国电龙源安徽来安宝山49.5MW风电项目33套塔架监理报告

国电龙源安徽来安宝山

49.5MW风电项目

设计方：国电联合动力技术有限公司

业 主：安徽龙源风力发电有限公司

制造方：江苏宇杰钢机有限公司

监造人：潘永青

监造地点：江苏省宜兴市张渚镇金张渚工业园 监造日期：2010.10.11—2011.3.28

20xx年04月.江苏

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国电龙源安徽来安宝山49.5MW风电项目33套塔架监理报告

目 录

一、序 言

二、塔架制造概况

三、主要生产工艺流程

四、监造过程综述

五、制造过程中出现的问题及处理

六、监造心得

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一、 序 言

本工程为国电龙源安徽来安宝山风电项目，位于安徽省滁州市来安县杨郢乡；工程规模：发电机单机容量：1.5 MW，塔架高度：78768mm，总装机容量：49.5MW。

业主为安徽龙源风力发电有限公司。

塔架的设计方为国电联合动力技术有限公司，技术图纸、技术规范和引用的标准均由该公司提供和规定。

我受国电联合动力技术有限公司的委派，负责江苏宇杰有限公司33台塔架和基础段的的现场监理。20xx年10月11日进驻江苏宇杰有限公司，依据国电联合动力技术有限公司的图纸、规范、引用的标准、塔筒监理文件，前后共历时九个多月，已於20xx年3月28日完成了33台塔架的监造和发运。

在这期间，根据业主的要求，我常驻江苏宇杰厂区制造现场，收集了大量的第一手资料，对文件资料、制造过程及时进行见证；随时了解情况，现场解决问题，尽量消除制造过程中的质量缺陷，於每周三定期通过周报、见证及现场照片等形式向公司和业主源源不断地通报工程质量、工程进度和进度预测。

二、塔架概况

塔架为不同厚度的热轧低合金高强度结构钢板（标准：GB/T1591-1994、GB6654-96）经下料、卷制、拼装、焊接、防腐涂装、内附件安装、检测等多道工序而成，材质为：Q345C、Q345C-Z25。顶段为圆锥筒，小端直径2737㎜，大端直径3408㎜，由板厚10、12、14、15、16、20㎜的钢板卷制的13个筒节焊接组成，长度为29998㎜（含两端法兰）；中段为圆锥筒，小端直径3408㎜，大端直径4200㎜，由板厚16、18㎜的钢板卷制的13个筒节焊接组成，长度为29300㎜（含两端法兰）；下段为直筒，直径4200㎜，由板厚20、22、24、36㎜的钢板卷制的7个筒节焊接组成，长度为17570㎜（含两端法兰长度）。基础环为直筒，直径4214mm，由板厚50mm的钢板卷制的1个筒节焊接组成，长度为1900㎜（含两端法兰长度）。

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三、塔架生产主要工艺流程 数码切割下料、坡口筒节卷制成型纵缝焊接纵缝二次校圆筒体拼装环缝焊接检测塔筒环、纵缝RT、MT检测塔筒几何尺寸及法兰最终检测法兰喷锌、筒体防腐涂装及检测内附件安装包装、发运。

四、监造过程综述：

塔架制作简单，但焊接工艺要求高，塔架上所有焊缝必须100%经过超声波探伤，T字接头100%射线检测，法兰与筒体环焊缝100%磁粉检测等，所有检验合格后才能进入下一道工序，所以，监造的工作重点在焊接工艺的实施和无损检测的保证上。

1、焊工资质见证：依据技术规范和公司的监理内容，对江苏宇杰钢机有限公司参与塔架制作的焊工资质进行了审核见证，自动埋弧焊工和手工气保焊工均有江苏省无锡质量技术监督局核发且在有效期内的特种设备焊接作业证书；确保塔架有专业焊工焊接。

2、质量和工艺文件的见证：江苏宇杰钢机有限公司在制作前，编制的塔架焊接工艺总则符合《UP-1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范》的要求，焊接工艺评定报告、塔筒和门框焊接工艺文件等质量文件也符合规范的要求。在制造过程中，发现现场有焊工操作不符合技术文件要求的，立即指出并要求进行修正，使塔架的整个焊接过程控制符合工艺要求。

3、钢材和法兰进厂验收和第三方复检见证：材料进厂，进厂验收主要为对钢板质保书的查阅，尺寸抽查，无损检测见证；对制造厂提供的第三方复检资质进行确认后，多次督促制造厂进行材质和焊接试板的第三方复检，。以保证塔架原材料符合设计要求。

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4、江苏宇杰钢机有限公司是国内一家专业制造塔架的企业，设备好，员工素质相对高，数控切割机械自动化程度高，在切割一个品种的第一张钢板料后，校验尺寸无误并锁定好设备，就能准确无误地批量下料，各尺寸误差均能有效地控制在范围内。但是在塔架制造过程中也发现个别吊装工在吊产品时有不遵守吊装作业程序的现象，使得产品表面有磕碰缺陷，通知厂家对员工进行批评教育的同时，修补磕碰痕迹。

塔节纵缝焊好并校园后，塔筒的拼装由专业员工进行，拼装前，对接的两筒节的园弧周长误差必须严格控制在2～3㎜以内，这样，筒节与筒节之间直径差异控制在1㎜左右，外表面的错边量不会超过1㎜，胎架工装在筒节拼装前调节好宽度和直线度，能保证筒体各筒节间的同一轴度。

5、无损检测：国电联合动力技术有限公司的技术规范中，要求塔架制造商对塔架上的所有焊缝进行UT和T字型接头处RT检测，对法兰与筒体之间的焊缝还要进行100%MT检测，对焊接螺柱进行20%的MT检测。此外对接油盘处进行渗透100%检验。

6、进度问题：此合同交货期为20xx年11月10日前，由于多种原因，一：制造厂项目开工时间较晚；二：制造厂项目多交货期集中到了同一时间段；三：春节放假制造厂停工3星期；由此影响到我方33套的进度，最终到20xx年3月28日 最后一台塔架发运，监造工作结束。

五、制造过程中出现的问题及处理：

本项目提出口头质量通报有11次，签发质量通报7次，签发不符合项（NCR）1次。主要问题如下：

1、根据联合动力技术有限公司《UP-1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范》3.2的要求：筒体和基础环钢板要求采购探伤板。制造厂采购的筒

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体钢板均为非探伤板，基础环筒体钢板部分为探伤板。BV提出后，制造厂对到厂钢板100%进行超声波探伤，质量要求为JB/T4730-2005 1级。结果合格。

2、根据联合动力技术有限公司《UP-1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范》5.13.2的要求：基础环射线探伤要拍5张片子。制造厂在与联合动力技术部门协商未果的情况下自行将拍片数量改成3张(300mmX80mm)片子，并且已经发运12套基础环。联合动力技术部门提出两个解决方案：1)按照技术规范执行；2)按3张(300mmX100mm)片子要求执行。最后制造厂按照第二方案执行，并得到业主的确认。

3、根据联合动力技术有限公司《UP-1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范》2.2.4的要求：塔筒油漆需进行：1)依照标准ISO 2409-1994进行附着力试验；2)依照标准ISO 4628进行人工老化试验1500小时, 依照标准ISO 7253进行盐雾试验。人工老化试验完成后,应根据ISO 4628-油漆和清漆-中的技术要求进行试验评估。制造厂在20xx年2月23日进行了油漆附着力试验，BV见证了试验过程，最终结果合格，并向BV提交了人工老化及盐雾试验报告。

4、使用兰陵油漆涂装基础环时出现大量流挂、针孔现象，工人修补后造成大量的刷痕、漏底，不符合联合动力技术有限公司《UP-1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范》要求，严重影响油漆的膜厚均匀性、美观性和使用寿命，BV要求制造厂与江苏兰陵油漆厂家技术服务人员分析流挂原因，更新涂装工艺，确保涂装质量达到设计要求。制造厂第一时间与兰陵油漆厂家进行了联系沟通，分析原因，并改进了涂装工艺。最终油漆表面质量大有改观。

5、江苏宇杰报检塔筒中段LABS1-2、LABS2-2的法兰环缝MT检测时，BV发现多处焊缝有横向裂纹，经打磨后测得深度约2～3mm。由于天气骤降对焊接质量影响很大，BV要求宇杰一定要加强焊接操作人员严格按照焊接工艺指导书（WPS）操作。并调查分析产生横向裂纹的原因，从而杜绝裂纹的产生。

对此制造厂第一时间采取了焊前预热，焊后保温的措施，并严格按照焊接工艺指导书（WPS）操作。

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6、塔筒编号：LABS27-1、LABS1-2、LABS5-2、LABS18-2、LABS3-3、LABS27-3共6段塔筒局部表面发现麻点、麻坑，测量深度0.5mm左右。BV要求制造厂尽快调查分析产生原因及整改方案。对此制造厂出具了质量承若书，业主也同意并签字确认。

7、塔筒-LABS30-2在发货路途中汽车轮胎意外着火，现已拉回工厂。BV检查发现大火造成有3节筒节外表面油漆大面积损坏及第6、第7筒节对接处内凹变形。经BV测量：2筒节两端拉直线，中间最大内凹22mm。对此BV签发了NCR。制造厂按照相应的返修工艺进行了补焊，并进行了UT\MT检测，600mm范围内的凹凸度检测为4mm，符合联合动力技术规范。BV见证了上述步骤并予以认可。

六、监造心得：

20xx年10月11日正式入厂监造，见证33台套风机塔架的整个过程。现场检验先按照整个生产流程全程现场见证第一台塔架，保证对每一个环节都检测到，随后采取随时对各个环节进行抽检，最后在塔架发运之前进行终检。保证产品质量。对于资料进行100%检查。

监造初期主要对焊接工艺、焊接工艺评定、焊工及探伤人员资质、钢板及法兰质保书，生产计划等资料进行见证。同时对每种规格的钢板下料后尺寸检验。中期主要按照生产流程逐点现场见证，同时检查生产过程的检验记录，检验过程。在后期主要对以前见证过的环节抽检。

通过对这33台套塔架制造的现场监造，我的体会是：第一、现场监理实际上就是过程质量控制的监理，就是要与制造方一道在制造过程中发现问题，提出切实可行的方法解决问题，尽量不让制造中的瑕疵进入下一道工序，进入到风场安装。使制造工艺过程得以顺畅进行。第二、严格执行技术协议和监造规范、保证塔架技术文件齐全，符合要求。

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2011-3-28

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附录：

见证资料目录

1、焊工、无损检测人员资质资料

2、焊材、钢材质保书及第三方复检见证资料

3、法兰质保书及法兰本体样品检验资料

4、塔架纵缝焊接试板报告

5、第三方复检资质及检验人员资料

6、焊缝无损探伤资料

7、内附件钢材资料

8、油漆、焊丝资料

9、塔架检测记录资料

10、其它资料

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第二篇：安徽龙源来安风电发电场调研报告

安徽龙源来安风电发电场调研报告

大唐江苏分公司新能源项目筹建处 陈荣

中国国电安徽龙源来安风力发电场与南京青龙山、宿迁洪泽湖北岸项目有很大的相似处，都是低风速区，年平均风速为5.2-6.2米/秒左右，为了了解远景87、93风机在来安的运行情况，初步了解风电场的运行情况，探索低风速区风机选型，风力发电企业的运维模式、风电企业人员配备结构及大概收入情况，我带领公司员工于20xx年11月28日到安徽龙源来安风力发电场进行了调研学习，现将调研情况总结如下：

一、安徽龙源来安风力发电场概况：该风电场由国电龙源集团公司投资组建，隶属中国国电。风场位于安徽来安县东侧杨郢乡，属于丘陵地带，常年风向为东北、东南风，风速20xx年为5.1米/秒。风场规模25万容量，分5期实施，每期5万容量，一期、二期、三期、五期采用远景能源设备，四期采用联合动力设备，共总投资26亿165台1.5MW风机，单机发电，经过风机变压器升压后集中到22万升压站并网方案。系统设计运行寿命25年，目前电站运行正常。龙源在建项目安徽定远、凤阳；江苏盱眙都采用远景能源风机。

二、运行维护管理模式

来安风电场运行管理自主进行监盘、抄表、巡检、操作等工作，电站的消缺检修工作主要目前还由远景厂家承担，质保期为3年，质保期内，由厂家负责维护检修，风场安排10个维护人员跟班学习，以便今后无缝交接。

三、生产人员及岗位收入情况

风场现场总管理的组织机构采取场长负责制，定员20人。设场长1人，值长3人，其余为点检及运行人员若干。运行值班工为3班2倒，大班制管理模式。所有人员为在编人员，工资薪酬大概为：值班工2500元/月，值长3500元/月，场长5000元/月。

风机简介及维护

此次调研重点主要针对远景风机进行。远景机组的技术路线兼顾传统的齿轮箱双馈技术和创新的局部变桨直驱技术，1.5MW、2.3MW风机采用成熟的零部件供应链，高可靠，高发电能力的优异产品性能表现被市场广泛认可，特别针对超低风速风资源开发设计的EN-87/1.5和EN-93/1.5机组能够使得5-6m/s的风资源具备开发价值。

安徽龙源来安风力发电场共安装了132台远景1.5MW智能双馈风机，风塔高度80米，江苏宇杰风力钢机生产，风机变压器采用江苏华鹏公司产品。其中B5为远景93机型，于20xx年4月由87机型更换叶片改装成93机型，20xx年7月进行控制策略更新，正式投入商业运行，目前投运正常，产能与周边87机型同比高出10%左右，同比联合动力超过20%。87、93两种机型硬件上唯一的不同在于叶片的差别，相应的软件上控制策略也有所不同，其余方面，是完全一样的。远景现场工程师也介绍了远景正在研发的103机型，目前已经完成计算机模型测试，未有实际投入验证阶段。

远景产品3年质保，25年设计寿命，质保期间，维护工作全部由远景负责，5万容量机组配备2个远景工程师、2个外聘有资质人员维护。

风机运行过程主要缺陷：2年商业运行期间，主要的故障是变浆控制系统和变频系统，控制系统是远景公司采用德国Beckhoff公司控制器，光缆组网通讯，至今未发生断网，干扰等故障。变桨系统采用美国穆格（Moog）系统，根据转速和功率由3个电机驱动变桨，变频系统采用通用电气科孚德（Converteam）变频系统，缺陷主要集中在电子产品的通讯模块故障率比较高，远景能源也正在整合三个控制系统在同一个控制平台，采用西门子高速S7控制器完成控制系统、变频、变浆。科孚德变频器IGBT偶尔也有接地电流过大。所有缺陷都能够在短时间内完成，响应速度较快。

风机消缺和定期维护工作：风机与火力发电有很大的区别，设计寿命内，没有大、中、小修，只实行状态检修，江阴工厂远程控制中心（Remote Control Centre RCC）运行人员和龙源电力主控室值班点检人员实时监控，指导维护人员工作。定期工作：1、齿轮箱三年需要更换润滑油，每次更换需要2.5万元/台成本。2、电气试验每半年进行一次，选择无风季节穿插进行，尽量减少对发电量的影响。质保期内该风场的所有维护消缺工作由厂家承担，至今还没有发生备品备件的费用及维护人员的成本费用，根据测算，5万容量风力发电场的年维护费用为90万左右。

安徽来安风力发电场仅安装了一台远景93机型，经过实地观测，内部整洁，噪音控制水平较高，设备分布合理，爬梯40KG助力升降，起重升降口设计人性化处理，便于更换齿轮箱机油，风机与周边其他类型风机相比，4米左右的风速下，明显风机转速较快，发电功率比87机型高出10%。

四、交流学习后体会

1、安徽来安风场20xx年12月投产以来，维护一直由远景承担，风机控制策略优化等关键技术也由RCC和厂家专家团队完成，风场维护人员今后无缝交接比较困难。远景能源现场负责经理介绍20xx年该风场年平均风速5.1米，远景87型风机年利用小时数为1750左右，国电龙源来安风力发电场20xx年预计可以盈利。

2、微观选址方面：在控制室内，我们可以清晰地看到，同一时间段，同一型号风机的发电功率相差很大，年发电利用小时数1300-2200不等，这是因为风机微观选址的问题，部分风机选址不合理，导致发电量严重下降，也为我们今后的工作起到了警示作用，微观选址的好坏，在低风速地区，有可能决定了单个风机甚至是整个风电场的成败。高风速地区粗犷型布局在低风速地区绝对是要杜绝的。这就要求厂家及设计院严格按照地形图，现场实际考察情况，精密计算每台风机的布局，做好微观选址，才能够为未来电站运行打下坚实基础。

3、整个风场作为生产车间负责安全生产运行，设场长一名，值长3名，大班制运行。维护人员听从运行人员及RCC调度，对整个风电场内所有风机及电气设备进行状态检修。其它事务由总部统一集中管理，便于协调，从而减少管理人员，降低人工成本。