QE跟线工程师日常工作流程

工作准备

1.      提前10分钟上班，查看上个班次交接纪录，了解上个班次生产状况，及生产中的一些异常，采取了哪些措施？有哪些未完成项目，需要去解决的？

2.      确认今天负责的线别生产的机型，查看对应的《机型问题清单》，了解此机型的几个控制点，之前发生异常时采用了哪些措施。

3.      自己制定今天直通率目标，产能目标。（期望突破的目标）

4.      参与线长与员工的班前会议，介绍一下将要生产机型的控制点在哪里，并提出我们期望的产能及直通率目标，这件事意义重大，坚持做下去，一定会事半功倍。

5.      确认治具是否齐备，是否有所损坏。

一．    生产过程中

１．   确认生产机型几个控制点的员工作业方式是否正确，如果有错误操作，应及时辅导培训。

２．   不良品处理，首先把不良品进行分类，如作业不良，物料异常，设计缺陷，重点解决作业不良，重点分析影响直通率的前三项。

　2.1作业不良：

根据不良现象及分析的原因，找出制造不良的工位甚至制造不良的员工，对制造不良员工进行在线培训，并让线长和ＩＰＱＣ监督，并在接下来的时间里确认改善作业方法后效果，即作业不良的数量是否降低，以数据来判断措施的有效性。

2.2物料异常：

     物料异常大致分为两种，一种是纯粹外观异常，如色差，划伤，脏污，另一种是结构方面异常如尺寸，变形，漏加工等。

     2.2.1关于外观不良，工程指导产线根据品质所签的限度样品进行随线挑选、线外挑选，又或是由供应商来我司挑选，并让PQC重点检查此外观不良。

     2.2.2关于结构异常，工程分析原因，并制定二次加工方案，培训员工如何操作，重点培训加工到什么程度才是我们需要的，让员工明确：加工的目的以及加工的控制点，

     关于来料物料异常按以下流程处理：

    2.3设计缺陷

2.3.1临时解决措施，物料上线，交货在即，有效可行的临时措施非常重要，跟线工程师在没有制定有效措施之前，可申请停线或转令，工程可以利用这个时间培训员工之前的作业方面的错误操作，并培训所归纳的控制点，让员工充分了解这个产品；与此同时跟线工程师把异常向上反馈，异常分析工程师继续分析并制定临时对策，待有方案时，及时培训员工，充分讲解二次加工的原理，操作方法，及控制点，最好借助于治具，这样可使得加工的产品保持一致性，并且不会有过失。

2.3.2长期对策，产线恢复生产后，要与研发检讨后续改善的措施，如何去避免，如改板、换元件、改模等等，在有方案后，要明确库存物料处理方式。

2.3.3记录异常和解决措施，更新《机型问题清单》

3.   针对所有临时措施，都要50-100PCS试投，而不是大批量的导入，防止不可预知的不良产生。

4.   关心每个小时的产能及直通率，对数字要很敏感，对影响产能和直通率的工位和员工，要及时培训和杜绝不良操作，跟线工程师要准确了解产线真实而且变动的数据。

三．生产结束

1.汇总当日生产产能及直通率，制定每个小时直通率及产能报表，以邮件的形势发出来，让大家了解每条线的生产状况。

2.填写交接纪录，重点交接:未完成项目、待跟进效果项目、有异常项目等需要下个班次特别留意的事项，避免发生重复而且已经有措施控制的异常。

3.更新《机型问题清单》，并知会所有PE人员，达到资源共享目的

4．查看下一班的身产排配计划，检查作业文件与工装治具的完备状况，如有缺失，即做或

   安排他人做相关准备，不影响下一班的正常生产。

第二篇：QE工程师职务

品质部QE工程师职务说明书

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案，反之措施