20xx年工作总结及20xx年工作计划

一、 20xx年工作总结：

（一）、20xx年质量情况总结（一二车合计）：

在20xx年里，在公司领导的指导及大家的共同努力下，通过购进新设备及改进现有的工装、设备，调整工艺流程，加大检验把关力度，加强人员培训，持续推行TS16949质量管理体系，改善生产环境等，使得员工质量意识、产品质量及管理方面比往年有了很大的提升。但仍然还存在很多不足，离玉柴提出的“零缺陷”目标还有很大的差距，主要表现在：

根据20xx年玉柴反馈的产品到位检验不合格情况及装机故障信息进行汇总分类，质量问题主要有：

根据20xx年一车间内部加工过程所产生的不合格品统计，主要质量问题有：（罗列工序不合格品占比从多到少排列前10位） 第 1 页 共 8页

（二）、对产生的质量问题，在20xx年已做了相应的整改，部分问题已得到改善，但有的问题还时有发生，对产生质量问题的原因进行分析归类，主要有：

1、部分操作内容及流程未文件化，出现随意操作的现象，导致错误发生率高，一些低

级问题重复发生。如调刀、换刀出现大量不合格品，漏步骤、错步骤导致漏加工，一次不合格需要多次返工，无交接或交接不到位而出错等。

2、工人技能不足，不知道该怎么做或没理解为什么要这样做而出错。（如新员工不熟

练，换岗顶岗人员技能生疏等造成油道孔未钻通、尺寸调错等问题）。

3、工人质量意识低，违规作业。（如不挂防撞板，野蛮操作造成工件碰伤；私自调快

进给、不按时更换刀具，造成钻偏、粗糙度不合格；不按规定进行检验而出批量问题，发现质量问题隐瞒不报并流转，不按照整改措施整改或整改不到位等）。

4、管理流程不完善。（如变更管理不完善，没评审或评审不全面、跟踪不到位。不合

格品的处理流程、质量问题的处理流程不完善而无法持续改进）。

5、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱，没能及时发现问题。（如个别

项目监控频次低、数据的统计周期长、未进行稳定性和一致性的监控、个别工序生产过程控制方法科学性不强，误差大、控制措施有效性不足、问题跟踪不到位）。

6、质量团队整体水平较弱，检验人员岗位素质、专业素质不够，检验验证手段、质量

问题的分析和解决能力不足。（如对部分孔的位置度及深度、中心距、同轴度等方面的检测时有检不准，检测误差大，不能及时发现质量问题，终检漏检、检验不出，找不出真正原因且反复发生等）。

7、工艺保证方法不好。（如前后端油塞孔深度、顶面销孔位置度、底面到分开面深度、

喷钩孔安装面到分开面距离，底面与左侧面垂直度、部分孔倒角和孔不同轴等问题，按现工艺方法加工，受加工余量、定位方式不一致等因素影响得不到很好保证）。

8、设备稳定性差，装备落后，无法很好的保证产品质量。（如400工序止推面台阶孔

直径及各孔位置度不稳定，止口不平，试漏不准确等）。

9、个别项目的检验方法及判定标准的理解与玉柴不一致。（如止推面台阶孔直径、前

后端油塞孔深度、粘砂、脉纹等项目）。

10、来料配件质量保证能力不足，且无法考核供应商和要求其整改，使得长期以来所使

用的配件质量都不能得到很好的改善，给后续加工及出厂产品都带来很大的质量风险。（如毛坯存在粘砂、脉纹、披锋、多肉、气孔砂眼等铸造问题，轴盖尺寸不合

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格，碰伤严重等问题）。

11、现场管理不足，造成质量问题发生；（如工艺纪律的检查监督不到位，仓储、生产

现场的定置管理、产品标识和可追溯性管理、不合格品管理等存在混乱不清的现象）。

（三）、TS16949质量管理体系的运行情况：

随着TS16949质量管理体系的持续推行，让我们的工作有了思路方向，大部分工作的目的、流程和责任得到了明确，大家做事情已经由被动改为主动，由粗放变得细致，大多数事情基本上都已按程序执行。

但实际运行状态还和TS16949质量管理体系标准的要求和我们的相关文件存在很大的差距。一些工作没有常态化、规范化、持续化，文件资料也存在不全面、不够细化与实际情况不匹配等问题。对执行不好的主要原因有：

1、没有很好的理解其用意和执行方法，只是在套着做，没有变成“我要做”，甚至有

累赘的感觉从而导致效果打折扣。

2、对各项流程不熟悉，在做的过程中容易漏步骤，缺少对工作的防错漏的措施。

3、没有落实或固定好执行人及相应的职责，导致执行不到位。

4、文件未细化、可操作性不强，没有及时完善；如只有工艺纪律检查、SPC分析等要

求，但没有具体的实施规范，存在随意性，各部门相关责任及对接人不明确，不符合项的整改落实不顺利。

5、专业知识及意识还需提高。如没有充分掌握SPC及质量管理工具方面的知识，仍

处于一种感性认识状态，也没有制定详细的执行方法，所以很多执行过程存在困难。

6、没做好自我检查和部门内部审核，各部门之间没相互监督好，也缺少自我工作检

查的管理方法，不能很好的对自己的工作进行自我检查。

7、公司领导的检查、指导和惩罚还不到位，导致体系运行中存在的问题不能及时得

到纠正。

8、绩效指标的策划、分解不完善，统计和落实也不到位。如不合格率作为质量部门

的指标考核，而对生产部门及各生产条件的主管部门没有同步进行。部分指标的统计部门是责任部门，客观性不强。

（四）经验教训：

1、一定要充分理解公司质量方针的含义和TS16949质量管理体系的指导思想，只是

套着做，这样文件与实际不匹配，既不能真正的解决问题，又使大家越来越没信心，最后只会应付或流于形式。找到好的方法很重要，但能理解会用、合适自己用更重要。

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2、工序的一切设备故障隐患及过去质量问题都应当让操作者全面了解，才能做到及

时的发现和预防，更能理解规范要求的用意。

3、对于生产中出现的任何可能隐患必须及时、如实报到主管部门，不能私自只处理

表面现象，更不能隐瞒，否则主管部门无法很好的管控。

4、根据公司目前状况，做好人员储备，是质量提升的一大条件。20xx年淘汰力度不

够，只有不断地进行优胜劣汰，找到和我们价值观相同的人才能提升团体素质。

5、所有规定一定要文件化，否则等于没规定，同时特别注意其合理性和可操作性。

6、出现了质量问题一定要及时关注，进行原因分析，制定预防措施，一定要推行归零

管理。第一次出现就绝不能放过不然就会重复发生。

7、质量责任一定要分解，不能只作为质量部门的考察指标，毕竟产品是制造出来的，

只有各种制造条件得到了保证才能有效的控制产品质量，所以质量责任应该分解到各相应制造条件的主管部门，要求进行自我保证，质量保证人员起的是协调的作用。

8、信息数据一定要及时记录、收集、统计好，不然会严重影响总结、分析、持续改

进工作，也是人员评优和淘汰的有力证据。

9、我们生产人员应该努力做到对生产过程中出现的各种异常现象应该保持敏感，对

于存在的隐患和出现的问题要及时报告。对自己所负责的工序全方面关注和负责，将可能影响到质量、效率、成本的因素考虑全面、并对相应的变化做出反应。

10、生产骨干的定位很关键，应该充当和生产相关的任何角色，在我们公司目前是必不

可少的。

11、防错技术很有必要，应该应用到所有设计流程中，有时比监督管理都可靠。

12、产品质量保证岗位不能缺少，因为这是产品质量不能保证的第一直接责任岗位。

13、一定要多关注现场，关注做事的过程，特别是人，不能只下指标要求“你要做到”，

而要重视如何“让他能做到”。

14、在策划阶段一定要进行风险评估，并制定预防措施，不然很容易出现错误和被动

局面。

15、一定要定期做好岗位技能考评，这样才能让其保持头脑清新，宝刀不老。

16、公司领导对质量管理人员的工作支持很关键，特别是一线质量管理员，很多时候

得不到有效的工作支持。并不是他们做不好，而是我们提供了一个让他们“做不好”的环境。

17、领导的质量意识很关键，工人的质量意识不强是因为我们领导的质量意识不强养成

的。所以提高领导质量意识也是质量提升工作的关键一步。

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18、对自己的工作要做好自查自纠，自主保全，才能更好的完成自己的工作任务。

19、产品质量一定要从制造方法上想办法保证，提高一次性合格率，不能靠检验后不合

格再处理来保证，这样不能从根本上解决问题。检验员不能只做工人的眼睛，检验员更多是通过检查测量来确认生产者是否“做了”、“做对了”、“做到了”和信息反馈的工作。

20、对前面粗加工工序留余量在后工序精加工，中间相隔比较长不能及时验证又不易检

测的地方要特别注意，不然很容易出大批量质量问题，如缸孔位置度、前后端φ22油塞孔、法兰面φ14油孔、前端φ6油孔、斜油孔出口位置等。

二、20xx年工作开展思路及质量目标：

吸取20xx年的经验教训，20xx年以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，以“精心加工、精细管理、持续改进、做顾客满意的精品”为指导思想，完善组织建设，分解目标，工作细化；加强监督监控能力，提高操作人员和质量工作人员的质量意识和岗位素质；强化基础建设提高保证能力，改善现场管理，完善作业标准和检验标准，优化内部管理流程；提升TS16949质量管理体系运行有效性，强化质量数据统计分析和质量工具的运用，推行闭环跟踪及归零管理，抓好过程控制和质量改进工作。

三、20xx年主要工作计划及措施：

（一）、质量管理团队建设：

1、建立好检验把关、产品质量保证的岗位设置，形成小组开展质量检验、制程控制

和品质改善工作，提高过程监督监控能力。

2、定好各岗位的职责，详细的工作规范和相应的绩效目标。

3、检验人员进行优化、技能提升，对各检验及质量管理岗位制定岗位达标要求，对

现有人员进行定期测试，考察。对不符合岗位要求经培训仍不合格的给予转岗。

（二）、落实好质量检验把关工作：

1.来料检验：

对外购件严格依据图纸要求进行检验并形成质量记录，不合格情况及时反馈厂家要求整改。如来料配件厂属玉柴供应商，则把不合格情况在一个工作周内通过流程反馈给玉柴对供应商进行管理。对自制工装、刀具需报质量部门检验，合格后才能入库。

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2、过程检验：

A、首末件确认：操作者必须认真做好当班的首末件检查，另外增加“在接班时当

上一班留有工件时，需对上一班的末件进行确认”、“生产科安排机动人员作为

第三方对各工序首件进行确认并签字”两条规定。确保每道工序首件“三检”

制度得到落实。

B、过程巡检：检验员严格按检验控制计划要求进行检验、判定、反应，同时对工

序量检具进行检查。通过过程产品的符合性、稳定性和数据的一致性和关注工

人操作是否规范来确认生产者是否“做了”、“做对了”、“做到了”。

C、做好工序平台例检（如位置度、垂直度、平面度等）、清洁度检验及成品符合性

检验（全尺寸检验）、三坐标送检。

3、入库终检：严格按照验收标准进行逐项100%验收，不合格绝不放过，做好入库前

把关。逐步改变操作者只做不检，检验员检到有问题工人反复处理的局面，操作者必须进行自检，合格后再交终检检验确认。重点关注操作者产品符合率，一次性通过率，让操作者自己控制好自己的产品质量。

4、增加质量控制组人员对首末件及专检巡检过的工件进行抽检，核对各方的数据，

确保检验数据的准确性，防止造假。

5、与玉柴检验方法和判定标准不一致的地方进行对标，逐步统一。并对玉柴提出不

合格的项目进行核对。

（三）、完善检验规范、工作流程、管理制度等文件，将工作内容及目标细化，补充具体

的实施办法，同时做好可行性验证工作。所有文件都要体现“精细管理”的管理思想，确保质量改进工作连续有效。

1、完善各检验岗位的检验指导书（包括来料工艺装备检验）。

2、完善本部门各岗位的岗位职责、制定详细的工作内容及相应的分解目标。

3、完善各程序流程、管理规范，每一个细节都要文件化，并指明责任人及对接人。

如SPC分析及工艺纪律检查、质量改进的具体实施办法、各记录表单等。

4、编制质量信息统计分析办法、品质控制管理流程、质量改进管理流程、异常处理

流程。

5、问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求，如闭环跟踪及归零管理的具体实

施办法。

6、根据公司实际情况完善《质量奖惩制度》，并制定《质量指标考核办法》等质量

管理措施。使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。

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7、完善不合格品管理文件，解决交接无手续、进度跟踪及遗漏查找不及时方便、回

线流转混乱、责任不明等问题。

8、编制各工序质量异常时不同反应计划的判定标准，即什么质量情况可正常加工，

什么质量情况应该反应但可边做边调整，什么质量情况必须停机解除故障后才能加工。

9、督促各部门完善三级管理文件，通过这些实际工作来推动公司质量管理的规范化、

制度化。

（四）、做好过程质量控制和质量改进工作：

1、通过质量严抓、过去质量问题警示、领导及环境质量意识影响等方式不断提升工

人质量意识，逐步变为主动做好，自我控制。

2、做好过程检验，及时发现质量异常，并设置质量把关控制点（质量部门人员）。

如进货把关、半成品的过程质量把关和成品的最终把关、出货把关，做到不流转不合格品。

3、生产线定岗定人，必须持证上岗，严格执行工艺规程。

4、对各岗位人员不断培训和考评，长期关注，让其成为岗位专家。

5、列出各生产条件“人、机、料、法、环、测量”的详细要求，并要求各相应制造

条件的主管部门对其进行严格管理，从源头做到不制造不合格品。

6、调整检验监控人员配置，扩大监控范围，加大监控力度。重点监控操作人员及相

关管理人员是否按规范执行，落实实际生产和工艺文件一致性工作，及时发现问题及隐患尽快整改。配置人员进行数据统计分析、对不合格品进行跟踪确认、对工艺纪律方面进行现场及录像方面进行检查，事件闭环跟踪、质量问题归零跟踪。

7、建立畅通的质量信息传递和沟通渠道。

8、做好各流程及工艺文件的评审、验证工作，质量控制计划的风险管理工作。做好

相关工作审核，随时掌握质量管理工作状况、水平及存在的问题。

9、制定明确的作业标准，让所有作业过程都规范化，防止随意操作。

10、做好变更管理和异常处理。

11、对质量问题实行归零管理，坚持“四不放过原则”，即：不良原因分析不清不放

过；未制定纠正、预防措施不放过；责任人未受处理和教育不放过；未完善相关文件不放过。

12、现场管理：规范现场6S管理，改善现场工位器具，实施工艺规划及场地定置，

创造整洁有序的生产场所。

13、做好信息统计、质量分析、质量报表，开好质量专题会议。

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（五）、配合好相关部门做好如玉柴“取消回用”方面的整改工作、新老员工的培训、推

行安全质量标准化等工作。

（六）、按照新产品过程开发流程，对A9W00、D2500、S2000等新产品做好质量先期策划。

如失效模式分析及制定控制计划、检验计划，确定产品在生产过程中的质量控制

点等。

（七）、制定学习和培训计划，对质量人员进行各种产品标准、检验方法、数据统计分析

和质量管理工具的运用、质量管理体系等方面的培训。达到质量管理部门各岗位

员工都熟悉产品的标准要求，相关的检验、试验方法，熟练掌握各自岗位的技能，对质量管理体系有全面深入的理解，质量意识得到有效提升。

（八）、进一步改善TS16949质量管理体系的运行状态。组织学习管理体系标准的管理思

想，通过建立部门内部审核，做好工作自查自纠来及时发现自我及文件存在的问

题，并组织整改完善、持续改进，使得公司质量管理体系执行效果获得提升。

（九）、进一步完善内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种检测数据；同时进一

步完善计量器具的管理办法，按计划做好计量器具的送检及内校工作。

技术质量科

20xx年01月14日

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第二篇：质量技术监督局团支部20xx年工作总结

创新模式，奋发有为

实现青年工作跨越式发展

----邹平县质监局团支部20xx年工作总结

二〇一〇年，邹平县质量技术监督局团支部以科学发展观为指导、以创先争优活动为载体，结合团员青年的自身特点，在局党组的正确领导下，在团县委的关心、指导和帮助下，弘扬“实现跨越发展，构建和谐质监”的主旋律，开展了一系列的形式新颖、体现青春与活力的活动。团结带领团员青年向创建一流质监队伍的目标积极奋进，充分发挥了共青团生力军和突击队的作用。现将一年来的工作汇报如下：

一、加强共青团的组织建设和能力建设。

1、加强基层组织建设。20xx年邹平县质量技术监督局团支部进行了新一届的换届选举，通过选举使团支部领导班子更加年轻化，使团支部创新能力得到进一步提升。在基层团组织建设方面主要以作风建设为突破口，依托党建带团建，全面加强团员青年干部队伍建设；积极探索基层团建创新，不断创建新的基层团组织构建模式；按照《邹平县质量技术监督局团支部工作手册》中对团干部的考核、评比和团员管理、推优入党等方面的要求，规范了组织生活、团费缴纳、团内活动等各项事宜，全面加强了团的常规性工作。

2、加强共青团能力建设。加强共青团的能力建设，着重提高团干部的服务能力、凝聚能力、学习能力和工作能力，加强对团干部的培训工作，除召开例会时进行相关培训外，还组织团干部参加团县委组织的“青年文明号负责人培训班”；组织团员青年到省、市局参加培训，进而全面提升团干部和团员青年的整体素质，提升了团支部的效能效率，增强了团员青年服务企业的能力和水平。

3、全面提高团员青年干部业务素质。提高本职岗位工作能力是党组织和团组织一直十分关心的问题，团支部在抓青年职工培训方面做了大量工作。20xx年以来，团支部分别组织质检所、计量所等单位青年职工到济南和淄博两地质检所进行技术学习培训，营造了良好的学术氛围，青年职工的专业技术水平不断提高，涌现了一批年轻的专业技术骨干，成为了各单位的主力军。在今年举办的“全市质监系统技术比武”中，我局四名青年同志获得一等奖一名，三等奖三名，综合成绩名列前茅。

二、 加强共青团的思想建设

1、加强理论学习，提高认识水平。

局团支部引导和带领广大团员青年，以“三个代表” 重要思想为指导，深入学习实践科学发展观，以“加强团员意识教育活动”为契机，认真学习《增强共青团员意识教育读本》，进一步加强青年的理想信念教育和革命传统教育，提高团干部和团员青年的思想政治水平，使团员成为广大青年的优秀代表，在日常工作中冲锋在前，成为大家学习的模范。

2、以各种活动为载体，保持团员青年思想的先进性。

一是为了发挥共青团员的模范带头作用，强化了团员青年的服务意识。结合“5.20”世界计量日——“计量与科学发展”这一活动主题，团支部同计量所组织了具有针对性的计量宣传咨询活动。共为过往群众提供咨询服务1000余人次，发放宣传材料3000余份。世界计量日期间，还组织多家技术力量雄厚眼镜店到学校为青少年提供免费验光，共计300余人次。活动收到了良好的社会反响，树立了质监局团支部的良好形象。

二是借“五四青年节”到来之际，组织团支部四名同志到红色革命根据地参观学习。此次红色教育，团支部成员来到伟人毛

泽东同志的故居——湖南湘潭。在湘潭，同志们对毛主席的光辉事迹做了详细了解，重温了中国革命的发展历史。通过这种走访红色故地的形式，使同志们深切感受到中国共 产 党的伟大，中国革命胜利的来之不易，使我们更加坚定了跟党走的决心。参观回来，团支部成员就此次活动进行了交流，每人都表示要将党的革命经验和革命传统应用到今后的工作中去，用实际行动传承党的优良传统，用切身行为带动教育周围的团员青年。

另外，团支部还组织全体团员青年参加了主题为“扬青春、促和谐”的登山活动。此次活动不仅让大家体验到登山踏青的乐趣，而且弘扬了“五四”精神，营造了团结、向上、和谐、活跃的良好氛围。

三是引导教育广大团员青年树立主人翁意识，主动承担各类重要任务，组织和参加各种展示青年风采的活动。20xx年我局团支部组织了“面对新时期质监工作，我们怎么干”——主题演讲比赛。此次演讲比赛得到了全局青年同志们的大力支持。此次演讲比赛，共有15名参赛选手，同志们根据自身的工作特点，结合当前形势，深入探讨了质监工作今后的走向问题。参赛选手比赛时感情真挚、激昂振奋，充分展现了新时期青年人的激情与活力，活动取得了圆满成功。另外，我局团支部推荐具有演讲才能的选手参加了邹平县举办的“法律进万家”演讲比赛，获得了“一等奖”的好成绩。在省市组织的“质量在我心中”演讲比赛中我局选手荣获市级“一等奖”，省级“优秀奖”的好成绩。

三、积极开展创先争优活动，全面推进共青团工作。

1、积极参加“青年文明号”的创建活动。成立了以分管局长为组长，工会、团支部参加的“青年文明号”创建活动领导小组。我局稽查队已连续六年被团省委和省局评为省级“青年文明号”。今年检验检测中心又被团县委评为了县级“青年文明号”。两名同志被评为县级“青年岗位能手”。

2、切实发挥青年志愿者服务队的作用。20xx年我局青志队结合当前节能降耗、能源计量等工作，成立了节能降耗服务队，深入重点能耗企业，帮助企业建立能源计量器具档案，检定各种计量器具，充分发挥了质监青年志愿者的智力优势和专业优势，用实际行动诠释着青年志愿者的服务宗旨，使我局志愿者行动发展成为团员青年道德实践的有形载体。我局青志队正努力提高志愿服务的科技含量，广泛拓展志愿服务的活动领域，努力丰富志愿服务的活动内涵，不断增强志愿服务的生命力、吸引力和感召力。

四、 20xx年工作计划

第一、紧跟党组织，实践“创先争优”活动。当前，全国从中央到地方 “创先争优”活动正开展的如火如荼。作为党组织的后备力量，团支部也要学习党的先进理论。20xx年要把“创建先进团支部，争当优秀共青团员”作为工作的重心。进一步完善我局团支部建设，组织团员青年学争当榜样。

第二、加强理论和业务学习，首先组织团员青年学习党的先进理论知识，用先进理论武装头脑，使自身行为时刻与党的步伐保持一致。其次，组织团员青年结合本职岗位的特点向有经验的老同志学习，提高自身业务水平和为企业服务的技能。

第三、增强共青团组织的吸引力。一要扩大共青团工作的覆盖面，将我局35周岁以下的人员纳入到共青团的范畴当中。二要

将团组织工作定位在有作为才能有地位上，紧密围绕单位的工作目标，找准结合点，发挥 “青年文明号”的窗口示范作用。三要建立“青年之家”，用温暖和关爱吸引青年，满足青工在社交、娱乐和求知等方面的需要，从而逐步提高团组织在青年人中的威信和地位。四要围绕五四、七一、十一等重要节日，丰富职工的文化活动，达到吸引青年的目的。

第四、多多组织团员青年为社会奉献爱心的活动，通过帮助困难家庭或儿童：一方面使团员青年树立为社会做贡献的责任心，另一方面让困难家庭体会到社会的温暖。第三、对团员青年起到现实教育意义，培养青年同志的社会责任感。

总结这半年的团支部工作，最令人可喜地是：团支部的各项职能、制度得到了最大程度的完善，团员青年的业务素质得到了最大程度的锻炼，在不断的工作中团支部的经验正在不断的积累，我们的工作也正日趋成熟。今后我局团支部将围绕“做硬基础，做强手段，做高科技，做大事业，做宽领域，做活政策”六篇大文章，以满腔的热情积极投身到质监事业中，投身到服务企业，服务人民群众中去。我们完全有理由相信：在团支部各位成员和骨干的不断努力下，我们的团支部将一天天成长、一步步发展，向着一个富有时代气息、充满积极气氛、凝聚集体精神力量的团支部稳步前进。

邹平县质量技术监督局

二〇〇九年x月x日