建筑生产实习报告
土木工程实习，也就是理论与实践的结合，特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且教材的更新速度肯定比不上技术的发展，尤其是这门学科，在很大程度上与书本有一定程度的差异，技术方面也有很大的不同，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。
我在万春花园工地开始了我的实习生活，虽然时间不是很长，但是我却知道这次实习的重要性，因为这次实习是我们认识专业的一个窗口，同时又是择业，社会交往乃至认识社会的第一次机会，所以我决定，在这次实习生活中，严格的要求自己，并虚心向各位师傅请教，让自己通过这次实习，确实学到一些东西，减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。
以下将分别总结我在实习过程中所学习的知识以及我参加的一些工程：
一．测量放线
在工程开工前，建筑物位置的确定很重要，在从事测量的工作中，我了解到为确定建筑物的位置首先应根据设计院给定的建筑物坐标点及坐标线、建筑红线进行定位测量，确定它的位置。
1.1 基准点
根据规划测绘部门提供的坐标点和水准点，作为施工测量放线和建筑物定位的依据。
1.2 布置原则
1.2.1 采用全站仪、水准仪进行测定，坐标、高程控制网必须达到一级导线测量的精度。测量分多次进行。临建施工前在施工区域内通过打桩的方法进行测量，以进行临建设施的施工和场地平整；临建施工完毕后进行再次测量，通过仪器将基准点引入围墙内。
1.2.2 控制桩的保护采用桩根部浇筑混凝土或砂浆、四周设保护栏杆。脚手管维护呈
1.4×1.4m正方形，刷红白油漆，间距200mm。
1.3 控制网的测量程序
1.3.1 控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免差错。
(a) 所有的测量仪器在使用前必须检定合格。
(b) 按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。
(c) 在施工前，根据原始测量资料，使用全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位。 (d) 制作混凝土控制桩。
(e) 为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。
(f) 为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。
(g) 对控制桩进行编号。
1.4 控制网的验收和使用
控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。
1.5 控制网的复测
1.5.1 现场施工可能会引起控制桩位位移，所以在施工过程中，应定期对控制网进行复测。
1.5.2 控制网的复测进度为：在完成控制网布设以后，每三个月进行一次复测直至工程竣工移交为止。
1.5.3 在复测过程中应做好桩位位移记录，以提供完整的测量资料。
1.5.4 控制网的复测成果，通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。
1.6 定位测量
1.6.1 基础施工测量放线
(a) 在土方工程施工前，根据建筑方格网的控制点定出本标段各系统建（构）筑的十字形控制线，线端点固定控制桩，根据加密控制网相对的两个控制桩测设主轴线，经闭合后设置引桩，以此作为平面控制的基准点。再根据基础图，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。临时水准点和管沟轴线控制桩便于观测且必须牢固，定位桩用混凝土加固，并以醒目的标志以防破坏。
(b) 基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑混凝土垫层。
(c) 基础施工前用根据已测设的控制桩，采取中线投点法测设主轴线用于基础施工。将主轴线投测到垫层上，弹出墨线，并用红油漆在轴线的相关位置标上▼符号，用以立模、绑扎钢筋。
1.6.2 主体结构施工抄平放线
主体结构施工阶段采用内控法。在各层两端跨楼板上预留两个放线孔，一个孔用激光铅垂仪从地下室向上投测放线，另一个孔用电子经纬仪对下一层控制点测孔中心距相邻纵横两条轴线各为500mm，通过测孔向楼层上投测，量尺确定各层的轴线位置。楼层的墙体线采取
四线制（2条墙边线，2条控制线），在纵横墙的交接处，要把轴线向墙外延伸500mm，弹好墨线，标高用50m钢尺进行一尺传递法向各层传递，各层的轴线和水平线均采用闭合测量。
1.6.3 装饰施工抄平放线
(a) 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的墨线，包括踢脚线、墙裙线、装饰线、窗台、门窗洞口标高、楼梯踏步等墨线，厨房、卫生间等弹出+500mm水平控制线。
(b) 外墙装饰：要按图放出凹凸线、窗台线、外墙裙等控制线。
(c) 屋面防水层、找平(坡)层等按图纸要求放控制点，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。
1.6.4 沉降观测
沉降观测按三等水准测量,沉降观测应在首层施工完毕作为第一次观测,以后每隔一层观测一次,竣工验收以后第一年不少于四次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止，对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。沉降观测应由具有相应资质和能力的观测单位根据相关规范执行。
1.6.5 测量复核
(a) 本工程测量工作量大，为了配合工期紧，任务重的需求，必须落实完备的测量复核制度。
(b) 测量工作必须由固定的专业测量工程师负责，每次测量工作开展之前，必须落实详尽的校核方法；即沉降观测和高程测量必须确保闭合差满足规范要求，测量完毕之前必须进行闭合，施工平面轴线测设的点位中误差应符合规范要求，必须在控制点投递完毕和轴线测设完毕，分别进行点位误差复核
(c) 对施工现场设置的临时水准点应加强保护，若有损坏应重新测设并修复水准点。 (d) 每次水准测量都必须对多个水准点进行观测复核，确保不致在个别水准点受损的情况下以此为依据进行测量工作。
(e) 测量所使用的仪器设备必须是经市指定检测单位校验合格并在规定的校验周期内工作。如仪器因意外原因导致受损应立即送检，不得使用测量误差不能满足要求的仪器。
二．土方工程
土方工程施工范围包括：主楼及地下车库土方开挖和±0.000以下主楼和人防及地库外墙土方回填。
现场场地符合条件，土方开挖采用大开挖方式。
2.1 土方开挖
2.1.1 结合设计中《岩土勘察报告》。土质为砂质岩，基础埋深均在6m左右，实际自然地面标高为各区域不等，采用自然放坡，放坡系数采用1：1，筏板边至基坑下口预留1500mm作为施工工作面，为整体大开挖。场地总平面标高进行场地平整。
2.1.2 开挖营销（生产）综合楼土方施工过程中各使用两台反铲分层开挖，按从西向东的顺序，用10辆自卸车运土，以保证工期。开挖过程中，要有专人指挥，严格按照开挖方案进行，发现问题立即汇报。
2.1.3 机械开挖时应经常测量和校核其平面位置以及相应标高和边坡坡度。平面控制桩和水准点，也应经常复测和校核，留意是否被挖掘机和自卸车破坏等。
2.1.4 基坑开挖后，结合天气情况及时覆盖或揭开彩条布，防止基土曝晒、浸泡，并注意标高控制，不得扰动基土，预留200~300mm厚土层，用于人工清槽。
2.1.5 要严格控制标高不得超挖，不得扰动土的原状结构，一经扰动，必须挖除扰动部分，若有超挖、扰动要征求监理单位、设计单位、勘察单位处理意见，根据土的压缩性选用级配砂石进行回填处理，经监理单位验收方可进行下道工序施工。
2.1.6 挖土过程中，若发现暗井、暗沟、暗塘、墓穴等，应立即通知监理单位、设计单位、勘察单位、建设单位等有关人员到现场研究处理并做好工程隐蔽记录。
2.1.7 基础工程施工前及时挖好排水沟、集水井以防地面雨水流入基槽，开挖前在基础开挖线外3m以内间距15~30m设置管井进行降水，施工时要经常检查边坡的稳定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措施，以防塌方影响工程正常施工。
2.1.8 基坑底根据实际需要采用明沟集水井排水；另外为防止大量地表积水涌入基坑、在基坑上口外侧四周砌筑挡水埂，并连通排水系统。
2.2 土方回填
2.2.1 基础工程施工完并通过验收后，及时做好外墙防水层及保护层，为不影响土方回填施工，在后浇带处砖砌挡土墙，待后浇带封闭后再进行土方回填，及时进行地下室外墙回填施工。
2.2.2 地下室基坑全部采用二八灰土分层夯实回填，地下室外围1.0m范围内用二八灰土分层夯实回填，级配灰土采用粘土和白灰均匀拌和，其他区域采用素粘土同步分层夯实回填，压实系数大于0.94。
2.2.3 二八灰土在弃土点拌合好后，运到施工现场进行回填，并按规定要求进行见证取样，并作好隐蔽工程的隐蔽验收和记录工作。
三．钢筋工程
3.1 本工程钢筋全部在现场钢筋加工场地制作、加工。
3. 2 进入现场的钢筋必须附有材质证明，按规范见证取样试验。对于连接接头同样需要按规范取样试验，合格后方准使用。
3. 3 钢筋施工场地参照施工总平面图并结合施工现场条件灵活布置，钢筋调直机、弯曲机、切断机各配置2台。
3. 4 认真熟悉图纸、图纸会审记录和规范，由翻样人员进行翻样，配料单写明使用部位。按配料单加工的成型钢筋应挂牌、分类堆放。
3. 4.1 钢筋加工时，要求钢筋尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象，HRB235普通钢筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于5d箍筋和拉筋直径的不小于10倍。在钢筋弯曲点不得有裂纹。
3. 4.2 钢筋在制作过程中，应该先对接后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。
3. 4.3 钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10mm；弯曲钢筋起弯点位移：±20mm；弯曲钢筋的弯起高度：±5mm。梁高≤800弯起钢筋为45度，梁高＜800弯起钢筋为60度。
3. 4.4 钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等，绑扎时，便于取料，提高工效。
3. 5 基础钢筋绑扎
3. 5.1 本工程基础钢筋量较大，在基础土方开挖施工时，提前安装塔吊。钢筋全部采用机械运输，并根据其编号放到基坑下指定位置。绑扎前要求弹出主轴线，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋交点全部绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。独立基础底板宽度B≥2500mm时，底板钢筋可取0.9L(L=B-50)交错放置，基础板底钢筋长跨在下，短跨在上。筏板基础钢筋应严格要求按11G101-3图集规范加工绑扎。
3. 5.2 底板钢筋绑扎的顺序为：底网钢筋→设置马凳（间距1m）→上网钢筋→墙、柱插筋。
3. 5.3 绑扎前，根据图纸尺寸，钢筋间距，在保护层上弹出墙体、柱、梁的钢筋位置线，第一根距模板边50mm，钢筋从两端向中间绑扎。钢筋相交点全部扎牢，采用“八”字扣梅花形。绑扎时注意绑扣尾部朝板内。
3. 5.4 底板柱插筋的箍筋在绑扎完时预留，位置要求准确。
3. 5.5 固定内外墙板插筋位置时，在底板上部钢筋附加Ф12通长筋，通长筋上划出插筋分档线，插入插筋，与附加通长筋绑扎牢固。
3.6 结构钢筋绑扎
墙体、梁、板、柱钢筋严格按照图纸及11G101-1图集规范绑扎。墙、柱、竖筋逐层上接，每次上接一层，所有钢筋接头均应相对错开，同一截面内接头百分率不超过50%。
3. 6.1 人防车库墙钢筋绑扎
（a）工艺流程：修理预留搭接筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑其余竖筋→绑其余横筋。
（b）墙采用设置拉结筋和模板支撑筋及砂浆垫块来固定钢筋网片、主筋位置及保护层厚度，拉结筋间距为两个竖向钢筋，呈梅花型布置。
（c）为保证洞口标高准确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处要按设计要求绑附加钢筋；施工时门窗洞口两侧钢筋及大角处钢筋必须垂直。为保证门窗洞口的方正，洞口暗柱钢筋均应设置定位钢筋，在浇筑混凝土时派专人看守，随时检查钢筋位置是否准确，如有位移应在混凝土初凝前校正。
（d）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计和规范要求。
3. 6.2 板钢筋绑扎
（a）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋底部受力钢筋有弯钩应向上布置，后放分布筋绑扎开口按梅花形绑扎。水电安装专业的预埋件、电线管、预留孔等工作应及时配合，完毕再绑扎板上部负筋。
（b）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
（c）绑扎负弯短钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。上下双层钢筋网片位置，两层筋之间须加钢筋撑马（间距1m），以确保上部钢筋的位置。
（d）板的负弯矩筋伸入梁两侧的长度应符合设计和规范的要求。钢筋绑扎接头位置，搭接和锚固长度应符合设计与施工规范的要求。
（e）双向板的底部钢筋短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，施工时顶至模板，板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，次端同另一端设直钩，当不满足时，应加长垂直端至满足锚固长度。
3. 6.3 楼梯钢筋绑扎
（a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（b）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。
3.6.7其他事项
3. 7.1 筏板基础、楼层平板、屋面结构层、消防水池基础和顶板均设置钢筋马镫支撑，间距1m，钢筋直径和下层板筋相同。
3. 7.2 钢筋绑扎过程中要与水电专业作业密切配合，钢筋绑扎完毕后要按图纸及有关规范要求严格进行“三检”验收，钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。
四、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵或固定泵直接送达作业面。
施工段按营销楼、地下人防车库及设计要求的施工缝、后浇带划分，每层梁、板、剪力墙（柱）一次浇筑。当柱与梁板砼强度不一样时，先浇筑柱后浇筑梁板。
4.1 基础混凝土施工
营销（生产）综合楼主楼筏形基础板厚1.2m，地下车库筏板基础板厚0.5m。基础工程为大体积混凝土施工。
4.1.1 混凝土配制
（a）在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，采用低水化热水泥以降低水泥的水化热。宜优先采用以自然连续级配的粗集料，细集料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺和料±2%；粗细集料±3%；水、外加剂溶液±2%。粗、细集料的含泥量应严格控制，粗集料控制在小于1%，细集料控制在小于2%。
（b）另外，对大体积混凝土配合比还应优先考虑“双掺”技术。外掺粉煤灰制成的粉煤灰砼具有后期强度高、抗渗、耐腐蚀、降低水化热等特性，在工艺上又具有泵送和易性好、砼泌水性小等优点，特别适用于大体积混凝土工程。掺用复合型外加剂不仅由减水机理调整了水灰比，还降低水泥用量、减少水化热，同时起缓凝作用，有利于大流动性、大坍落度的使用。
4.1.2 混凝土搅拌
（a）大体积混凝土搅拌采用大型搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。项目技术人员随时检查商品混凝土搅拌站材料
及配合比，控制供应的商品混凝土符合设计要求。
（b）混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于1.5～2.0min。
4.1.3 混凝土浇筑
（a）营销综合楼筏形基础采取“斜面分层浇筑法”，即从底层一端开始浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度宜为0.6～1.0m。
（b）对于厚度较薄而面积或长度较大的地库底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前逐段逐层浇筑其他各层。这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。
（c）混凝土浇筑一般都是大流动性料，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。混凝土浇筑，按照设计要求划分的后浇带区域一次性浇筑完成的，不再留设施工缝或后浇带。
4.1.4 混凝土振捣
（a）混凝土应采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响。
（b）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
（c）泌水处理：大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（d）为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。
（e）混凝土表面处理：混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。如果基
础表面有二次施工，就用芦花扫帚扫出纹路，最后进行保温覆盖养护。
4.1.5 混凝土养护
养护时间，为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。
4.1.6 混凝土测温
（a）为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。
（b）测温点的布置，测温点的布置必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.5～0.8m，每个部位的距上表面200mm、中、下距下表面200mm，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。
（c）当使用热电偶温度计时，其插入深度一般不小于热电偶外径的6～10倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50mm。
（d）测温制度，混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。
（e）混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
4.1.7 工艺要求
（a）以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。
（b）改善约束条件，减少温度应力：垫层表面尽可能压平整、光滑，以减少地基对基础的约束；避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。
（c）混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预埋件、预埋螺栓、电气埋管等，确保混凝土浇筑时，预埋铁件、管件、螺栓等位置正确。
（d）在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力。冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
（e）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（f）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的
温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（g）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
4.2 主体工程混凝土施工
4.2.1 混凝土浇筑前，钢筋、模板均应验收合格，预埋件，预留洞及各种预埋管线均应齐备，并做好充分的交底工作。首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。混凝土浇筑前必须做好以下工作。
4.2.2 墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处。梁钢筋需锚入柱内时，施工缝留设在锚固筋下50mm处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
4.2.3 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。浇筑前在柱钢筋上抄出水平点楼板浇至标高后，拉通水平线，再用长刮尺刮平，抹面表面拉毛，以减少混凝土收缩裂缝。
4.2.4 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。预留楼梯护栏预埋铁清理表面浮灰面层拉毛。
4.2.5 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘砼工交接班必须交代振插部位以防漏振
4.2.6 楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不可将泵管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏板面负筋以及悬挑部位钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
4.2.7 浇筑混凝土时，派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况突别柱受力纵筋砼振插后及时校正，发现问题应立即停止浇筑并应
在已浇筑的混凝土前修整完毕。
4.2.8 混凝土浇筑完成后，应在12小时后及时内加以覆盖，并浇水养护。夏季需加盖湿草包或塑料薄膜养护。
4.3 施工缝留置
4.3.1 楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，且应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。
4.3.2 地下室外墙第一道施工缝设置止水钢片，各施工缝离开梁和底板上预留孔洞边不小于500mm。防水混凝土应连续浇筑，当留设施工缝时，施工缝处在先浇混凝土处也应设置止水钢片。地下室顶板与外墙连续浇筑。
4.4 特殊部位的混凝土浇筑
预留洞（门窗洞口等）、预埋管等部位浇筑混凝土时，大模板在洞口下部的位置设置排气孔，对称下料，保证洞底和管下口混凝土密实。
4.5 混凝土的养护
混凝土采用保温保湿养护法，一般浇筑6至12小时后，即应浇水湿润养护；一般结构养护时间不少于7天，地下室养护不少于14天，每天浇水2～4次，并用草袋覆盖。温度低于5℃停止浇水养护。若养护过程中，发现浇水不足，表面出现细小尾裂，要用水泥浆勾缝并充分湿润养护，并延长养护时间，确保混凝土质量。
4.6 后浇带施工
4.6.1 本工程后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带两种，收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后，并经设计同意后浇筑，沉降后浇带从基础至屋顶即基础及基础梁、地下室顶板、内外墙，各层楼盖及屋盖的梁板墙水平留设，沉降后浇带待主体施工结束且沉降稳定后方可浇筑，两种后浇带缝宽800mm，钢筋在此处贯通不断，并增设相应各构件纵向钢筋15％的附加钢筋，伸入后浇带两侧各构件内35d。
4.6.2 后浇带板厚、墙厚、梁高范围，留出齿槽，使新老混凝土咬接，并能传递剪力。
4.6.3 后浇带浇灌前必须对后浇带部分进行侧面凿毛钢筋除锈槽底清理干净。
4.6.4 后浇带用补偿收缩混凝土，水中养护14天的限制膨胀率大于等于0.025％，由试验确定掺量，每立方混凝土掺抗裂纤维0.6公斤，强度等级较原构件提高一级，浇灌后加强养护。
4.6.5 后浇带浇灌前及浇灌后混凝土强度未达到设计强度的70％时，其两侧构件此跨范围模版及支撑不得拆除，确保施工安全。
4.6.6 地下室底板、外墙，顶板，水池混凝土采用补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土及填充用膨胀混凝土采用MPC聚合物纤维膨胀剂，外加剂的品种和掺量，应经试验最后确定。
五、实习总结
时光荏苒，在万春花园工地实习已经两个月了。在这两个月里，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。
通过两个月的学习，我对施工员这个职位也有了一定的了解。我们的工作职责是制定和完成具体的项目实施计划，组织和监督与项目有关的各项工作。当然，在工作过程中，我们要严格按照项目管理手册上面的流程，因为管理手册是公司每个部门员工都要严格执行的，也只有都自觉的按管理手册上面的流程，工作效率才能提高。
在以后的工作中，我为自己制定了新的目标，那就是努力学习，充实自己，以饱满的精神状态迎接新的挑战。以后会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步，踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流工作经验，共同进步，争取更好的工作成绩。