20xx年度生产部主要工作总结
一、 现场管理方面
各车间综合管理得分较去年都有一定程度的提高，但还是存在很多问题，据集团公司要求还有很大差距，提升的幅度不是很大，比如二车间较去年综合得分提高了0.55分；三车间综合得分较去年提高了0.945分；五车间车间综合得分较去年提高了2.12分。在此方面，车间还要在提升现场管理方面积极主动与员工进行沟通，充分运用车间机修工力量，将员工反映的问题逐项逐条制定整改提高措施，划定责任人，限期规范整改完成，同时对各岗位实行互查与车间检查制度，依据问题程度（跑冒滴漏、绳捆索绑、缺丝少件、带病运转）对责任人进行处理，通过检查从一定程度上大大减少车间存在的问题数量，也极大限度地提高员工的主动性与积极性。
二、 设备管理方面
1、根据车间制定的维保计划和设备使用规程，定期对车间所有的减速机进行检查加油。
2、按照换辊计划每月对磨辊进行更换，对使用效果差和电流高的磨辊也及时进行更换，有效降低车间电耗。
3、对倒麦提升机、洗麦提升机、收麦处提升机定期进行检查，对损坏和磨损严重的畚斗及时更换，提高提麦产量，避免设备运转时间长，有效降低车间电耗。
4、利用每月停机时检查磨粉机、高方筛电机工作状态，出现异常及时进行维修，有问题早发现避免生产过程中不必要的停机。
5、对倒麦提升机、洗麦提升机、收麦处提升机定期进行检查，对损坏和磨损严重的畚斗及时更换。
6、强化机修工责任，对机修工责任进行细化，规定机修工每天对车间设备进行巡视检查，发现问题及时排除隐患。
三、 改进创新方面
1、五车间工作塔收麦入仓前提升机加高了4米，圆筒初清筛由五楼安到六楼并在五楼增加安装一台初清振动筛，将圆筒初清筛清理后小麦由进一台初清筛改为进两台初清筛，增加筛理宽度和筛理面积，同时将初清筛大杂筛板孔径由圆孔直径14mm、
12mm、12mm改为直径10mm、8mm、8mm，提高了大杂的清理效果，小杂筛板由三角孔3.0mm更换为2.8mm，大杂筛板孔径变小提高大杂清理效果，使进入仓内小麦含杂量明显减少，既增加了仓容也提高了公司利益，也保证了提麦产量。
2、五车间工作塔更换了杂质绞龙叶，因绞龙叶磨损严重，拉料量小，杂质易堵，绞龙轴易断，增加工作量。更换绞龙叶后，绞龙故障排除避免堵塞，改善工作环境和避免因焊接引发的火灾隐患。提高了收麦效率，降低收麦用电量。
3、工作塔更换倒麦绞龙叶，绞龙轴，避免绞龙故障，稳定和提高倒麦产量，缩短倒麦时间，减少倒麦用电量，降低电耗，为公司创造效益。
4、二三四车间将1Mc磨下物筛理后去2M料加分级粗料回入1M,细料如2M,增加1M流量同时提高2M研磨效果，提高1M,2M粉提取量，有效将低前路粉灰分和提高前路粉出率。
5、在1M筛加分级，由筛上物进2S磨改为进1T/进2S，提高进2S料质量，将1T磨粉机分粗/细，物料分开研磨，提高研磨效果。
6、在1T筛仓内加分级，将去4B料含胚提出进1T研磨提高麦胚出率。
7、六车间2月份完成了车间二楼磨工及六楼操作工的减员工作。二、六楼共减员6人，减员后可以为公司少支出工资每年30万左右。
8、五六车间3月份完成了成品库码垛机安装安全吊架工作。安装的目的是保证码垛工在码垛时的人身安全着想，车间安装后要求所有码垛工在工作时必须带安全带上岗，目的是保证码垛工的安全。
9、六车间车间减员后为了减轻员工的劳动量，实现车间全部自控，设备出现问题能第一时间排除，车间四楼A、B线打麸机有原来的手动三通更换气动三通的工作，等车间自控程序完善后就能实现自控功能。
10、七车间对吨包机进行安装，使品种多元化，增加了销售量。并在装吨包处加装电葫芦，提高装车速度，减少了客户投诉，增加了公司的美誉度。
11、七车间为满足散装车的灌装需求，对粉仓圆管绞龙进行改造，由一个口改为两个口，提高装车速度，并做到外漏绞龙出口的美观.
12、七车间因一期变压器负荷大，将打包间电缆从一期改到二期，改后从未因超负荷停电、停机，减少了由此而带来的企业损失。
13、七车间完成了营养粉存放柜的安装工作，大大减轻了员工的工作量，提高了设备现代化程度。
14、七车间将去石机下石子管道进行安装，从五楼石子一至流到一楼石子车中，过称后拉到灰场。改变以往接出来后人工往下背的的局面，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。
15、将七车间麦胚仓开活门，并将四车间闲置的活化器安装在麦胚出仓，降低员工工作量，提高麦胚打包速度。
16、七车间着水机安装水表，加水量传输到中控室电脑，能及时监视着水机的加水量，保证了正常生产，提高了企业现代化水平。减轻工人的劳动量，保证了生产。
17、七车间对清理间大杂绞龙更换为皮带机，未改前每天至少堵塞2次，改后未出现堵塞，保证正常生产，又降低了员工的工作量。
18、七车间将清理间部分入麸皮杂质通过正压输送至进入次粉，提高次粉出率0.27%，按麸皮与次粉的差价是1斤0.19元，一天生产3000吨算3078元，每月为公司创造效益92340元。
19、七车间通过技改打包间，实现小袋包装称能同时接F1、F2的小包装工作。在四楼加刮板机，提高小袋的打包速度，最高月份达到78万袋。满足售的需求，提高了销量。
20、七车间在线打包由2名班长精简为1名班长，提升了打包管理工作的同时，为公司节约了支出。
21、七车间通过认真分析和实验，将在线打包人员分四个组，麸次分为两个组，根据来车装货时间特点，分不同时间段和不同人数上班，降低了打包工的工作时间，增加了装车速度和减少客户等待时间，同时减少了客户抱怨及增加了公司的美誉度。
22、在七车间打包间加装一台麸皮皮带机，能够使大片麸皮入成品库，提高了开机率，减少了因仓满停机的次数。
23、七车间给麦仓下单托辊皮带机托辊加装了耐磨瓦，增加了托辊的使用寿命。
24、在七车间打包间二楼去一楼加装一溜槽，能够使接小包装更加方便，快速入库，提高了小包装的生产量。
26、自制车间内运送磨辊小车，能够快速在车间运送磨辊，使用自制工具提高了工
作效率，降低了工作强度。
27、将六车间闲置皮带机架子改造使用，满足七车间装集装箱使用，提高了装集装箱速度，降低了客户等待时间。
28、在七车间成品库自制并安装了一条皮带机输送机，提高了装车速度，减少客户投诉，降低了客户等待时间。
29、在七车间三楼回粉柜加装料位器，使生产更加流畅，减少堵塞，降低了故障率。
30、在七车间小包装成品库加装两条平皮带，提高了装车速度，降低了装卸工工作强度，降低了客户等待时间。
31、对七车间清理间工作进行重新编制和划分，操作工由原来7人，降低到现在的4人，其余人员对设备进行维护保养，保证设备正常运转和增加使用寿命，降低了故障率和由此造成的损失。
32、对七车间制粉车间操作工制定减人后新岗位描述、对各岗位定制定责,使各岗位员工对本职工作清晰透彻,达到了减人不影响正常生产,不影响5S现场管理。由原来的27名操作工减少到16名操作工和3名换辊工，每月工资按4500元计算，年节约工资支出约60万元，不包括公司给予其参保等费用。
33、七车间经过技改将糠皮进入麸皮，降低了员工劳动强度，增加了公司收入。经测量糠皮每天出6000斤，按照糠皮0.1元/每斤，麸皮0.55元/每斤计算，合计创造年利润近100万元。
34、在七车间收麦处房顶，自制加装一个铁皮柜集中收集初清小杂，并改装成在线装车模式，减少了码垛环节。技改后，提高了车间环境、降低了员工工作强度，装车费用由15元/吨，降低为5.5元/吨。
35、经过合理调整，重新分配工作责任，将七车间在线操作工工资标准进行调整，由原来的0.51元将至0.46元/吨。
36、经过合理调整，重新分配工作责任，将七车间生产加工费用标准由2.3元/吨，调整至1.08元/吨，仅此一项，按全年330天，日加工2250吨计算，为公司年节约费用90余万元。
四、 培训提高方面
1、因销售原因车间轮流停机时间较长，导致员工流失率高，为防止新工入司带来的
不良工作后果，采用一是师傅带徒弟的方法，培训新工怎么干工作，怎么干好工作，使新员工顺利、提前上岗。二是岗上监督培训，发现问题及时纠偏。
2、按照制定的培训计划每月对车间相应岗位员工进行专业技能培训并考试，使他们熟知本岗位的制度和工作要领，能够认真细致的把本职工作做好。20xx年技术中心对车间员工抽考平均成绩为73.4分；20xx年抽考平均成绩为76.4分，提高了3分。
3、对员工进行安全教育培训学习，增加员工自我防范意识与自我保护意识，提高员工发现安全隐患的能力，了解并深刻体会及使用消防器材，生产过程中对传动设施做好安装，不得随意拆下，不违规操作设备，同时做好上下班交通安全保障，做到不飚车，不喝酒驾驶车辆，保证人身与设备安全。
4、将机修工的工作范围分开区域责任到人的工作，使工作责任更明确到位，提高机修工的工作积极性，在设备保养方面更积极，降低了故障率。
5、做好与各厂家联系沟通，来人解决设备方面的问题，提高了机修工的修理技能，减少了设备的损坏。
6、联系厂家来人对打包称进行检修，并对员工进行技能培训，提高了员工的操作技能，提高量的合格率，增加了企业效益。
7、联系布勒工程师对磨粉机、打包称进行调整、培训，保证磨粉机正常运转，提高员工操作技能。
五、 生产主要工作
1、夏季码垛工劳动强度高，码垛工岗位不好招聘，车间在成品库自制小型皮带机，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度和培训费用。
2、次粉打包前加了一道松粉机，前后取样送化验室做灰份对比，未经过松粉机灰份近红外是3.5，经过松粉机后近红外灰份是3.403，灰份降低0.097。烧灰份烧值灰份降低0.086。含粉率由27.5增加到31.6。
3、对楼顶密封不严的麦仓盖进行焊补维修，防止下雨往麦仓中进水损坏小麦，避免给公司财产带来损失。
4、五月份车间因销售迟缓停机。按照公司指示带领机修工和六楼操作工改溜槽麦仓，合理安排人员将二三车间毛麦仓小麦保质保量运到七车间使用。
5、根据集团公司制度要求每年对检查筛推料块更换，七月份对检查筛推料块全部进
行了更换，并对托网和清理块进行检查。换下来的推料块用于其他系统中，避免推料块损坏进入产品中，出现异物投诉的发生。
6、冬季气温低空气湿度低，面粉灰分升高。为了解决这个问题，有效提高车间生产指标，今年10月份车间提前着手，将六楼脉冲接暖风到车间，以增加车间内的温湿度，使用后效果较明显。
7、二三四车间成品库皮带机铁板磨损严重，有的地方已经磨透且非常锋利，为了防止挂坏面袋降低损失，车间申购了铁板进行统一更换。确保正常生产，避免出现坏袋造成客户投诉。
8、将车间报表由纸质版改为电子版，有效节约了办公费用，以及人员报送的时间，并大大提高了工作效率。
9、对提升机、拉麦气垫、车间、库房门表面进行除锈喷漆，防止生锈增加使用寿命。
10、老车间麦胚打包加装定量斗，由溜管直接流入麦胚包改为接近要求包装数量时在入麦胚包标称.缝口，减轻工作量和换包不及时造成麦胚上堵。
11、高方筛密封，对主要系统筛仓密封条，筛格密封垫进行更换，粘补，有效避免物料窜漏，减少面粉麸星含量
12、生产就是为了更好的进行销售，四车间增加生产丹佳糠麸产品，经过研讨在不用增加设备动力的情况下，对高方筛筛网（4B、2T、DF、8M、）振动圆筛筛网进行调整，同时在2T、8M蹲筒处加装拨板三通、溜管，完成了对丹佳糠麸的生产工作，另外随着生产的逐渐变化，丹佳糠麸粗细度及含粉率达不到公司制度的要求，经过商讨在进入次粉绞龙前加装1台松粉机，糠麸粗细度降低4%，含粉率提高6%均达到公司糠麸生产指标要求。
13、小包装工在小包装缝口时候需要人为拖动小包装袋进行缝口，不但缝口质量得不到保证而且小包装工劳动强度大，四车间通过技改对小包装缝口处利用现有资源制作两台小皮带，既保证了小包装袋的缝口质量又极大地降低了工人劳动量，随后对小包装称夹袋装置由脚踏开关技改为行程开关，从包装速度上大有提高，由前期每小时330袋提高至目前的420袋左右，且合格率保持在90%以上，提高了公司高附加值产品效益。
14、为了杜绝装卸工利用皮带机装车时候刀闸开停皮带机带来的安全隐患，四车间
更换刀闸为断路器，极大地提高安全系数，同时夏季到来前在成品库加装插座，降低由于线缆长导致电缆对员工造成的安全隐患。
15、车间有计划对设备进行维修与保养，由以前春节前后大修逐渐转变思路改为利用销售迟缓以及间歇性停机进行检修，做到有计划进行检查与维修，合理安排人员，减少零工浪费，保证设备正常运转。
16、对于设备备品备件，车间从领来到下次更换要有记录对备件使用过程情况进行监督检查，既保证安装保养人员的维修时的质量又进一步对备品备件做好监督使用，延长使用时间，降低维修费用。
17、五车间对环境差工作量大的工作塔岗位进行改造，增加吸风除尘风机，加装设备各扬尘点吸风管道，充分利用设备及小创新来改变该情况，目前工作塔环境卫生有了极大提高，设备堵塞情况降低，改善了工作环境，有了检查和调整设备的时间，使小麦初清效果有了很大提高，降低小麦含杂量，给后续设备清理提供有利条件，使企业收购成本有所降低。
18、对五车间麦间清理设备振动筛筛板及清理球进行检查与更换，去石机筛面进行检查与清理，打麦机打板进行加垫，筛网进行更换，脉冲膜片及布筒进行维护与更换，同时对高方筛筛网进行检查与调整保证设备良性运转，促进生产指标提高。
19、对五车间设备跑冒滴漏、绳捆索绑、缺丝少件、带病运作等设备进行逐个检查与解决，从一定程度上改善了现场工作环境；对去石机石子统一制作收集斗，降低员工劳动量，增加其上班期间检查设备效果频率，保证设备效率最大化；同时对装卸皮带机进行改进由齿轮传动（齿轮磨损严重，已不能使用）改为三角带传动，降低维护费用。
20、六车间完成了七楼A线洗麦着水机轴和浆叶的更换工作，目的是为了小麦的着水均匀程度，保证入磨麦的水分一致性，保证生产指标的正常。
21、进入夏季温度上升，六车间空气压缩机在夏季经常出现超温停机现象，为了保证今年夏季空压机的正常运转，6月上旬安排车间机修工提前对二楼空压机进行了维护保养工作，更换了空压机油、空压机空滤、空压机由分包等，维护保养后到目前未出现空压机停机现象。
22、六车间配电室和马达室温度较其他车间温度高，为了保证车间电器正常使用和
安全使用，增加电器的使用寿命车间申购了轴流风机，安排机修工完成了配电室安装风机降温工作，安装后车间配电室和马达室的温度有了大幅度的下降，保证了电器的安全使用。为了进一步降低马达室和配电室的温度，并对配电室进行室外补风的整改工作，整改后使用效果较好。
23、进入夏季为了防止检查筛下无用的三通及绞龙和溜管生虫造成客户投诉，要求车间把检查筛下所有不用的溜管、三通和绞龙，按照公司要求完成了检查筛下不用的绞龙及三通的全部拆除工作，拆除后在生产中杜绝了因管理不到位造成的生虫事件的发生。
24、六车间为了保证收麦处小三马车的正常收购，利用下雨没车时，完成了慢线刮板机线条的更换工作，保证了三马车小麦收购的正常收购。
26、六车间完成了工作塔小于30吨产量振动筛小杂筛板由原来的3.0改为2.8的筛孔工作，更换后减少了小杂的含麦率同时提高了公司的效益。
27、根据公司要求六车间生产灰分在3.0的糠麸，六车间组织人员进行了操作和高方筛筛网的调整工作，调整后的糠麸灰分达到了公司的要求，保证了低灰分的糠麸销售工作。
28、为了提高六车间的环境卫生，按照公司要求7月31日前车间对三楼净麦四联沙克龙和五楼双线洗麦去石机使用的四联沙克龙改为了脉冲布袋除尘器的技改工作，技改后车间环境卫生有了大幅度的提高。
29、为了降低车间故障率高的减速机维修费用，保证车间设备的正常运转，六车间9月份成品库技改了7条皮带机由原来的减速机传动改为了电机同步带传动。七楼提升机技改了4台电机同步带传动，技改后车间机修工的劳动强度有了大幅度的降低同时也降低了车间故障率高的减速机维修费用，更改后的使用效果也比较好，维修也比较方便，原来车间操作工不会维修的减速机现在改为同步带转动后都会做到了维护和保养工作。
30、六车间根据公司要求7月6日完成了五楼操作工减员工作，五楼减去3名操作工，减员后公司每年可以减少14万元的员工工资发放，为公司增加了收入。
31、为了保证车间装卸工用皮带机装车的安全用电和装卸员工的个人安全，六车间更换了成品库装卸工用皮带机电源插座的漏保开关更换工作，更换后在使用过程中
杜绝了因漏电造成的安全事件发生。
32、六车间七楼洗麦加水两条线用的是一条下水管，在洗麦过程中经常会出现两条线的加水不一致的现象，特别是两条线洗麦开启不一起的时候，加水量会误差很大。加装一条水路后，保证了入磨水分的一致性和生产的正常。
33、六车间一楼经常性掉料，车间减员后中控员的劳动强度加大，为了解决一楼掉料回机事件，更换了六楼的脉冲布筒，调整了卸料器上的挡料板，调整后解决了一楼掉料事件的发生，降低了中控员的劳动强度，提高了一楼的卫生和磨粉机的良好吸风。
34、六车间执行了公司下发的减员到位工作，岗位人员配置工作，实行了专人谷值电价倒麦工作，中班和夜班3人上班的工作，车间有原来的24名操作工减到了现在的14名操作工。15年共减去操作人员10名，减员后车间生产稳定了，员工还增加了收入。
35、为了降低员工的劳动强度，车间全部都能实现自控，一楼、七楼的小麦出入仓也能全部实现自控，现一楼、七楼正在技改期间，技改后车间的自控将会完善，这样还会降低员工的劳动强度，提高生产的稳定性。
36、对光麦间提升机下溜槽铺玻璃，减少堵塞，降低电耗，减轻工作量，提高现场卫生。
37、七车间制造主车间七楼步行楼梯2个,打包间步行楼梯3个,清理间步行楼梯2个，保证员工安全，提高工作效率。
38、为防止阴雨天气自动上水出现故障，保证水囤水位正常，及洗麦的加水稳定，七车间在水塔顶加装了雨棚。
39、七车间对配电室加风网风机，降低配电室温度，提高电器元件的使用寿命，杜绝因高温而造成的停机事故。
40、对在线打包间加冷风机，给码垛机加装了电扇，提高员工积极性，改善员工的工作环境。
41、做好上级领导及客户经销商的参观工作，基本上达到了公司要求的麦间不见麦，
粉间不见粉的卫生规定。
42、在车间四楼、三楼加装关风器平台5个，粉间三楼四楼焊关风器平台，保证维
修及巡视人员的安全，提高了维修效率。
43、联系土建、防腐，做好粉仓修补工作，减少客户投诉，杜绝产品中因粉仓出现的异物。
44、清理间关风器漏风，寻找到质量好的耐磨材料,更换了关风器耐磨板,原来清理间关风器每台每月维修一次,更换后半年了还没有损坏,更换后大大减轻了机修工的工作量,提高了设备寿命.
45、对收麦处提升机、刮板机漏料加钢板,加耐磨延长了设备磨损周期。
46、在自动化方面增加添加机、水表、自动叫车、打包刷卡、自动倒麦、自动搭配等提高了企业自动化水平和工作效率。
47、对麸皮下脚加装了流量称，提高了产品入仓数量的准确性。
48、净麦柜下料口加大，减少净麦堵塞次数，降低员工的劳动强度。
Xxx公司生产部
20xx年12月20日