中央广播电视大学-------------机械设计制造及自动化
特种加工报告
专 业： 学 号： 实习单位 姓 名 ： 周 丽
时
间 ：
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序 言
特种加工在国外称作非传统加工，按照能量来源和作用形式以及加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成形。
此外，还有一些其他的特种加工，如水射流切割、磨料流体加工等。
他们与传统的切削加工的不同本质和特点是；
（1）.能量方式不同，不是主要依靠机械能，而是主要用其他能（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。
（2）.工具硬度不同，工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具.
（3）.切削力的大小不同，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触.
（4）.表面微观形状不同、用切削加工出来的工件表面的微观形状是尖角的、而用特种加工出来的工件表面的微观形状是圆弧。
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一、 电 火 花 加 工
1、零件加工设备的概述：
（1）机床名称和型号：单轴数控成型电火花加工机床，型号为spz350.。
（2）机床的组成部分：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
2、加工原理与特点：
电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、电火花加工的主要用途是：
（1）工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；
（2）加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；
（3）加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；
（4）加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
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4、单轴数控成型电火花加工机床示意图：
单轴数控成型电火花加工机床（型号：spz350）
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二、 电 火 花 线 切 割
1、零件加工设备的概述：
（1）机床名称和型号：数控电火花快走丝线切割机床，型号为DK7732E。
（2）机床的组成部分:线切割由坐标工作台（X.Y）运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件，控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号，分别控制两个步进电机，进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。
（3）丝架的作用：在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
2、加工原理：
线切割加工通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，（电极丝接负极，工件接正极）产生高温（约一万度），使工件金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的一种加工方法。
3、零件的加工工艺制定
（1）电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：
A、工件图纸的审核与分析
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（a）、图纸的分析与方案确定
（b）、凹角和尖角的切割加工的要点
（c）、合理选用表面粗糙度和加工精度
（d）、合理选用工件材料和热处理
B、编制加工程序
（a）、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） （b）、确定加工间隔和过渡圆半径
（c）、计算与编写加工程序
（d）、校对程序
C、工件的加工
（a）、加工前的准备
（b）、工件的找正
（c）、电极丝初始位置的确定
（d）、切割加工
D、工件的检验
（a）、尺寸精度和配合间隔的检验
（b）、表面粗糙度的检验
4.电火花加工的主要用途是：
（1）.加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件：
（2）.加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；
（3）.加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等
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（4） .加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
5．数控快走丝线切割机床示意图
数控快走丝线切割机床（型号：DK7732E)
DK7732E的主要技术规格及参数要求：
1． 机床的主要技术参数:
（1） 工作台行程：XxY 320x400 mm.
（2） 最大负荷量：300kg
（3） 最大切割厚度：300mm.
（4） 最大加工锥度：6/100mm
（5） 最大切割效率：120mm/min
（6） 加工表面粗糙度：Ra<2.5um(GB7926-2005)
（7） 电极线（钼丝）直径范围：0.18-0.20mm
（8） 加工精度：<0.015mm(GB7926-2005)
（9）
工作电源：AC380V/415V 50HZ 三相
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心 得 总 结
此次参与的电火花加工，使我了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。虽然机械制造是一个枯燥的学科，但在整个加工过程中却感觉不到枯燥，而是充满趣味，并且开阔 了视野，深入了对特种加工的学习。 在加工线切割及电火花操作过程中我了解到：
1. 操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良
好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。
2. 在指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的
机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防止造成事故。
3. 装卸钼丝是，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入
电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。
4. 加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”
按钮，迅速报告技术人员，经修正后方可再进行加工。
我的收获主要有以下几个方面：
1. 对于加工工件来说，电火花加工工具具有可复制性，能加工复杂
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的工件，如：手机模具、雪地轮胎模具等。对加工薄壁工件、深窄槽加工、微细加工有独特的优势。但对常规机床能加工的工件，用电火花加工无优势。
2. 就加工精度而言，电火花加工无切削力，电火花加工时电能转换
为热能的加工，加工电极与工件之间需保持在0.02～0.3mm的距离，应此不受切削力的影响，在加工薄壁、微细型腔工件时能达到微米级的精度和很高的表面质量，最高表面质量能达到Ra=0.1mm的镜面。但因存在放电间隙，虽然能达到较高的加工精度，但加工难度较大，需多次调整电极尺寸和电参数，成本大大增加。
3. 就加工材料来说，电火花加工与柔克刚，适合加工各种导电材料，
无论硬度多高，都能加工。近几年对一些微导电、高硬度的材料加工有了发展和应用，如：金刚石、陶瓷加工等。但对非导电材料无法加工，如：塑料、橡胶及尼龙等
4. 就加工速度而言，电火花加工能够加工复杂、高硬度的工件，比
高速铣削加工效率高、成本低。加工小孔比其他钻削加工的效率高、成本低。但电火花加工之前，需用铣削粗加工去除大部分材料，特别是在精加工时，为了达到好的表面质量，必须减少加工电流、脉宽等参数，致使加工效率大大降低。
此次的加工也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
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参 考 文 献
1. 现代加工技术丛书------刘晋春、白基成、郭永丰主编、（机械工业
出版社）
2. 高速走丝电火花线切割机床放电状态检测系统. ----马雄波，王永章.
机械与电子，
3. 数控电火花线切割加工技术.-------- 张学仁. 哈尔滨工业大学出版
社，
4. 电火花线切割机床微机自适应性控制系统研究.兵工自动化--------
袁庆民，陈国聪，
5. 特种加工------- 刘晋春、赵家齐、赵万生、（机械工业出版社），
6. 电火花加工放电状态稳定性的研究----------韩强，赵万生，狄士春.
7. 电火花加工放电参数检测及自适应控制脉冲电源和系统研究
--------王蔚岷.
8. 电火花加工脉冲电源---------------雷鸣达、机械工业出版社，
9. 电火花加工模糊控制及放电特性的研究-----------郑红.
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第二篇：特种加工实训报告内容与要求
实训报告内容与要求
一、实训目的
二、实训任务（抄写任务书上的自己拿到的题目，电火花成形、线切割各一个）
三、实训设备与工具
四、设备结构：1.电火花成形机床结构 2.线切割机床结构
五、操作过程：1.电火花成形机床操作过程 2.线切割机床操作过程
六、参数记录：
1.电火花成形加工参数
2.线切割加工参数
七、工件检验记录
1.电火花成形加工工件主要尺寸检验记录
2.线切割加工参数工件主要尺寸检验记录
八、作简单加工质量分析