化工厂见习报告

一 见习目的

化工厂见习是我们大三学生学习很重要的实践环节。见习是我们大三学生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们大四出去实习做好的预期的铺垫，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产见习习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工专业工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难点问题。在这次见习中主要有以下几个目的：

1.了解社会，学习工人阶级的优秀品质、良好的职业道德和艰苦创业的奋斗精神；树立正确的劳动观点；培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯和艰苦奋斗的优良作风。学习工厂管理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。

2.巩固、验证所学书本知识；在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，进一步丰富专业知识，并为后续课程打好基础。培养理论联系实际的学风。

3.参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责。

4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。

5.通过实习了解一般化工产品生产的基本原理和特点（物料、设备的特性，实现生产过程的特点。）

二 见习时间

20xx年6月10日至12日。

三 见习过程

第一天，我们参观了广东湛化股份有限公司。广东湛化股份有限公司（原湛江化工厂）始建于19xx年，是国家重点投资的大型化肥生产企业，是全国最大的过磷酸钙生产企业。过磷酸钙的生产原理是硫酸分解磷矿制造过磷酸钙，主要反应方程式：2Ca5F(PO4)3+7H2SO4+3H2O─→3Ca(H2PO4)2·H2O+7CaSO4+2HF。实际

反应分两步进行：先是硫酸与部分磷矿反应生成磷酸和硫酸钙，这一步反应很快，几分钟内即可完成；生成的磷酸与另一部分磷矿反应生成磷酸二氢钙，这一步反应受液相扩散控制，速度很慢，要持续几天或几周。磷肥的用途是供给植物磷、钙、硫等元素，具有改良碱性土壤作用。可用作基肥、根外追肥、叶面喷洒。与氮肥混合使用，有固氮作用，减少氮的损失。能促进植物的发芽、长根、分枝、结实及成熟，可用作生产复混肥的原料。当天，我们主要是在技术人员的陪同下，在操控室观看生产工艺和部分操作，了解生产原理和流程以及一些实际操作过程，这是我们在课本上无法体验到的。虽然在课本上学到的生产原理，但实际投入生产和理论上是有所差距的，而且中间过程运用到的仪器和设备是课本上接触不到的。在生产过程中由于原料用到了磷矿，会产生一些相应的污染物，所以在生产过程中还会涉及污染物的处理和中间产物的循环利用。在学校中的我们，只知道生产物质的原理，按照原理操作就能得到相应的物质，却从不考虑过程中产生的污染物该如何处置，如何循环利用废弃物，如何能把生产工艺做到最优化，争取最大的利益和不污染环境。

第二天，我们参观了湛江晨鸣浆纸有限公司。山东晨鸣纸业集团股份有限公司是集制浆、造纸、能源生产于一体的大型企业集团，而湛江晨鸣浆纸有限公司是属于它旗下的公司。该公司在生产过程中设计到纸浆的漂白，漂白过程有运用的氢氧化钠，所以当天我们主要是参观了氢氧化钠的制备流程。以氯化钠为原料，通过离子交换膜电解法制得氢氧化钠，氯气和氢气。该公司给我最深的印象就是对物质的利用率很高，基本实现零排放。得到的氢氧化钠投入到下一步的生产，而中间产物氯气和氧气也得到很好地利用。整个生产过程产生的废弃物全部用作燃料发电供热；产生的废水经处理后，大部分重新回用，其余小部分达标排放。其实化工生产就是应该实现物质最大化利用，变废为宝，不造成环境污染，而当我们以后出去从事化工生产，我们也应该持有这种念想，把生产工艺实现绿色化，同时也能得到很大的效益。

第三天，我们参观了湛江市聚鑫新能源有限公司。湛江市聚鑫新能源有限公司成立于20xx年，是一家专业生产球形石墨，锂离子电池负极材料、动力电池负极材料，增碳剂的高科技企业。当天，我们近距离地参观了生产石墨流程，也去该公司的新规划厂区参观了。该公司成立时间不长，现阶段只是为市场提供原

料，还没有自己公司的产品，但它是是新能源公司，有很大的发展前景，并且它本身有自己的规划，相信不久之日便能成为一家不错的公司。

四 见习感想

通过这三天的见习，感触深远。人家常说大学生是天之骄子，去到工厂，我感受到我们连一个技术娴熟的工人还不如。虽然我们拥有了理论知识，但知识与实际运用之间转换的能力我们还是欠缺的。在见习过程中，不少同学会像公司员工询问工资以及工作量的问题，有的同学也有反映一线生产工作环境差和工作辛苦等问题，这些问题也引起了我的深思。从大学校园出去的我们，身上背负的只是理论知识，实际生产中的很多的东西我们都是不了解的，不可能会一下子成为技术指导人员，位居高位。只有从底层做起，了解生产各个工艺流程以及生产中的各种状况，我们才能运用自身的知识去解决问题，才能发挥自己的能力，这一点是我们必须摆正自己的态度。这次见习也为我大四的实习奠定的一定的基础，对自己以后在实习中的心态以及工作态度有一定的积极影响。

虽然见习过程比较短暂，但我们学到了好多有用的东西，由于时间限制我们学到的东西很有限，只是对各公司的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理论与实际相结合，我们才可以达到学以致用的目的。

在以后的学习中我要应加严格的要求自己，对自己所学的课程做到熟悉掌握，为以后在工作做好基础，将自己所学的东西充分的应用到实践当中，为企业创造出一定的效益，为社会做出应有的贡献。

第二篇：三明化工厂见习报告

三明学院资源与化工学院

见 习 报 告

姓 名： 学 号： 20xx0765132 班 级： 20xx级化学班 见习单位：见习日期：

一、实习公司简介

福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于19xx年。20xx年x月经省政府批准,从工厂制改为公司制。20xx年x月x日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鹰厦电气化铁路、205国道和闽江支流沙溪河沿厂区而过,其是经上级部门批准、按照《公司法》在原福建省三明化工总厂基础上整体改制的国有独资公司，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业，占地面积145.7万平方米，注册资本4.3519亿元，总资产12亿元，年产值7.7亿元，销售收入8亿元，利税8800万元。公司下辖合成氨厂、电石厂、热电厂、机械厂、有机厂、综合厂六个生产厂，一个合资经营的控股公司——福建三明华茂化工有限公司，一个控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生产30多种化工、化肥产品。 目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。

公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。 三化公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业精神是“时时创新日日进步 事事争先”，经营理念是“诚信 精品 双赢”，三闻形象则是“闻鸡起舞 闻风而动 闻过则喜”。公司主要产品生产能力为：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力20xx吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。公司电石产品曾获国家银质奖：尿素、双氰胺、溶解乙炔曾获化工部优质产品称号；甲醇、甲醛曾获省优质产品称号；斑竹牌尿素和电石19xx年荣获福建省名牌产品称号；斑竹牌尿素还于20xx获国家免检产品称号。优质品产值率达94％以上。

二、车间工艺（见习内容）

1、造气车间

（1）造气任务：采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下，替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气供合成氨生产需要，同时降低各种消耗。

（2）工艺流程简述：此工艺主要有五个阶段，每个工作循环（自上次开始送入空气至下次再送入空气止，称为一个工作循环）时间为120S。每个工作循环包括5个阶段：

吹风阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→吹风气总管（或烟囱）→旋风除尘→吹风气集中燃烧装臵

上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管

下吹制气阶段：下吹制气阶段：蒸汽→煤气炉→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管

二次上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管

空气吹净阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管

（3）五个阶段的作用：

吹风阶段：送入空气，提高燃料层温度；

上吹制气阶段：产生半水煤气；

下吹制气阶段：产生半水煤气；

二次上吹阶段：赶尽炉底煤气，防止爆炸气；

空气吹净阶段：回收炉顶残余煤气；

2、净化车间

（1）岗位任务：

1、为合成氨提供合格的H2、N2原料气，其中气体成分中CO2的含量必须小于1%。

2、为尿素系统提供合格的CO2气体，起纯度达98%以上。

3、造气制出的半水煤气中含有粉尘、焦油，会堵塞设备管道，H2S会影响氨触媒的寿命，腐蚀管道设备和影响产品质量，主要的岗位任务就是脱除这些东西，净化工序既是原料气的脱除又是原料气制造的继续。

（2）工艺流程简述：

气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机三出→ 变换→变脱→脱碳→压缩机四进（一、二净）

气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机二出→ 变换→压缩机四出→变脱→变压脱碳→压缩机五进（三净）

岗位主要地位和作用为：造气送来的半水煤气先在气柜混合，后通过电除尘器除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，通过栲胶钠碱溶液把气体中大部分的H2S脱除，并通过清洗塔进一步清洗降温，将合格的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定压力。

3、合成车间

（1）岗位任务：循环气中的氢气和氮气，在高温高压条件下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝，分离出的液氨送往氨库，并回收利用合成放空气和驰放气，利用后臵炉回收合成反应热附产蒸汽。

（2）工艺流程简述：

来自脱硫工序半水煤气→高压机一、二、三段提压至2.15MPa→净化车间变换工序→变脱→脱碳→高压机四段、五段压缩提压至12.75MPa→中压甲醇→高压机六段压缩提压31.37MPa→高压醇烷化系统→氨合成系统

（3）合成工艺：中压醇甲醇合成、高压醇烷化、氨合成

4、尿素车间

（1）化学反应机理：尿素是由液氨和二氧化碳反应生成的

反应方程为：2NH3（液）+ CO2（气）= NH4COONH2（液）

NH4COONH2= CO（NH2）2（液）+ H2O

（2）生产方法：水溶液全循环法、水溶液全循环改良C法、汽提法、中压联尿法

（3）尿素生产对原料的要求：

氨：生产尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性气溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。

二氧化碳：CO2≤98.5%（干基体积）、硫化物≤15毫克/标准米3（以总硫计）、不参与尿素反应的惰性气≤1.5%（体积）、氢气含量不超过0.2%（体积）

（4）工艺流程：

尿素一系统采用的是水溶液全循环法工艺，其工艺共由五个系统组成：高压系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统

尿素二系统采用的是二氧化碳汽提法工艺，其工艺共由四个系统组成：高压系统、、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统

三、见习心得体会

短短的一个星期的见习就这样的结束的，这次短暂的实习，还是学到了许多课本上没有的东西，而以前所学的知识也能得到应用，对即将开展的专业课学习也做了一个很好的铺垫。三明化工厂机器的轰鸣声和尿素的刺鼻味以及工人那勤恳谨慎的精神让我很是难忘，这将会是我一笔保贵的人生财富。

通过这次见习使我对化工厂有了一个比较清晰的认识，让人最记忆深刻的就是入目的都是输送管道，真是件浩大的工程。这不但要求生产管路畅通无阻还得注意安全问题，这不全是课本上的知识能够解决的，还需要理论联系实际进一步提高自己的实际生产经验才能做到。同时也感觉到机械化的力量是强大的，偌大的厂区几乎见不到多少职工，只有进了操控室才见到十几个人，基本上都是全自动化的，不需要多少操作人员，这也就提醒着我们科技的不断进步，我们需要不断地武装自己。

由于时间限制我们学到的东西很有限，只是对工厂的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理论与实际相结合，我们才可以达到学以致用的目的。

在这次见习期间，着实让我受益匪浅，让我明白了，在不断加强专业理论知识的同时，也需将理论知识与实践活动有机的联系到一起！学校也算是一个小社会，可以让我们提前适应外面的大社会。相对而言，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，有时伴随着的将是紧张、忙碌。在化工厂，有着严明纪律，精细操作，可能由于一时的不慎，而造成无可挽回的结果。现在我们太浮躁，缺乏耐心和细心，这也是当下我们需要改善的地方。如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。此次的见习，让我们更清楚的认识到自身存在的问题，我们将会在今后的日子里改正并继续奋斗，为今后步入社会打好基础！

见习是大学里必不可少的一项内容。一直以来，作为学生，我们基本上天天接受书本上的理论，没有实践或者参观的机会。所谓"读万卷书，行万里路"，所以我觉得参观见习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，让我们可以从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过见习，可以了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。

最后，很感谢学院为我们提供了这次见习参观的机会以及各位老师的指导与关怀！