见习报告
姓 名： 学 号： 专业年级：见习单位：
年 月 日
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目 录
1见习时间 3 2见习单位 3 3指导教师 3
4.见习目的与要求 3
4.1见习目的 3
4.2见习要求 3 5公司概况 3-4
5.1重庆市佐能化工有限公司概况 3
5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况 4 6见习内容 4-5
6.1对整个长寿化工园区进行参观 4
6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习 5
6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座 5 7见习总结与心得体会 6
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1见习时间
年 月 号
2见习单位
重庆长寿化工园区
3指导教师
老师、 老师
4见习目的与要求
4.1见习目的
1.了解重庆长寿化工园区的规模和发展，各个企业的分布情况并分析其原因。
2.了解化工厂的工作环境，从而对化工厂有个更深的了解。
3.了解反应釜、精馏塔、分馏塔的等在实际生产中的应用和作用。
4.熟悉各种化工设备和各种产品的工艺流程。
5.熟悉化工企业常用的安全管理方法和管理制度。
6.通过工厂参观和老师讲解，探讨在校做的实验与实际生产的区别和联系。
4.2见习要求
1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守见习工厂的相关规定。
2.认真听取老师和工作人员的讲解和介绍，并照老师的规定和要求操作，掌握各种物质的工艺流程及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见或建议时要礼貌的提出并做好相应的笔记。
3.了解见习单位的主要产品，产品性能，企业规模等资料。
4.及时总结见习现场资料，综述理论与见习所获得的相关知识，写一篇见习报告。
5公司概况
5.1重庆市佐能化工有限公司概况 重庆市佐能化工有限公司是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业，是重庆中梁山煤电气有限公司的全资子公司。公司注册在重庆市长寿区，注册资本金5000万元，产能：2x5万吨/年，经营范围：重苯、二甲苯、芳香烃等。
重庆市佐能化工有限公司坐落于长寿经济技术开发区，于20xx年4月成立。项目占地面积115000余平方米，总投资人民币2.4亿元，注册资金5000万元，是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业,是重庆中梁山煤电气有限公司的全资子公司。公司主要建设的是2×5万吨/年粗苯精制项目，采用的是由四川天一股份有限公司设计的低温加氢 3
精制工艺流程。公司已经于20xx年5月17日与长寿化工园区签订了《项目投资协议》，项目一期建设于20xx年9月底开工，于20xx年11月建成投产。生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。重庆市佐能化工有限公司遵循高起点高标准现代化的发展思路，按照“资源节约型、环境友好型、安全稳定型、人文和谐型”的建设理念，依托长寿经开区创造的优良投资环境。
5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况
重庆欣欣向荣工厂坐落于重庆化工园区,这是一个年产值500亿的全国第三大化工园区,坐落于重庆市长寿区的长江边，交通非常便利,原材料集中，很多原料在园区内就可以采购的到,因为是国家级高新技术化工园,排污和环保均由园区统一规划,有全国最大最先进的污水处理设施,这也为多家大型企业创造了一个持久而稳定的生产环境.欣欣向荣工厂占地300亩,前期投资7000多万,已建成年产量1000吨乙基香兰素生产线.采用先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺,配备先进,精良的生产装备,建立严格的生产质量管理体系,完全按GMP生产要求进行生产?从投产至今,很多国内外客户去我们厂里参观,考察,均获得很高的认可.我们生产的梨花牌乙基香兰素通过三年的研发,从去年4月开始推向市场,已经得到IFF、Givaudan,Symrise,TAKASAGO,Silesia,Ungerer,波顿等一些国际国内一流香精企业的认可,并签定全球采购合同，我们也有了给国际一流企业供应的经验,而我们产品从香气上也给了调香师们更多的灵感,同时也降低了采购的成本。
6见习内容
6.1对整个长寿化工园区进行参观
年 月 日上午八点半，我们 专业 的同学到重庆长寿化工园区进行了参观学习。在工作人员的带领下，我们坐车参观了整个化工园区，首先了解到重庆长寿化工园区的基本构局，它由天然气化工区、石油化工区、精细化工区及化工材料区组成；是集天然气化工、石油化工、生物化工及新材料四大产业于一体的综合性化工园区；其次了解了各个企业及其的地理位置，入园的大型企业有建滔天然气化工(重庆)有限公司、达尔凯长扬热能（重庆）有限责任公司、重庆鑫富化工有限公司、云南云天化股份有限公司重庆分公司、重庆紫光国际化工有限责任公司；最后我们发现园区内各个企业的引进和厂址选择都是经过深思熟虑后作出的决定，坚持“产品项目一体化、公用工程一体化、环境保护一体化、物流配送一体化、管理服务一体化”等五个“一体化”理念，采取项目集约、专业集成、投资集中、统一治理和统一排放的“一体化”建设和管理模式，使可持续发展观和循环经济理论贯穿于园区的招 4
商引资和规划建设中，努力把园区建设成为一个生产与生态平衡、发展与环境和谐的工业园区。
6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习
参观完整个化工园区后，我们进入了佐能化工有限公司进行了参观。在参观生产车间前，工作人员对我们进行的安全方面的宣讲，告诉我们一些进入车间后需注意的事项，做好安全防范。比如勿拍照、勿带手机和电子设备、不乱动任何生产设备，一旦我们不小心动了一个阀门就会引起一些潜在的隐患，导致生产过程出现故障，影响产品的生产。听完安全知识讲解后，王经理带领我们参观了生产车间，发现这些生产设备就是我们平时做实验时所有的仪器的扩大化，只是各个仪器材料发生了改变。王经理告诉我们他们公司采用的是低温加氢精制工艺流程，生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。通过观察，我们发现在各个塔上都有相应的标示，由英文大写字母和数字组成，比如在预精馏塔上标的为T501，萃取精馏塔上标为T502。王经理还给我们讲了这个具体的生产过程。各种原料首先进入预精馏塔分离出轻苯和重苯，轻苯有苯和甲苯，重苯有二甲苯，接着进入再生塔，然后进入两分塔，最后进入蒸馏塔。王经理给我们讲了很多，几乎是有问必答，但是有些知识还是很难懂，我们只了解了些基础知识，不过整个参观讲解过程还是收获良多，也很愉快。
6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座
下午，我们进入了重庆欣欣向荣精细化工有限公司进行参观和学习。在进入车间参观前，我们又一次进行了安全讲解，由此看来化工厂对安全是很看重的，稍一不慎就会出事。主任的带领我们先参观了生产车间，一一给我们讲各个反应釜，各个器件是干什么用的，收益良多。在所有的萃取釜上都有相应的标签贴在上面，内容包括设备名称、设备编号、资产编码、规格型号、工作参数、工作介质、使用责任人、设备管理责任人、制造单位。主任还给我们介绍了他们公司生产的产品主要是乙基香兰素、香兰素、乙基麦芽酚、乙基香兰素，主营行业是合成香料；采用的是先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺,配备先进精良的生产装备。乙醛酸法之所以环保是因为它清洁，可生化处理。乙醛酸法生产乙基香兰素的具体流程如下：苯—→苯酚—→邻苯二酚—→乙基愈创木酚—→乙基香兰素。乙基香兰素更是销往世界各地，生产总值大，现与世界10大香精香料公司都有合作。
参观完车间后，该公司的韦总就他们公司的一些概况给我们进行了一次讲座。首先，他向我们介绍了欣欣向荣公司的历史，生产，销量等诸多情况。还给我们讲述了创业时的艰辛与欢乐，同我们分享他们成功的经验与教训，给与我们一些忠告和建议。不仅如此，韦总还给我们讲了一些与管理相关的知识，互问互 5
答，很是愉快。除此之外，韦总还告诉我们应该多看书，了解更多的知识，不断的丰富自己。
7.见习总结与心得体会
见习是教学的重要组成部分，除验证课堂理论外，还是巩固和深化课堂所学知识的环节，更是培养学生动手能力，思考能力和训练严格的科学态度和作风的手段。通过去企业的参观学习，企业人员实战经验的讲解，我们可以对本专业有个更深的了解和认知，也使我对化工厂有了全面而清晰的看法，为以后工作打下基础。
化工中最重要的应是反应和分离，反应是物质转化的重要环节，若没有反应过程，则谈不上生产，这一步也是关系化工厂效益的重要环节，它直接关系到产率，反应物的种类，价格，反应的条件等，以及分离过程的难易。而分离更是随处可见，无论是反应前反应物的处理，还是反应后物质的处理。分离关系了产品的质量，也就直接关系了产品的价格，生产的经济效益。
化工生产的一个很大的特点是产生大量的污染物，这些污染物必须经过处理才能排放。虽然近年来一直提倡绿色化工，原子经济性，但是在工业上实现起来还是有一定的难度。我们所能做的是合理安排流程，降低能耗，对生产过程中产生的污染物进行处理。
总的来说，化工产品的生产过程，其实是一个很复杂，很系统的一个过程，生产过程中，若有一过程出现问题，都会影响到下一步，当然，在每一过程中，都会防患出现问题，所以都会备用的设备，因为化工生产过程是一个连续的作业流程。平时，在书本上看到的方块流程图，看上去很简单，很明了，但是，在工厂中，管道的设计，顺序，粗细都会很有讲究。一些设备，在书上看到会很模糊的感觉，当真实的去了解时，就会发现这个那个的问题和一些小细节的东西。还有许多东西，都是观察后，会让人觉得有种恍然大悟的感觉。总之收获不小。 6
第二篇：化工厂见习报告
见习报告
一、见习岗位说明：
20##年5月30日，我校08级化学工程与工艺专业全体学生到湖北新洋丰肥业股份有限公司进行了为时十二天的见习，6月10日返校。我们十人一小组，被安排在硫酸厂的三线，该生产线年产硫酸20万吨，每班可产酸330吨。见习岗位在电控室和中控室，这两个岗位实行的是三班倒制，设备齐全，有多台负责操纵整个流程的液晶电脑，另外还有多个数字仪表。每班三名员工，时刻关注相关仪表数据，据此调节工艺条件使产品达标。另外，每隔一小时工作人员记录一次设备参数数据，作为指导生产的依据。
二、企业简介：
湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型磷化工企业，总部位于湖北省荆门市。在湖北荆门、湖北宜昌、山东菏泽和四川雷波建有大型的现代化生产基地。公司先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“中国化工100强”、“中国化肥10强”、“全国民营企业500强”、“全国科技进步先进单位”、“全国重合同守信用企业”等荣誉称号。历经多年的快速发展，公司现有资产总额42亿元，员工5000余名，年生产高浓度复合肥能力400万吨，三元复合肥和磷酸一铵产销量连续多年全国第一，并配套了20万吨/年的合成氨、260万吨/年的硫酸等生产原料项目，磷复肥行业领军企业，企业规模位居全国磷复肥企业前三强。洋丰、澳特尔牌复合肥畅销全国，并远销日本和东南亚，深受用户青睐。
三、岗位操作规程及工艺指标
我们所见习的岗位是硫磺制酸车间，工厂的硫酸装置设计能力是年产量20万吨，以固体硫磺为原料的接触式二转二吸流程，通过多个换热设备以余热用以外输和发电。它的大致生产原理及流程如下：
该工艺涉及到的岗位有：熔硫、焚转、干吸、锅炉、汽轮机和发电机，具体工艺要求如下：
熔硫岗位
一、岗位任务
利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。
二、工艺流程说明
硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。
三、工艺指标
1、 熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa
2、 保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa
3 、液硫温度 135℃—145℃
4 、过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa
5 、液硫酸度 ≤20ppm
6 、液硫灰份 ≤30ppm
7、 各槽液硫液位 60-80%
焚硫及转化岗位
一、岗位任务
1.负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;
2.负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。
3.负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用。
二、工艺流程说明
来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与98%的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO210.2%左右的高温炉气，经废热锅炉、2#空气换热器回收热量后，温度降至420℃左右再进入转化一段催化剂床层进行转化，出口温度升至612 ℃
左右，进入高温过热器降温至445℃进转化二段催化剂床层进行反应，二段出口气体温度升至520 ℃左右进入热热换热器换热温度降至445℃左右，进入转化三段催化剂床层进行反应，转化三段出口气体温度升至469℃左右，依次经冷热换热器和1#省煤器换热后，温度降至170 ℃左右，进入第一吸收塔，与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的烛式纤维除沫器除去其中的酸雾后．依次通过冷，热换热器换热。利用转化二、三段的余热升温升至420℃左右进入转化四段催化剂床层进行第二次转化，四段出口气体温度升至446℃左右进入1#空气换热器和2#省煤器降温至160℃左右进入第二吸收塔，用98%的浓硫酸吸收其中的SO3后，尾气经塔顶的除沫器除去酸沫，使出吸收塔SO2浓度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空烟囱排放。
三、工艺指标
序号 指标名称 单位 控制范围
1. 液硫温度 ℃ 135～145℃
2. 液硫泵槽保温蒸汽压力 MPa 0.3～0.4
3. 焚硫炉中部温度 ℃ 1000～1050
4. 焚硫炉出口温度 ℃ ≤1025
5. 焚硫炉出口SO2浓度 % 9～10.5
6. 干燥空气水分含量 g/Nm3 ＜0.1
7. 锅炉进口炉气温度 ℃ ≤1025
8. 锅炉汽包压力 Mpa 3.40～3.82
9. 2#空气换热器炉气进口温度 ℃ 560～580
10. 一段进口SO2浓度 ％ 9～10.5
11. 一段触媒进口气温 ℃ 415～425
12. 一段触媒出口气温 ℃ 595～615
13. 二段触媒进口气温 ℃ 440～445
14. 二段触媒出口气温 ℃ 505～525
15. 三段触媒进口气温 ℃ 440～445
16. 三段触媒出口气温 ℃ 465～485
17. 四段触媒进口气温 ℃ 420～425
18. 四段触媒出口气温 ℃ 440～460
干吸岗位
一、岗位任务
1. 用浓度为98%的硫酸吸收空气中的水分．使气体中水份含量小于0.1g/Nm3，将干燥合格后的干空气送焚硫炉、转化岗位。
2. 用浓度为98%的硫酸吸收来自转化三段、四段的SO3气体,以达到生产合格硫酸的目的。
3. 负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。
二、工艺流程说明
1.干燥部分
空气经风机鼓入干燥塔，用98%的浓硫酸干燥吸收水份，再由塔顶的金属丝网除沫器除去酸沫，使出干燥塔的气体水份含量小于0.1g/Nm3；送到焚硫炉；出干燥塔的循环酸流入循环酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷却器冷却后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸贮槽。考虑到硫磺制酸的非凡性，为简化工艺流程，提高设备效率，干燥、吸收酸共用一个循环酸槽，酸浓一致。
2.吸收部分
经一次转化从1#省煤器出来的炉气进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，炉气经塔顶纤维除雾器除去酸雾后返回转化四段进行二次转化。四段触媒转化之后的S03炉气经过1#空气换热器、2#省煤器降温后进入第二吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，尾气经塔顶纤维除沫器除雾后由排气筒排放，吸收酸循环槽补加工艺水。
三、操作指标
干燥塔出口水份 ＜0.1g/Nm3
吸收塔进口气温 170～180℃
干燥塔出口酸雾 ＜0.03g/ Nm3
干燥塔酸浓 98～98.5％
吸收塔酸浓 98～98.5％
吸收率 ＞99.95％
干燥塔酸温 ＜65℃
循环槽液位 60～70%
吸收塔酸温 70～80℃
成品硫酸浓度 ＞98％
锅炉岗位
一、 岗位任务
本岗位负责余热锅炉及其辅机设备的正常运行，配合焚硫、转化岗位将反应热作为锅炉的热源副产蒸汽，使反应热变为有效热能加以利用，同时将合格的过热蒸汽送背压式汽轮机驱动风机运转。
二、工艺流程说明
由脱盐水站来的脱盐水经除氧器除氧后，温度升高到104℃再经给水泵加压后送到余热锅炉的2#、1#省煤器将水加热到250℃直接送到汽包，余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽水分离后的炉水继续循环，饱合蒸汽由汽包顶部引出，送到高温过热器将蒸汽过热到450℃去过热蒸汽集箱。
三、 操作指标
1. 炉水 PH 9-11
2. 炉水 PO43- 5-15mg/L
3. 给水温度 102℃——104℃
4. 给水电导率 ＜10uS/cm
5. 给水溶解氧 ＜15ug/L
6. 过热蒸汽温度 400——460℃
7. 汽包液位 中心线±50mm
8. 汽包压力 3.3——3.82Mpa
9. 给水中钠离子浓度 ＜0.01 mg/L
10. 炉水Cl－ ＜25mg／L
汽轮机、风机岗位操作法
一、岗位任务
1.为焚硫、转化提供所需空气，为低压管网提供低压蒸汽。
2.维护汽轮机、风机、开车风机的正常运行。
3.根据生产要求进行风量调节。
4.对备用风机进行盘车，每班盘1次。
二、操作指标
1.额定转速4520rpm
2.汽机工作转速2250—4950rpm。
3.风机工作转速3850—4500rpm。
4.主汽阀前蒸汽压力3.2—3.7Mpa 。
5.主汽阀前蒸汽温度420—445℃。
6 汽机排汽压力0.8Mpa
7.汽封抽汽器蒸汽工作压力0.5——1.0Mpa。
8.最高冷却水温≤33℃。
9.润滑油压；0.12—0.18Mpa。
10.分配油压0.6Mpa。
11.冷油器出口油温35—45℃。
12.轴承回油温度55—65℃。
四、我的建议：
1.加强员工的主人翁意识，以提高他们的工作积极性。
2.多给员工安排一些培训的机会，让他们能不断提高自身的专业素养。
3.改善员工工作环境和福利水平，减轻他们的工作压力和劳动强度，从目前的三班三倒改为四班三倒。
4.进一步强化节能减排成果，注重经济效益的同时，不能忽视对环境的保护。
五：见习体会与总结
1.安全生产。从进公司那一刻到最终离开，各位老师始终提醒我们注意生产安全。化工生产是高危险行业，这在硫酸厂愈发凸显。化工厂有毒有害高温的物质和高温设备很多，安全问题就显得尤为突出和重要。而在这方面，新洋丰集团做的很好，它对工厂的员工要求十分严格，非常注重提高全民的安全意识。
2.理论结合实际。在学校我们学到的只是有限的书本知识，但在实际的工业生产中是有很大区别的。我们要要积极动脑，有效地把我们所学的知识运用到实践中去。同时做到勤学多问，虚心向厂里的工作人员学习请教。
3.生产过程的中余热的充分运用。在硫磺制酸整个工艺中，有很多需要用热的工段，也有产热工段，如何将热量最优化分配是必须考虑的问题。通过学习，我发现所有的管路都是遵循能量的最充分利用。硫磺制酸原理很简单，但工艺流程却很复杂：转化塔的四段，六个不同工段的换热器（高温过热器、低温过热器、热热换热器、冷热换热器、省煤器1、省煤器2），发电室出来的尾气用来熔硫等等，这些工艺手段给了我很大的启发。在离开时，硫酸三线新建设的低温余热回收塔也顺利完工，不仅可以减少温室气体的排放，而且每年可节约标准煤1.8万吨，全年增效1069.2万元。
这次的见习不仅让我们对硫酸的生产有了更多的认识，也使我们明白：要想真正地融入到这个竞争激烈的社会，所要学习的知识还有很多。感谢学校和新洋丰肥业股份有限公司给了我们这次机会，我会努力的！
学生：周念
学号：2008402010123
20##年6月15日