化工见习报告

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一、见习目的

毛主席说：“实践是检验真理的唯一标准。”作为新时代的大学生，我们更是应该将所学知识，应用到实际的生产生活中。此次的化工见习，就为我们在校大学生提供了一个难得的宝贵的机会，将所学理论与生产实际相联系。

此次见习的主要目的在于，让我们化学专业的同学对与专业密切相关的一些原料的生产及加工的原理和流程进行比较详细的了解。此次见习，不仅拓宽了我们的专业知识面，也为我们今后深入社会投入工作提前做了准备，更加培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。

在此次见习过程中，我们具体了解的内容有：工艺流程、原料的走向；主要设备及代码、操作步骤及注意事项；工艺条件及控制手段；原料性质及注意事项；车间简介、生产能力及人员设置；产品规格及应用；安全生产注意事项和人力物力资源的优化配置。

生产实习是高等教育学校实现人才培养目标、贯彻理论联系实际原则的一个重要环节。通过此次见习，我们可以较为全面的了解化工生产、产品分析和测试等各个方面的情况，进一步巩固和加深专业知识与技能，并将理论与实践密切联系，培养创新的探索能力，进一步建立健全过程观念。同时，在此次见习中，我们能够学习到专业技术人员和工人的优良品质，提高自身思想素质，为今后事业本职工作打好基础。

二、见习地点、时间

三、见习内容

（一）见习动员

    20##年4月21日，我院院长王碧教授在五教南401为我们此次化工见习主持开展动员大会。王院长在会中指出见习过程的注意事项。要求同学们注意自身形象，待人接物注意礼仪规范；服从带队老师安排，不随意走动，不单独行动；并强调此次见习的目的，叮嘱同学注重企业概况、学习工艺流程和自己的切身感受。

（二）见习过程

时间：20##-4-23   地点：高坝电厂  

1、高坝电厂概况

    高坝发电厂是内江发电总厂下属三大分厂之一，是中国华电集团公司所属的内部核算电厂，位于内江市中区乐贤镇。

    高坝发电厂循环流化床锅炉发电机组是中国“八五”期间的重点能源、环保、科研建设工程，是中国建成的第一个循环流化床锅炉示范电站。工程规划总装机容量为2×100MW，一期工程引进美国福斯特惠勒公司的410T/h常压循环流化床锅炉一台，配套北京重型电机厂生产 的N100－90/535型双缸双排汽冷凝式汽轮机和QFS-100－2型双水内冷发电机，锅炉部分控制系统采用美国Foxboro公司生产的具有九十年代世界先进水平的DCS集散控制系统。一期工程于1996年9月正式投产发电。

    作为中国第一个循环流化床锅炉示范电站，经过多年的探索和实践，高坝发电厂全面消化和吸收了循环流化床锅炉技术，独立编写了循环流化床锅炉运行及检修规程，将多年来积累的丰富的运行实践和改造经验编写了《410t/h循环流化床锅炉技术资料汇编》，该文献收录了四十多篇具有较高使用价值的论文，为促进我国循环流化床锅炉技术的发展、完善起到了较为重要的作用。在此基础上，高坝发电厂还加快了锅炉进口设备的国产化步伐，对锅炉十多项主要进口设备进行了“国产化”改造，其中一些设备已完全实现了国产化，并投运正常，达到了技术引进的目的。

    在消化和吸收先进技术的基础上，高坝发电厂还不断加大人才培训工作力度，培养和储备了一支具有高素质的技术人才队伍。先后接待了来自全国二十多个省市的电厂、设计院、科研机构及制造厂家的人员来厂参观学习，朝鲜、越南政府代表团和亚太经合组织能源方面的专家也曾到厂考察和访问。

近年来，高坝发电厂先后对南川爱溪电厂、山东华能白杨河电厂、四川宜宾发电厂、江西分宜发电厂等十余家发电厂计800余人次进行了现场培训；派出生产技术骨干对山东华盛热电厂、重庆方盛电厂、重庆松藻煤电公司、岷江发电公司等多家单位进行技术支援，现场指导生产，获得了用户的好评；应广东亨达利水泥制品有限公司、四川宜宾发电厂、山东华能白杨河电厂、山东华能济宁电厂、河南平顶山蓝光电厂、河南信阳平桥电厂、内蒙古乌达热电有限公司等邀请，派出技术人员参加其初设审查和锅炉设计方案审查。

2、见习过程

    20##年4月23日早上8点，我们在刘敏老师和王富海老师的带领下，我们从西区大门出发前往高坝电厂。

到达高坝电厂后，我们首先进行的是安全知识的讲解。例如：进入现场要佩戴安全帽，不能踏过黄线等等。其次，厂区工作人员为我们讲解了电厂火力发电的基本原理和工艺流程。大致流程为：

含硫煤的燃烧会产生大量的二氧化硫造成酸雨污染。因此在煤燃烧之前都会经过脱硫处理。经过煤质分析后，加入适量的石灰石。煤燃烧时，石灰石通过高温分解生成生石灰与含硫煤生成的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙进一步氧化生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

同时，火力发电靠的是锅炉烧水产生的蒸汽推动机轮转动。该火力发电站取用的原水为沱江江水。江水中沙石和悬浮物的含量较高，影响混凝澄清处理，则要预先经过沉淀池、澄清池处理，使水质达到相应指标之后方可利用。而一般水内含有大量的金属离子如Ca²⁺、Mg²⁺等。如果长时间烧水，金属离子富集就会形成水垢，当水垢达到一定量时，继续使用锅炉，则会有爆炸的危险。因此，进入锅炉的原水必须经过阴床、阳床的处理除去其中的金属离子和部分阴离子，处理的水质中只含H⁺、OH^-进入混床分解出除盐水而被利用。

水处理及脱硫处理大致流程如下：

高坝电厂循环利用能源，上述工艺流程中产生的废水、废气、废渣均有合理再利用。该厂产生的废水主要通过蒸馏将其转化为可以再循环利用的水源；废气通过比较核心的GGH进行脱硫；废渣的处理就分为两个部分：一是在烟气进入硫化床前的粉尘微粒，另外就是烟气被吸收后生成石膏的处理。石膏进入市场销售，这也是火力发电厂的副产业。

时间：20##-4-23   地点：大章塑料厂、德意化工厂 

1、工厂概况

德意化工厂和大章塑料厂是联合办厂。德意化工厂主要生产氯化聚乙烯用以大章塑料厂制造塑钢门窗、PVC管材管件等。

2、见习过程

下午三点左右，我们到达德意化工厂，主管人员向我们详细介绍了氯化聚乙烯的生产过程。主要是将高密度的聚乙烯经三步（氯化--中和--干燥）处理得到氯化聚乙烯的生产过程。生产所得的氯化聚乙烯送到厂区附近的大章塑料厂用以生产塑钢门窗、PVC管材管件。塑钢门窗、PVC管材管件的生产过程简单、易操作。

虽然这两个厂都是小规模的化工制品厂，但是两个厂均有良好的经济效益。厂内大多工作均是人工操作，如果能够改善工作模式，定会有更高的产值。

时间：20##-4-24    地点：内江梓潼宫制药厂

1、梓潼宫制药概况

四川梓潼宫药业有限公司，是以药品的生产和营销为主的专家型民营科技企业。是内江市市中区的重点招商引资企业，省高新技术企业。其前身是创办于乾隆年间的梓潼宫药厂，迄今已有200多年的历史。

梓潼宫药业有限公司主要产品有化学药制剂、化学原料药、抗生素、生化药品、生物制品、中成药、中药材、中药饮片等等多种类。而内江梓潼宫制药厂主要分为中成药制药厂区（东兴厂区）和西药制药厂区（市中厂区）。

2、见习过程

在上午的时间我们参观了位于东兴区的中成药制药厂区。工作人员为我们详细介绍了平时我们喝的苦口良药如何加工浓缩称为一粒粒小小的药丸的。从中我们认识到：中成药的制药过程是相当繁杂的，要生成一批药品少则几天，更繁杂的生产甚至需要几个月才能完成

。

中药提取的主要原理：通过水蒸气、乙醇提取中草药中中药的药学成分。

中药提取的工艺流程：中草药清洗→中草药粉碎→水蒸气、乙醇提取→浓缩→粘稠物→制颗粒→乙醇溶解浓缩→膏、粉→制胶囊。

在下午的时间，我们来到了位于市中区的西药制药厂区。该厂区洁净美丽，虽说厂区面积不大，但是确实梓潼宫制药年产值较高的厂区。该厂区主要生产阿咖酚散、欣可来胞磷胆碱钠片等药品，其中欣可来胞磷胆碱钠片更是新一代性价比最高用于治疗偏头痛的一线神经专科用药。

在相关工作人员的带领下，我们主要参观了他们药品封塑、组装、捆扎、包装的工作室。西药因生产环境空气、温度等指标均要求较高，所以需在在大型中央集成空调、无菌环境下生产。此外，我们还参观了药品研发室，制品质量检查室。在那里我们接触到很多平日在学校不能见到的仪器。

在制药厂的参观学习中，我们不经感叹化学工艺的应用广泛。而高精度的专业研究，更加激发了我们学好专业知识的决心。

时间：20##-4-25    地点：隆桥化工厂

1、隆桥化工概况

隆桥化工于1970年筹建，于1973年建成投产，是一个以天然气为主要原料，生产合成氨、碳铵的化工企业。公司现有固定资产6840万元，占地76600平方米，注册资金1316万元，现有员工300多名。目前公司生产的主要产品及年生产能力为：合成氨6万吨，碳铵10万吨，高纯度食品添加剂0.6万吨，复混肥料3万吨。公司自建立以来，不断发展扩大，产品品种也不断增加，发展势头良好。但其生产反应复杂，反应条件苛刻，因而成为国家重点监管之处。

2、见习过程

    在清晨7点我们在沈王庆老师和黄文恒老师的带领下前往隆桥化工。到达之后，工作人员为我们进行了安全知识和理论知识的讲解。隆桥化工主要生产产品为氨。另外，在生成中还有些副产品如甲醇、碳酸氢铵、尿素等。其具体工艺如下：

合成原理：3H₂+N₂2NH₃  

工艺流程 ：天然气脱硫直接转化变换脱碳化  甲烷化  氨的合成

反应中的N₂主要从空气中获取，而H₂一般以天然气为原料，因天然气中含有H₂S，若不处理燃烧产生的SO₂，则会对空气造成污染。

（1)脱硫

    脱硫包括湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫一般以稀NH₃.H₂O做脱硫剂，NH₃.H₂O会与H2S反应得到(NH₄)₂S和NH₄HS；若用干法脱硫，一般以FeO、MnO、ZnO做脱硫剂。FeO在常温下吸收强，MnO价格低廉，ZnO价格较高，它与MnO

均能在350^。C-400^。C将有机硫转化为无机硫，再继续生成H₂S。整个过程中吸收热量、耗能高，可将空气燃烧的热量转移加以利用。

（2）造气

    造气即造半水煤气，包括CO、CO₂、H₂等，由烷烃蒸气转化法直接或间接得到。温度一般控制在700^。C-900^。C，催化剂为NiO。该反应为吸热反应，需用天然气加热，该厂主要由直接转化法进行。

    CH₄+H₂O3H₂+CO

（3）变换

    CO+H₂OH₂+CO₂

    该反应也叫再造气过程，若以Fe₂O₃做催化剂叫中变，剩余CO<3%，若以CuO作催化剂则叫低变，剩余CO<0.5%。

(4)碳化

碳化即为氨水脱碳，将CO₂析出，要求析出后的CO₂<0.2%，氨水脱碳后的产物是尿素、碳酸氢铵，这些可以作为第二产物进行出售。

（5）精脱

精脱及甲烷化过程，将少量的CO、CO₂气体除去。

CO+3H₂H₂O+CH₄

CO₂+4H₂2H₂O+CH₄

(6)氨合成

3H₂+N₂2NH₃

CO+3H₂CH₃OH

CO₂+3H₂H₂O+CH₃0H

在隆桥化工的见习之后，一个简单的化学方程应用到生活实际，并不是如想象般简单。即使一个小小的反应应用到实际也要考虑它的能源、物质的循环利用，要考虑它的经济效益，选择什么样的原料既经济又高效很重要，更要考虑的是它的环保、安全、循环利用等方面的问题。隆桥化工在这方面，尤其在循环利用这方面就做的相当好。

时间：20##-4-26  地点：银山鸿展集团

1、鸿展工业有限公司概况

内江市资中县银山鸿展工业有限公司隶属鸿展实业集团。鸿展实业集团下设鸿展工业有限公司、鸿展机械有限公司、鸿展机电有限公司、鸿展矿业有限公司、鸿展房地产有限公司。拥有总资产12亿元，利润1.2亿元，员工1600余人。

资中县鸿展工业有限公司组建于20##年，是集食用酒精、饲料、玉米油、二氧化碳、发电等生产经营及综合利用于一体的经营企业，注册资金4000万元。

主要产品及生产能力：食用酒精20万吨/年，饲料14万吨/年，玉米油1万吨/年，二氧化碳8万吨/年。

公司拥有国内最先进的六塔蒸馏特优级食用酒精生产线，生产过程全部采用DCS控制，在生产的主要环节拥有自己的关键技术，生产技术及生产装置达到国内先进水平，是全国少数几户具有生产特优级食用酒精能力的企业之一。

2、见习过程

经历了半个多钟头车途颠簸之后，我们闻到一阵阵浓郁的酒香，我们知道我们的目的地——鸿展工业有限公司，就要到了。怀着兴奋有激动的心情进入到厂区，我们都沉浸在醉人的酒香里。

首先工作人员为我们介绍了鸿展集团的来历和发展，工程师为我们详细介绍了酒精酿造及副产业生产的工艺流程：

鸿展工业集团能合理循环利用资源，使资源的产值达到最大化。不仅节约了原料成本，更在保护环境、节约能源方面都有杰出贡献，符合现在化新型工业绿色环保的要求。是现代化工业发展的杰出代表与榜样。

四、见习心得

在老师的带领下，此次见习中我们参观学习了化学不同应用的厂区公司。让我们学习到了很多，体会到了很多。一方面开拓了我们的视野，专业的知识不再局限于书本；另一方面，让我们亲身体会，实地观察了解工厂是如何将化学专业知识运用到实际生产的。最重要的是，让我们深刻理解理论联系实际的重要性。从工厂研发生产高精度的工作中，让我们深刻感受了专业知识的重要性，更加激发了我们学习好专心知识的信念与决心。虽然见习时间很短，但在学习生涯已属不可多得的经验与财富，在今后的学习中，我将更加地严于律己，学习掌握更多更好的专业知识，提升自己，回报社会。

第二篇：化工见习报告 巨化

化工见习报告

一．前言概述

20xx年11月17日至11月19日在医药化工学院几位老师的带领下，我班2007级化学工程与工艺班56名同学在浙江参加了心中早已向往的化工见习，这是我们第一次走进化工厂，第一次领会实践与理论的结合，收获很大，学到了好多的东西。

巨化集团公司创建于19xx年5月。19xx年经国家经贸委批准组建企业集团，19xx年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，19xx年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。19xx年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票在上海证券交易所上市。

巨化经过近50年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、供水、环保等公用设施完善。

在20xx年发布的中国石油和化工行业百强企业中，巨化以销售收入72.5亿元列中国石油和化工行业经营业绩第22位、列基础化工原料制造业第5位；在2006中国企业500强中，巨化列第477位；在世界品牌实验室《2007中国品牌500强》中，巨化集团公司居第100位。

公司决策中心在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200 余家商社和公司建立贸易业务关系。公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站，是“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。现为国有特大型企业、全国最大的氟化工基地和浙江省最大的化工基地。

企业价值观：创新与发展 安全与效率 环保与健康 尊重与和谐

浙江巨化股份有限公司电化厂创建于19xx年，目前为浙江巨化股份有限公司（由巨化集团公司独家发起，采用募集方式设立的国有大型化工股份有限公司下属的一家子公司。是浙江省最大氯碱化工企业和巨化股份有限公司的主要创效单位。

49年风雨沧桑，49年征程跋涉。而今，电化厂已形成氯碱化工、合成材料、精细化工“三大产业链”，产品数量已达到21个品种，已拥有了13万吨/年隔膜烧碱、33万吨/年离子膜烧碱、20万吨/PVC树脂、10万吨/年VCM单体、1.6万吨/年VDC单体、5000吨/年AC、万吨/年盐酸和万吨级PVDC等具有全国一流水平的生产装置，有机氯系列产品获得浙江省名牌产品称号，片碱及工业用合成

盐酸分获浙江省颁发的食品添加剂和盐酸卫生许可证，产品远销全国各地和东欧、东南亚等国家和地区。先后获得了集团公司“AAA”级企业、先进基层党组织、省优秀职工之家等荣誉称号。

浙江巨化股份有限公司硫酸厂成立于19xx年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，19xx年通过9002质量体系认证。巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。20xx年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。总酸产量达40万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。20xx年“巨化牌”酸系列产品被浙江省授予“浙江省名牌产品”称号。硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。

二.安全教育

1． 为什么要进行入厂安全学习

1)根据国家有关规定。 2)． 根据实际需要。

2． 工作任务： 1）保护劳动者的安全

3． 事故的发生和预防

事故：意外的灾难或损失。 人的不安全行为或物的不安全因素加管理缺陷。

发生事故的人为因素： 1) 管理差。 2) 违章。 3) 思想素质差入厂的主要安全注意事项。

（1）． 防火防爆 1) 不准带火种、不准吸烟。 2) 不接近动火设备。 3) 不接近爆破地带。

(2)． 防害防毒， 1) 不动排气管。 2) 不随意进入未允许的地方。3)小心有毒有害气体。

(3)． 防止灼伤和烫伤 1) 不接触阀门、控制开关。 2) 远离高温区。

(4)． 防止触电 1) 不动用任何电器设备。 2) 不接触用电设备外壳。 3) 不接近高压电器设备。

(5)． 防止物击 1) 看清环境，高处有无人员在作业。 2) 不向下丢东西。

(6)． 防止高处坠落 1) 看清环境。 2) 不穿高跟鞋、硬底鞋。3) 不乱丢东西。 4) 不嬉笑玩闹

(7)． 防止机械伤害 1) 不接触设备（机械）。 2) 女生要小心裙子、头发、飘带等。 3) 不接触转轮。

(8)． 防止车辆伤害 1) 不动用任何车辆。 2) 一看、二慢、三通过。 3) 不在路口、道口停留。

(9)．进厂前不能饮酒

三．产品流程

1.离子膜烧碱

氯碱行业是由电解食盐水溶液制取烧碱、氯气和氢气的工业生产，是重要的基础化学工业之一。中国的氯碱工业主要采用隔膜法和离子膜交换法两种生产工艺。氯碱工业的主要产品包括烧碱、聚氯乙烯（PVC）、氯气、氢气等。氯碱产品主要用于制造有机化学品、造

纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。电解在立式隔膜电解槽中进行，电解槽的阳极用涂有TiO2－RuO2涂层的钛或石墨制成，阴极由铁丝网制成，网上附着一层石棉绒做隔膜，这层隔膜把电解槽分隔成阳极室和阴极室。将已除去Ca2+、Mg2+等离子，在阳极室放出Cl2，阴极室放出H2。由于阴极上有隔膜，而且阳极室的液位比阴极室高，所以可以阻止H2跟Cl2混合，以免引起爆炸。由于H+不断放电，破坏了水的电离平衡，促使水不断电离，造成溶液中OH-的富集。这样在阴极室就形成了NaOH溶液，它从阴极室底部流出。用这种方法生产的碱液比较稀，其中含有多量未电解的NaCl ，需要经过分离、浓缩，才能得到固态 NaOH。

（1）一次盐水

一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。

(2)二次盐水精制

离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。

二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。建议采用三塔式流程。

(3)电解工艺

现在能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。槽型为复极式自然循环离子膜电解槽。

(4)淡盐水脱氯

淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射

器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。

（5）氯氢处理（含废氯气处理）

1、氯气处理

由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。

氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。

冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。

对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有： a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；

b、一段填料塔、二段泡沫塔；

c、一段填料塔、二段泡罩塔。

国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。

泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。

填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。

泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔制碱，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。

经过对以往经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。

目前氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量＜100wtppm，适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。 建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机。

2、氢气处理

电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间接冷却，水环式氢气压缩机输送。

3、废氯气处理

废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。

(6)氯气液化

通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。但对氯气处理工艺、氯气输送设备的要求高，增加投资费用。因此，国内一般采用中、低压液化方法生产液氯。 本工段选择带经济器补偿螺杆压缩机的成套制冷机组。

(7)氯化氢合成及盐酸

国内外生产盐酸的方法主要有三种：即三合一工艺；热回收分体式工艺；分体式工

艺。

1、三合一工艺具有工艺流程短，操作简单等优点，但设备维修量较大。

2、热回收分体式工艺具有操作容易，设备维修简单，热回收利用率高等优点，但工艺流程长，设备加工要求高。

3、分体式工艺具有操作容易、设备维修简单、产品质量控制容易等优点

通过对三种工艺流程比较，从操作方便及设备统一考虑，采用第三种工艺生产盐酸。

(8)蒸发

对于离子膜法液碱蒸发流程的选择大体上可以分为以下四个方面：

效数的选择；

蒸发器形式的选择；

顺、逆流工艺流程的选择；

循环方式的选择。

离子膜烧碱法流程图

二．硫酸厂工艺流程

（一）生产原料

生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。

硫铁矿的主要成分是FeS2。按其来源不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。

硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。

硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。

（二）硫铁矿的焙烧

硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件的不同而得到不同的

产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。

硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。本厂车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的，它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。

焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。这个系统既节约资金，又创造效益。它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。

（三）炉气的除尘及净化

l．除尘

从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。含尘量的多少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。

清除炉尘的方法，通常是根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分离。焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温同时进行。

刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除下的生送到废渣收集地。

经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75％。

2．净化

此时的SO2体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。

然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。

一般用泡沫塔除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入，水从上部冲淋。

焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下，往往会有一小部分SO２被氧化成SO3，这部分SO3在水洗过程中会生成H2SO4形成酸雾，对SO2的吸收产出很大的不良影响，因此一定要除去这部分酸雾。经过旋风分离机后的炉气，采用素瓷过滤器除尘和净化。这是一种除去酸雾的方法。也可以采用一种比较先进的方法——电除雾法。在这个工艺里，设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管，每根钢管里安了一根很细的钢丝。它的原理是在钢管和钢丝间加上很高的电压，将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。除下来的酸收集到装产品酸的罐子中。这种方法除酸雾的效果非常好。相较而言，本厂的除酸雾的效果也不错，

但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到一定的标准。

在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。

（三） SO3 的吸收

由于SO３用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用98％的硫酸吸收。SO３的吸收在吸收塔里进行。SO３的吸收是放热反应，而SO３要到一定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。有的工厂采取的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热 SO３气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反应。生成的酸送入储罐中，通过加水等方法调节酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。而有的工厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的SO３的吸收系统。它利用SO３吸收时放热的特性，将吸收塔设计为三段，每一段相互隔离，并在吸收塔外安装了换热设备。进入吸收系统的SO2先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存储罐。此反应产生的热量被换热器转比后用来加热进入吸收塔的SO３。第一段的未充分反应的SO３进入第二阶段，如前一般反应，经过第二存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三存储罐。这样SO３的理论转化率为98％，而实际上只有92％。产生差异的原因有设备的问题，也有生产工艺的问题。这些浓度不一的酸送入一个调节罐，调节到适当的浓度后用泵送入工厂入口处的罐中出售。

四.见习感受

这次在衢州巨化股份有限公司电化厂和硫酸厂见习是我第一次走进化工厂，看到了自己从未见过的东西，心中总有那份欣喜与好奇。都说学校的学习与社会有一定的脱节，而把知识运用到实践是我们学习的初衷，为了完成一个从感性、实践至理性的过程，获得认知上的提高，对化工生产有更深刻的认识，为以后的工作打好坚实的基础，进入工厂实地见习是一个重要的环节。

现实与理想之间总是有很大的差距，说实话，这次见习我并没有收获许多，算是长了点见识。在学校的生活太安逸，没有那种压力。到了这里才想到就业的困难，前途的茫然，真的一个人要主动的充实自己，提升自己，才能与众不同。

实习的十天时间很快的就过去了，该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，可以说是收获匪浅，这些感性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大的。现在不都是在讲环保、讲生态化。将来的工作环境肯定是好的，工作应该也是轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的见习工厂。到了生产车间基本到处都是刺鼻的气味，原来化

工厂就是这样的。现在我知道我国的化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天先是工厂分管安全的负责人给我们进行了入厂安全讲座，第二天由工程师领导带我们参观了生产线。我感觉到平时在家和在学校的生活太安逸，没有那种压力。到了这里才想到就业的困难，前途的茫然，真的一个人要主动的充实自己，提升自己，学到更多的东西才能不断的发展自己和有所为。

总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，，这次实习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能，并且用实习的心得时时激励自己。