山东XX冶金科技公司设备管理实习总结

DHJ

2012.09

我这次实习的岗位是冶金科技有限公司设备管理部部长助理。在近一个月的实习中，通过参与设备管理部的工作，我对企业的设备管理有了更进一步的观察、学习和理解；我接触到的设备管理部领导及员工工作认真、积极向上，我了解到各生产部门的设备基本上能保持较好的完好率使生产安全顺利进行。从中我感到公司各部门对设备管理比较重视，企业的设备管理有着良好的基础，我也从中学到了设备管理的知识和方法，现将实习情况总结如下。

1 实习中做的工作

我在实习中做了以下工作：

（1）认真学习了设备管理部的各项规章制度，了解了设备管理部的组织结构、岗位职责和工作流程。

（2）参观了公司的生产设备，学习了配煤炼焦及化产回收的生产工艺流程，调查了生产部门对生产设备的使用管理。

（3）参加了设备管理部的各项工作例会，对部领导主持设备管理会进行了观摩。

（4）参观了备品备件仓库，对设备备品备件的采购、库管进行了了解。

（5）参加了设备管理部组织的每月定期设备大检查，对设备的密封、润滑、保养、防腐、保温等管理内容有了深切的认识。

（6）跟班参加了设备管理部巡检人员的设备巡检，了解了巡检的方法及对巡检中发现问题的处理。

（7）根据设备管理部的工作计划安排，对全厂的设备维护管理人员进行了5课次的液压传动技术培训。

（8）利用自己的专业知识，结合设备具体问题为有关设备维修人员现场讲解了设备液压故障的分析排除方法，并对新设备的设计安装提出了改进建议。

（9）参加了设备管理部技改项目的现场检查评定。

2 实习的收获

2.1 认识了设备管理的意义——为什么要进行设备管理

2.1.1 设备管理是企业管理的重要内容

企业购进的原材料经过生产设备的加工而成为产品。生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是企业市场竞争力的重要体现。

管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 随着科技的不断进步和生产的不断发展，生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产操作的技术含量将逐渐下降，而设备维修的技术含量将逐步提升，企业生产主体将日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。

2.1.2 设备管理是企业生产的保证

在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，获得最高经济效益。如果设备管理不当就会使生产成本增加，如停工和故障、换装和调试、空转和瞬间停机、降低速度、再启动至稳定，这些情况都会加大设备的运行投入，造成额外的成本负担，使生产效率降低，成本增大，削弱产品的市场竞争能力。

设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态作保证，是不可能很好地履行产品合同规定。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。根据有关安全事故的统计，绝大多数是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

2.1.3 设备管理是企业提高效益的基础

获取最大经济效益是企业进行生产经营的必然要求，要提高企业经济效益，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本。在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位，设备管理是提高经济效益的基础。

产品的质量和产量要靠设备来保证；提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率；减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。设备运转需要消耗能源，同时为维护设备正常运转还要进行维修与保养，这本身也需要一定的物资消耗。设备管理抓得好，就能保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备，通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

2.2 熟悉了设备管理的内容——设备管理管什么

设备管理包括了从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，它是对设备生命周期全过程的综合管理。冶金科技有限公司的设备管理分为了前期管理和使用期管理两个阶段。

设备的前期管理是指设备在规划选型至正式投产运行前的一系列管理工作。设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内的管理工作，设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作，设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。

因此，设备管理部的工作包括了以下内容：

（1）设备前期管理：规划方案、选型与购置、自制设备管理、到货验收、安装调试等。设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

（2）设备使用与维护管理：制定并执行设备使用和维护的规章制度、做好使用人员的培训教育、做好使用过程中的维护保养与润滑管理等。

（3）设备资产管理：所有设备的安装验收、移交生产、移装调拨、闲置封存、借用租赁、报废处理等要建立固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录等。

（4）设备技术状态与故障管理：建立设备技术状态管理的原始数据，制定状态管理标准，加强状态检测与检查，了解故障征兆，采取消除隐患的措施，积极处理设备故障和事故等。

（5）设备维修管理：发生故障后，为恢复其功能，更换、修复已磨损、失效、失灵的零部件、对修复后的设备进行检查、调试和验收等。

（6）设备备品备件管理：备品备件的计划、生产、采购、入库保管与领用、库存管控等。

（7）设备改造与更新管理：对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备应进行改造更新，进行更新改造时要有充分的分析和论证，完成后要进行安装调试和试运行。

（8）设备动力管理：除主设备外的水、电、气及其附属设备的运行管理。

（9）设备管理费用控制。

2.3 了解了设备管理的方法——设备管理如何管

通过学习与访谈，了解了冶金科技有限公司设备管理的一些方法，由于时间短、工作深入不够，了解得也不够全面，印象深刻的大体有如下几种：

2.3.1 制度

公司建立了较为完善的设备管理制度，明确了设备管理各岗位的职责，规范了设备管理工作程序、流程，对设备技术资料的收集、保管与使用，对设备的密封、润滑、维护保养、修旧利废、防腐保温，对塔罐槽类设备、外协车辆等设备管理工作做出了明确规定。

2.3.2 计划

设备管理部对各项例行工作和专项工作都编制了较为详细的工作计划并组织实施，如设备年度大中小修计划、月检修计划、更新改造计划、化产回收设备的防腐保温计划、备品备件采购计划、教育培训计划等。

2.3.3 会议

设备管理部定期召开设备例会，如每周召开全厂设备例会、每周有部门工作例会、每天有部领导碰头会。通过会议，分析设备管理形势，布置落实管理措施，沟通设备管理信息，使事情有人干、有人抓、有人管。

2.3.4 检查考核

设备管理部每月组织设备大检查，对生产设备的完好率进行界定，对生产部门的设备使用管理及外保公司所进行的设备维护工作进行百分制考核，视情下发整改通知并跟踪改进，将考核结果与相关方的经济利益挂钩。设备日常管理的落实情况由设备管理部下属的巡检工段每天检查，对特定区域、重点部位、关键设备每天巡检，并填写设备巡检日报表，对发现的泄漏、连接松动、润滑不足等缺陷及设备管理不到位情况进行指正。设备管理的专项检查，分管领导亲自到场进行跟踪监督与指导。

2.3.5 安全

针对企业生产设备的特点，对容易造成设备、人员伤害的部位采取技术预防措施，如熄焦水沉淀池的四周加装了铁栏杆围栏，室外电机加装了防护罩，危险设备周围设置了警示看板，生产现场贯彻“5S”；督促各部门做好对操作人员的安全教育与检查，增强安全意识，学会安全操作的方法；同时，制定重大事故预防和应急救援预案，适时开展防事故演练。

2.3.6 教育培训

教育与培训是提高设备管理水平的重要手段。设备管理部根据年度计划安排和企业遇到的现实问题，请企业内外的专家对设备管理员进行多项专业培训，提高其管理设备的水平。

2.3.7 外协与招标

企业生产设备的日常维护与计划修理外包给梅隆公司和五冶公司，由他们出人、出力、出技术来具体实施，所用物料由公司提供；外包公司做不了的（如新设备安装、专项设备技改等），由公司根据工程性质和工程量的大小选择外协单位实施，五万元以上的工程采用招标的方式选择施工方；所有外包工程要签订施工合同和技术协议，由设备管理部负责施工管理、督促施工进度及质量并进行验收及成本核算，施工前对施工队进行安全教育、监督其高空作业、化工管道执行行业操作规程。

2.3.8 备品备件

设备的备品备件管理由设备管理部组织实施，包括备品备件的分类及信息收集、备件计划、使用及库存管理等方面的内容。设备管理部根据生产需要，制定备品备件采购计划进行比价采购，建立供货档案，加强合同管理，认真操作备品备件ERP系统。 3 实习中的思考

公司的设备管理基本上做到了制度化，设备的维护保养有序进行，这给我留下了良好的印象，同时实习中遇到的一些问题也引起了我的思考。

3.1 要充分利用设备信息

公司生产设备的维护及修理一般有计划、有报告，每天的巡检也有记录，这些设备信息除了登记在册，还应该进一步发挥其在设备管理中的价值。

（1）对检查出的设备故障及缺陷进行视情维修。

（2）对出现故障、损坏的部件进行统计和分析，把定性分析与定量计算相结合。当同样的故障不断重复，当同一个部位反复发生故障，当同一个部件总是损坏时，就要研究它们背后的原因，查明原因，摸清规律，主动进行预防性维护及修理，而不是被动地待故障出现了去“抢修”。

（3）根据零部件损坏及修理更换的统计数据来制定备品备件计划，使备品备件计划更加符合实际需要的规律，这样会减少备品备件的资金积压，提高经济效益。

（4）对统计出的经常性设备故障，制定维护修理技术手册，使故障处理标准化。

3.2 搞好基础管理

3.2.1 关于会议管理

从参加的管理例会看，基本上是领导宣布开会，然后各部门汇报做了什么、没做什么及下一步要做什么，最后领导安排工作并提要求。这样的会议，其效益似可更进一步提高。

第一，会议的主题要明确。既然要发挥会议的管理效能，那就要解决问题，而各部门的工作内容汇报可以书面上报（比如用电子邮件发到管理部门），如果自己的工作内容和其他部门无关、又不需要协调，就没有必要在会议上泛泛而谈，这样太浪费时间。

第二，会议不要拘泥于形式，否则就成了走过场。可以让有关人员介绍一个好的做法，讲授一个好的理论观点，共同分析解决一个设备管理中的普遍问题，每人提几条好的建议等等。这样，通过会议让与会人员有收获、有提高。

第三，要发挥领导的指导与激励作用。领导要能从日常现象中发现问题的本质，找出规律和解决之道，通过会议对管理工作进行具体指导，不仅要提要求，还要教方法、指方向，通过激励的语言和措施促进设备管理工作的开展。

第四，会议要有记录和结论。会议形成的结论要制成书面文件，并明确完成工作的时间、标准和负责人，便于落实跟踪。

3.2.2 关于工作汇报

实习中发现，设备管理人员的工作汇报都太简单，只是就事论事：做了什么、没做什么及下一步要做什么。

从管理的角度看，似可提出更高一点的要求，比如说明计划目标是什么？完成了哪些工作？做到什么程度？有关数据和特别好的做法是什么？哪些工作没完成？离计划目标的差距还有多大？存在问题是什么？原因是什么？准备怎么解决？时限如何？谁负责？怎么跟踪检查？通过工作总结出的把设备管理工作做得更好、更快、更省的建议是什么？??

这些汇报的内容可以制成统一标准的表格，各部门或有关人员填写好后把电子文档发到管理部门，这样领导对各部门的工作可以一目了然；同时用这种方式促使有关人员对自己的工作负起责任，便于检查考核与绩效追踪。

3.3 加强技术力量

公司的技术力量薄弱是制约设备管理向更高层次发展的重要因素。实习中发现，设备管理人员不懂设备的原理、不会检查、不会维护保养、出了问题不会分析判断、不会维修，这些现象从某种程度上讲是存在的。我建议用三种途径来解决这个问题。

一是技术培训，让管理人员学懂原理，学会方法，提高管理技能和水平。培训的方式既可请专家讲理论，又可用工作育人，在实践中学，在工作中练。对重点人员要进行重点培养，比如让巡检人员不但知道检什么，还知道检查中如何发现问题，并能对解决问题进行指导，而不仅仅是写罚单。要采取措施把技术人才留住用好，发挥出其价值。

二是制定工作标准，实行标准化作业。可组织技术专家、管理专家、操作能手等人员，对设备管理各项工作制定切实可行的工作标准，并在实践中不断完善改进，使管理的每一步都能按科学的流程进行，这样，不管是新员工还是老员工，不管是生手还是熟手，只要按标准操作就不会出现问题。

三是增添保障设备，使设备管理的手段科学、有效。比如增添一些检测设备，对相关故障能早发现早处理，不影响生产，最大限度地减小设备造成的经济损失。

3.4 实行全员管理

设备管理是一个企业中所有与设备有关的部门和人员都应参与其中的系统工程。我实习期间，某生产分厂的操作人员操作不当，发生了推焦车与装煤车相撞的事故；我对设备维护人员进行了液压技术培训，他们更换液压油仍不按规定进行；我随设备管理部巡检员对设备巡检过程中发现，由于技术水平所限，巡检员基本上关注设备“跑、冒、滴、漏”这样一些表面现象多，而对由振动、噪声、温度所反映出的设备故障却说不出所以然，因此也很难判断设备隐性故障。上面这些问题说明，设备管理不仅仅是设备管理部一个部门的责任，要搞好设备管理必须全员参与。

纵观设备管理的全过程，“人”是管理活动中最重要的因素，因此，搞好全员参与最重要的就是提高员工的素质，使设备管理活动落到实处。

一是要把全员动员起来，从生产系统的整体优化着眼，推进从公司最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动。

二是要搞好制度设计，建立相应的管理组织，明确分工与责任，制定严谨、科学的设备管理模式与流程，规范各岗位的管理活动，使全员参与的群众性管理有序而有效地进行。 三是要搞好对员工的培养教育，使员工改进观念，提高认识，增强能力，有管好设备的意愿和技能。

四是搞好激励，吸引员工自愿参与，促进员工在良好的组织环境与氛围中持续成长。 4 几点建议

第一，建立集团公司的技术专家支援队伍。集团公司下设临沂、邹平、巨野及滨州北海四处生产基地，由于其生产设备及工艺相似，因此可以从集团公司的角度构建技术专家支援队伍，为各分公司提供相关技术支援，如技术方案规划、相关技术项目推广、设备安全与风险管理、事故调查考核等。这样做的好处，一是可以发挥技术专家队伍的综合优势，二是可以利用专家的专长进行相关项目的技术设计、管理培训等，三是可以降低了企业的

用工成本。

第二，将当前集团公司训练中心的功能拓展为集团公司的职业发展培训中心，为全集团公司服务。我两次实习了解到，临沂公司和邹平公司每年都有员工的职业发展培训计划，但因其力量所限，很多培训项目都是请外单位的专家、讲师授课，而我们现在已经有了自己的培训机构，只要建立起师资队伍，足可以满足公司大多数的培训需求。

第二篇：采购部实习报告

在采购部实习的这一周里，感触最深莫过于“忙碌感”，每个人每天的工作，大部分时间都是在与各部门的协调与沟通，由此可见采购部的在整个环节中，占有很重要的位置。就此而言，我觉得自己真的有幸来这个部门实习，以前一直没有机会在采购部实习，了解这个部门的工作环节，虽然只有短短一周的时间，不足以充分熟悉每个细小环节的作业，但至少整个环节的流程都有所了解了。

采购部门是一个承上启下的环节，也是一个重要的纽带。它两端分别连接着设计和生产的两个重要环节。日常的工作程序如下：

1. 根据设计部门的要求，有针对性的制定采购计划，集中大批量订购面、辅料。

2. 跟进所采购的原物料、辅料出货时间以及报价，在合理的情况下，有效地降低成本，为公司创造最大利润。

3. 货品的名称、数量及规格按照双方共同确认的样品执行大货生产。

4. 处理好与供应商的关系，维护双方的共同利益，公平合理积极地处理存在的问题。

总结：

在实习的过程中，深刻感觉到每个环节的重要性，设计出的款式，只有在接下来的每个紧密相连的环节中，认真操作，及时沟通，才会保证最后生产出的款式，和最初的设计款式吻合，或者出入不大。

以前多年的设计工作，关注的更多的都是设计环节，而没有在接下来的几个重要环节中投入太多，以后在工作中的侧重点可能除了设计款式的本职工作外，更多的要关注之后的采购、生产以至大货的首件核对，都要跟进、监督和配合。这样才能保证每个设计出来的款式，成功的投放到市场，成为完美不缺的流通商品，穿在每个追求品质的完美消费者的身上。