置；在资料盒标签、目录，电器标签，定置图、货柜标签等等一系列样表的制作过程中，工区均进行了规范及统一了制作要

求，不仅减轻了班组的负担，也使得各班各式样表规范一致。 通过此次5S管理活动的开展，创造出了整洁有序的工作环境，环境好了，大家工作时的心情更加舒畅了，再也不必为了查找资料而绞尽脑汁，也不必为了找寻物品而翻箱倒柜，员工真正感受到了5S带来的便捷和快乐，素养自然也得到了提高。5S活动没有终点，工区虽然通过大家不懈的努力，取得了一定的进步，但仍然有许多的工作等待着我们去解决，去完善，我们相信，在市公司领导的指导和帮助下，在全体职工的努力下，工区在5S管理工作中会取得更大的进步和成绩。

第二篇：5S管理活动

5S管理活动

IE&CI部：周利勇

大纲

?5 S简介及强调的重点?不执行好细节的隐患?5S之目的

?5S的误区

?如何利用5S提升管理

?5S活动需要达到什么效果?改善案例

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5S简介

?整理（SEIRI）：区分物品的用途，清除不要用的东西。

?整顿（SEITON）：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

?清扫（SEISO）：清除垃圾和赃污，防止污染的发生。

?清洁（SEIKETSU）：维持前3S的成果，制度化，规范化。

?素养（SHITSUKE）：养成良好习惯，提高整体素质。

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5S强调的重点5S强调的重点：?地、物的明朗化?

人的规范化Industrial Engineering & Continuous Improvement Department

5S强调的重点

?首先强调的地、物的明朗化是客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清楚、明白。

其次强调人的规范化：即每个员工做事都非常用心，严谨，各项工作都做的非常到位。从而完善公司的管理水准

Industrial Engineering & Continuous Improvement Department ?5S是一种活动，通过活动来改变人的思考方式，

5S强调的重点

要推行5S得先了解5S所产生的影响，更要用“心”去做，这个

“心”要的是“决心”

心变则态度变

态度变则行为变

行为变则习惯变

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不执行好细节的隐患

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不执行好细节的隐患

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5 S 之目的

——提升企业形象

l整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客l 由于口碑相传，会成为学习的对象——提升员工归属感

l 人人变成有素养的员工

l 员工有尊严，有成就感

l 易带动改善的意愿

l 对自己的工作易付出爱心与耐心

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5 S 之目的

——减少浪费

?人/场所/时间

?减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润——安全有保证

l工作场所宽敞明亮

l通道畅通

l地上不会随意摆放不该放置的物品

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5 S 之目的

——效率提升

l好的工作环境

l好的工作气氛

l有素养的工作伙伴

l物品摆放有序，不用找寻，效率自然提升——品质有保障

l品质保障的基础在于做任何事都要“讲究“，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障

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5S意识障碍

l消除意识障碍

1.不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义

2.虽然工作上问题多多，但与5S无关

3.工作已经够忙了，哪有时间再做5S

4.现在比以前好很多了，有必要吗？

5.5S虽然简单，却要劳师动众，必要吗？

6.就是我想做好，别人呢？

7.做好了有没有好处？

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5S的误区

误区一

?工作太忙，没时间做5S

错误（他把5S工作跟我们日常工作对立开了，分离开了）

正确（5S工作是我们要做的一项工作，它是我们工作中的一部份，它跟我们的效率及品质是一样的）

｛硬性指标是需要靠软性指标的改善加以提升｝

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5S的误区

?误区二

5S就是把我们的职场打扫干净。

错误（并不了解整个5S管理活动真正的意思，把5S管理活动跟大扫除完全混淆在一起）

正确（通过持续不断的改善活动，有机会使我们职场的管理水平，不断提升，最终使我们的员工养成良好的习惯，形成良好的氛围。

5S绝非简单的打扫卫生，最重要的是通过不断的发现问题，改善问题来让员工养成好的习惯

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5S的误区

?误区三

我们公司已经做过5S活动了

错误：1、他把5S管理活动当作是一种阶段性的项目，做完了事。

2、我已经做过了，或别人已经做过了，但效果不是很好。）

正确：5S管理活动它是一项持续推进的一项工作，它是要不断的PDCA，不断地推进的一项工作。

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5S的误区

?误区四

5S看不到经济效益

错误(企业能够挣钱就好）

正确（5S管理活动是我们的管理基础，只要我们彻底地推行，从长远的角度来看，一定会取得很高的经济效益）

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5S的误区

?误区五

5S的推行就是检查

错误（1、误认为5S就是定期对职场进行检查评比。2、用检查代替了整体活动的推进

3、把5S活动僵化）

正确（5S应该不断的循序渐进，在活动过程中要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容）

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5S的误区

?误区六

这个行业不可能做好5S管理活动

错误（1、强调行业的特殊性;2、他不清楚为什么会有这样的发生源）

正确（5S管理活动是适用于所有行业，在香港叫五常法

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5S的误区

?误区七

我们员工的素质差，做不了5S

错误（不应该把5S活动做不好归罪于我们的员工）

正确（其实不是员工的素质差，主要是我们的管理问题）

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如何利用5S提升管理水平只有通过不断的发现我们的问题，才能让我们解决更多的问题，至而使我们的管理水平得到有效的提升。Industrial Engineering & Continuous Improvement Department

如何利用5S提升管理水平

?管理中的六大方面：

1、效率;2、品质;3、成本;4、交期;5、士气;6、

安全

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如何利用提升管理水平

以铜为镜可以正衣冠

以史为镜可以知兴替

以已为镜可以知得失

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目视管理

目视管理为管理上很简单，又很有效果的一种管理方法，其定义为：

[一看便知],假如每个人均能[一看便知]，最起码方便太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高.

举几个例子：

1．马路上的行车线：假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了；

2．邮筒：绿色的邮筒代表可以投递普通信件，红色的邮筒代表可以投递特急信件；

3. 公告栏：表示有事情传达的地方；

4．看板或标示牌：如有个平面示意图，或标示牌标示着хх部；

5．如银行柜台之标示：如标示着3号窗口，职掌是定期存款；

6．如餐厅经理与服务生之制服：餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。

目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。

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5S需分工明确

人人都管事，事事有人管分工明确，责任到人孙子兵法“九地篇”

“故善用兵者，譬如率然。率然者，常山之蛇也。

击其首则尾至，击其尾则首至。

击其中则首尾俱至。

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改善案例

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改善案例

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改善案例

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改善案例

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结束语

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