工程训练总结

上个学期的时候，每天都看到好多人穿着军训服，当时就很好奇，不是都军训完了吗，怎么还有人穿这衣服啊？后来听同学说了才知道，原来学校还有工程训练课，可是一直没有机会接触。到了这学期终于有机会了，心里充满了期待，可以见识一下这门课了。其实我一直觉得自己的动手能力比较强，因为我比较喜欢自己动手做一些东西，所以我就在想在工程训练的课上大展宏图一番。

果然，这个学期的工程训练课程让我看到了生活的另一面。毫不夸张的说，每一节课都给我留下了深刻的印象，从铸造的满身泥浆，到焊接的闪闪火花，再到切削的机器轰鸣，作为一个大学生，有机会接触到这些，也算是人生一笔宝贵的财富。

经过这两周的工程训练实习，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原则以外，大都是一些具体的生产经验和工艺知识，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到；我们主要的学习课堂也不再是教室，而是工厂或车间；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；我们在工程训练中获得的知识也不再是那么抽象和不可触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。作为一名农科学校的学生，我们除了应具备较强的基础理论知识和专业技术知识外，还应具备一定的机械制造的基本工艺知识，通过具体形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地掌握了这些工艺知识。工程训练为我们打开了另一

扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们领略到了另一种不同于以往的学习的乐趣! “纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！

第一周，我们实习了车削、磨削、铣削、刨削、钳工、先进制造技术等几个项目。车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。

车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。而车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在车工实习中，任务是车削一个榔头手柄。车削有许多注意事项：

1.合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工

材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3．合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4．确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

磨削就是在机床，用高速旋转砂轮表面的磨粒对工件表面进行刻画和磨擦，去除工件表层微屑，改变上道工序留下的，不正确的几何形状及误差，使产品质量在短时间内得到明显改善和提高的加工过程。

在刨床上利用刨刀加工工件，叫做刨削。铣削加工是以铣刀旋转为主运动，以工件作进给运动的加工方法。

通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。 接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。

在操作时也有很多注意事项：

(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。 （4）不能用嘴吹锉屑，防止

铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。 （5）锉刀不可作撬棒或手锤用

钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。钳工的课，先是锯下一小段钢棒，用锉刀锉平，手上都磨出了水泡，但没人能帮你，除了你自己。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，因为这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思考怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是非常有意义的。现在许多大学生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的锻炼机会，可以端正自己的态度，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。

现代制造技术主要包括：数控加工技术，精密加工与特种加工。 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、

机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

第二周实习了机电一体化、装配、锻造、铸造、焊接等几个项目。 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。我们用热锻压做了折弯。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件

形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛胚的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

上课伊始，老师细细的讲了铸造的注意问题，然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中，用铁锹加入部分铁砂，把铸件放入，填满，用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实，留好铸道，接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水。开始对这节课感兴趣是因为我觉得这是多么有气概行为，沸腾的铁水浇筑在我们悉心给它铸造的巢穴里，慢慢的铁水失去了刚出炉的热情，变得沉默起来，慢慢变凉了。然后，又手仔细的把他身上的铁砂打磨掉，就是原本的形态了。这多么像人生，未入世之前，热情滚烫，似乎要燃烧了一切，有种不服输的毅力和无所畏惧的霸气。在幽深黑暗的社会上尔虞我诈，在无情的市场经济中摸爬滚打，经历这一番人间炼狱后，初来乍到的那份不服输的劲头似乎都已消失殆尽，慢慢的我们熟悉的社会的规则，变得“懂事”了。我们不在有无所畏惧，路见不平拔刀相助的侠气，我们被社会的磨具定型了。我们不能阻止自己的热情慢慢衰退，但是我们能让他变冷的速度变慢，就像我们不能延展生命的长度，但是我们可以拓展生命的宽度。

焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

在我们自己独立操作前，依然是老师给我们做示范，我们见习，感觉挺有趣的，很刺激，电石火花的。但是当我们自己拿着焊条要去引燃的时候，心里还是忍不住又一丝恐惧，害怕出现老师说的那种焊条粘在电石上拔不下来的情况出现，更害怕焊条引燃时乱飞的火花窜到自己身上。正当我们用钳子夹着焊条犹犹豫豫的时候，老师走了过来，笑着对我们说“没什么好怕的”，然后他就站在那儿，等着我们操作。我们就豁出去了，压着害怕把焊条放在电石上轻轻的快速地敲，很快就引燃了，其实也没有我们想的那么可怕，尽管后来有几次我们感觉到焊条粘在电石上了，但是我们很冷静地用了一点力就把焊条给扯了下来，最后还焊出了不错的小鱼尾纹。有些事情的可怕只是我们的臆想，只要我们勇敢地走出第一步，一切的猜测都会消失，随之而来的只有事实，只有我们自己最真实的判断!

这一学期的工程训练让我受益匪浅，不仅明白了实践是检验真理的唯一标准，说与做的不同，还懂得了犯错并不可怕，可怕的是明知犯错不去改正。感谢老师的教诲，以后我会把老师教的应用到生活与学习中，努力提升自己的能力。初次接触这门课心中自然有许多的好奇和惊喜，从蒙蒙懂懂到现在实训课的结束。我所收获的可以归纳为以下几点：

（一）学习到了工业知识，我觉得这门课与其他的理论课程不大一样，我们都是在老师的指导下独立进行实践操作来获取机械制造的基本工艺知识，这样让我们同学觉得课程更加生动形象。

（二）增强了工程实训能力，此门课程也让我们在学习中通过实

践动手操作增强了我们的工程实践能力，让我们这些平时的“门外汉”也懂得了许多专业知识，大大地培养了我们通过学习来获取知识的能力和运用所学知识和技能，独立分析并解决工艺技术问题的能力。

（三）提高了自身的综合素质，工程实训的环境很特殊，我是第一次接触实际的工程环境，第一次用自身的劳动为社会创造物质财富，更是第一次在学习和时间中感受社会生产的魅力体会劳动的快乐。通过实际的动手弥补了我们在专业知识的不足的缺憾。也让我们初步树立起工程实训的意识。增强了劳动观念、集体观念、组织纪律和爱岗敬业精神，从而提高了自身综合素质。

（四）培养了自我创新意识和创新能力，我在这次的学习中接触到很多平时只知道没见过的机械设备并且掌握了一部分设备的结构原理和使用方法。在实训课中又是会闪现一些新奇的想法并把这些想法和老师交流把其转变成解决问题的动力。我想着就是一种创新思维的培养方法而且很有效的。

（五）培养了自己注重细节的习惯，每一讲课老师都会宣布相应注意事项，如果自己不仔细倾听，不注重细节，最后只会让自己徒劳无货。

看着我那精美的小锤子，我感到特别的欣慰。就是有丝丝的遗憾------工程实训课程太少，自己无法熟练掌握操作和所有相关的知识，真希望以后还有这样的机会走进实训基地，走进更多的知识与实践相结合，理论与操作并驾齐驱的课堂。

第二篇：二00七年工程训练总结

二00七年工程训练总结

宁夏大学工程训练中心

20xx年，工程训练中心在学校、机械学院各级领导的关心帮助下，在工程训练中心全体人员及学院部分教师的共同努力下，圆满完成了各专业学生的实习任务和评估阶段的工作。现就07年的实习工作总结如下：

一、“迎评”阶段的工作：

在教育部对我校进行本科教学工作水平评估前，学校和学院领导对中心非常重视，按照主管院长的安排，中心进一步完善了各种教学文件，对训练中心的卫生进行了彻底清扫，并对训练中心的专家观测点及讲解内容进行了周密组织，可以说对评估工作进行了充分的准备。在评估期间，专家对工程训练中心的工作给予了充分肯定。评估后，按照主管院长的安排，对工程训练中心网页的内容进行了筹划和资料的收集与整理工作，工程训练中心网页即将对外开放。

二、中心07年完成的教学实习任务：

20xx年，工程训练中心承担了我校机械、物电、化工专业6批共645名学生的工程训练任务。在实习的具体组织中，考虑到中心订购的部分训练设备尚未到货，为保证实习的教学质量，我们根据学生的专业及实习时间的不同，将每一批学生进行了分组（4组、6组或8组），使每组实习的学生人数有所减少，这样做虽然增加了实习的工作量，但更好地保证了教学质量。据统计，20xx年工程训练中心共完成64840机时的工程训练任务，未出任何人员或设备事故。具体 1

的实训学生及实训内容见下表：

三、实习的效果：

在20xx年实习的过程中，中心组织了部分同学撰写实习体会，目的主要是对中心实习的具体安排提出意见和建议，另外对自己的实习进行个人总结。实习的效果到底如何，学生是最有发言权的。下面以几个学生的部分实习感言来说明07年实习的效果。

1. 机械工程学院2006级蔡波同学在实训之后写下了题为《机械无情人有情》的实习感言：

想象中总是那么美好而又遥远，也唯有到了实际中自己动手去做，才真正的了解了自己的深浅。多一次动手，才会多一份收获。忽然我想到几句话，这不正和我意：

也许受挫一次，才会让我对生活的理解加深一层；

2

也许失误一次，才会让我对人生的仍是成熟一分；

也许磨难一次，才会让我对成功的内涵更深一层。

2. 机械工程学院2006级杨彩虹同学在实训之后写下了题为《如果没有这一次实习》的实习感言：

在这个炎热的暑假中，我的收获不仅仅是一张纸所能说的完。 在艰苦而又有意义的军训结束后，我们就迎来了有趣而生动的实习，时间虽只有20天，却让我又有了一次满载而归的感觉。如果没有此次实习，我又怎能明确的知道我的实践能力的分量呢？

从这儿大约可看出我们现代的大学生，动手能力太差，现在有太多的大学生都是家中的独子，一个个都是父母的掌上明珠，一切早已有父母安排妥当，需要自己动手的机会太少，自身的锻炼也就很少。但这次实习，将我从幻想的生活中拉回现实，我所要学的还有很多很多。

如果没有这次实习，我不知道我还要不清不楚多久。

3. 物电学院2006级施静同学在实训之后写下了题为《实践是最好的老师》——感于金工实习的实习感言：

六月十七日，在紧完自行车上的最后一颗螺丝时，我才突然发觉——在不知不觉中，时间这个顽皮的小孩已带领我们走了好远好远，为期十天的金工实习在这一刻落下了帷幕。

战胜恐惧

不管如何设想，我都没有想到我会以此来迎接我的实习生活。恐惧！不错，就是恐惧！

3

“成功了，我成功了！”我兴奋地直蹦，克服了恐惧的我，终于

做出了完美的作品，完成了实习第一阶段的任务。自此，我明白了：

克服恐惧的最好办法就是切身地融入到使你感到恐惧的事物中。这

样，你就能拨开层层迷雾，到达他最真实的地方。

坚持不懈

在接下来三天的钳工生活中，如果你问我收获是什么？我的回答

是：物质方面，我得到了一个精致的锤头；而精神方面，我彻底领悟

了坚持不懈的真正含义，并且切实做到身体力行。

是的，三天的钳工生活让我打心底明白了四个字：坚持不懈。完

全依靠人力劳动来制作的锤头，从用钢锯锯削原料，到用板锉锉出雏

形，乃至最后用砂纸打磨光滑，没有毅力，没有坚持不懈的那股劲，

是无法完成的。

细心决定成败

总结这次拆装，我得到一个结论：细心决定成败！当一堆零碎的

工件摆在面前时，仔细记准它们所在的位臵，并细心地一步步按顺序

安装，你就会成功。

在这身为工人的十天里，我得到的不仅是这些方面的专业知识，

我，我的整个身心都得到了进一步的洗礼。我变得勇敢了，也更加有

耐心了，懂得了永不放弃，也更明白团结一心的道理……这十天，我

学到的太多太多！

4.机械工程学院2006级王从曼同学在实训之后写下了题为《瞬

间的美——金工实习》的实习感言：

4

一次金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

5. 机械工程学院2006级李玲同学在实训之后写下了题为《怎一个“忘”字了得》的实习感言：

“痛并快乐着！”这句话用来形容短暂的实习是在恰当不过了，这次带给我的不仅仅是经验，还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风，短短的几周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品虽然不是那么令人满意，但一份耕耘一份收获，但我们得到的锻炼却可以让我受用一生。

金工实习，我感谢你！是你让我对严谨有了重新的概念，是你让我更加理解了付出才有收获的含义，是你让我懂得用认真对待今后的生活。

金工实习，又怎一个“忘”字了得。

四、教学实习中存在的问题：

1.设备问题。设备的不到位，使得实习安排时，老师和学生都不能上正常班。现在的实习安排是：早班8：00—15：00，晚班15：00—22：00。这样长时间的实习，容易造成学生及教师的疲惫，希望日行贷款项目的实习设备能早日到位，使学生和教师都能按正常的时间上班。

2.实习教学时段安排问题。现在我校的各专业的工程训练实践教学，大部分都没有安排在正常的教学时段内，而是主要利用周末及寒 5

暑假来完成。20xx年，共完成74天的实习，利用周末及寒暑假的共占49天，这就占用了实习指导教师及学生很多的休息时间。希望各学院领导在组织修订教学培养计划时，都能将工程训练教学实习安排在正常的教学时段内。

3.实习指导教师的匮缺问题。工程训练中心现有正式人员9人，其中带实习的只有5人，这5人中2个高级工3个中级工，学历层次都较低，根本无法满足实习学生人数及实习项目数量的要求。为保证实习的正常进行，中心只能聘请一些教师兼职或找临时工来指导学生实习，教师一般都具有教学任务，有时会影响实习的正常性和安全性，临时工由于实习时间不连续，也不好找，另外也存在实习质量不可控的问题。另外，中心目前没有一位带先进制造训练项目实习的正式教师，给学校也打过报告要人，但学校的高要求再加上这类人员的社会需求量较多，一直没有招到人，目前只有学院的一位教师兼职带所有实习学生的先进制造训练项目。这种人员局面，会影响工程训练的正常开展和教学质量。希望学校及有关部门能考虑工程训练中心的实际情况，能给予工程训练中心一定的人员编制，以建立一支稳定的实习指导教师队伍。

五、下一步工作的打算：

1. 进一步完善中心的各种教学文件与规章制度，使中心的教

学工作进一步科学化、规范化；

2.

3.

开展工程训练各工种的教学内容与方法改革研究工作； 充实工程训练中心各训练部内实习所用到的挂图； 6

4. 希望学校教务处能资助中心建一个多媒体教室。教室主要

用于以下方面：（1）中心的每个训练项目的理论讲课；（2）每批学生实习后的实习总结和理论知识考核；（3）部分实习项目的电教片观看；（4）实习指导教师的授课效果交流与考核。

宁夏大学工程训练中心

2007-12-19

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