20xx年度工作总结

? 设备管理室 XXX

20xx年又即将过去，在这一年里我主要从事了两个区域的机械设备管理工作，一是4月份以前的四高炉炉前机械设备及水冷却系统机械设备的管理工作，二是4月份后三高炉区域机械设备的工作；在以“点检是基础、检修是关键、日常维护是根本、备品备件是保障”的设备管理思想指导下，通过加强自身业务技能学习，勤于下现场，勇于思考，以勤补拙，有效保障了管理区域内设备的稳定运行。同时在工作中也深深体会到，要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验，勇于管理，善于交流，当设备出现问题时，方能有效应对，自己还有很多待提高的地方，应努力发现自己的不足并加以改正，为明年的工作做好准备。以下为我20xx年主要工作情况，做得不到地方还望领导给予批评指正：

一、日常基本工作：

1、以设备稳定运行,杜绝设备突发故障为目标，我制定了周一、周四检查炉顶设备，周二上午检查炉前设备，下午参加点检例会，周三上午库房备件库存查询，备件梳理，下午热风炉，除尘设备检查；周五区域内各车间各班组制度执行情况检查，记录检查，团队竞赛检查汇总及周工作总结的基本工作安排。

2、以点检、紧固、润滑、清扫为基础，建立设备点检缺陷台账，对能处理的缺陷要求“事不过夜、日事日清”；对平时不能处理的缺陷录入缺陷隐患台账，制定处理方案，利用临时休风时间处理或列入计划检修，为计划检修做好项目支撑。

3、围绕A类设备重点管理，B、C类设备加强管理的方针，熟知关键设备性能，建立设备档案库，做好备件采购计划，加强对关键设备的掌控，做到心中有数。

二、计划检修工作。为了确保每次计划检修工作顺利进行，每一次计划检修项目出来前，先认真核对缺陷隐患台账，梳理隐形缺陷，确保检修项目

的完整和必要。其次落实好备件、材料、方案、安全等方面的工作，确保检修工作做到“三保一不漏”，全年共计组织参加了5次计划检修，没有出现过检修质量事故，保证了检修后高炉生产的稳定顺行。

三、设备技改4项和发现整改重大安全隐患4处。

1、三高炉油泵出口油管为SAE压块联接油管，采购困难，对油泵出口进行了焊接管接头改造，将油管改造成使用管螺纹连接油管，效果良好，降低了油管成本。

2、三高炉炉前西操作室阀台没有液压表安装盘进行改造，液压系统损坏表盘恢复，保障设备安全运行。

3、三高炉开口机风管和水管从机架下二合一改造，使机架少一路油管，减少了油管烧损和维护量，节约液压油管和人力。

4、三高炉热风炉液压站蓄能器漏油，在线不能处理改造，在进出油路上加装一截止阀后，蓄能器端漏油，使设备故障平时也能处理，避免了只有休风才能处理的局面，同时降低了油脂消耗。

5、三高炉东西铁口平台变形，下坠，制定更换方案并喷涂，消除了长期的安全隐患。

6、点检及时发现炉前除尘风机电机轴瓦缺陷2次，避免了电机烧损，节约了维修费用，同时为环保节约了费用。

四、修旧利废工作。严格按厂修旧利废文件，要求对区域内能修复设备进行修复利旧，并严格把关审核修旧利废情况，给予职工适当奖励，发挥职工的主动创造性和积极性，节约了不少的备件费用，保证高炉的生产。如凿岩机、电焊机、、油缸、渣铁摆、均排压阀、铁钩盖板等；同时每月月底认真对全厂内修旧利废确认表进行汇总登记并发送领导。

五、坚持学习充电，不断提高自身技能。

今年为我设备管理工作的第一年，我深感压力的巨大，我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验和管理水平，虽我有几年的设备维护方面的经验，但管理经验不足，这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习，让自己在最短的时间内来充实自己，朝自己的发展方向而努力。其次勤于

下现场，每天对车间的重点设备进行巡查，通过巡查及时发现问题，并解决问题，将设备缺陷问题解决在萌芽状态，防止事故的进一步扩大，以免公司造成不必要的损失。 也只有把设备管理好了，才能不辜负领导的信任，进一步做好工作。

六、存在的不足：

1、管理经验少，还得进一步提升， 思考问题不是太全面。

2、 工作思路方法缺乏创新，较多的沿用他人的工作思路。

七、下一步设备管理措施及目标：

1、强化设备日常检查，每天对所管理车间的主要设备进行巡查，检查设备是否正常，并做好每日巡查记录；监督车间职工做好设备的维护保养工作，确保设备稳定顺行。

2、做好大型检修技改工作和相关台账记录。

3、加强学习，提高技能，力争在20xx年的基础上把工作做得更好。为公司止血、扭亏做出自己应尽的贡献。

20xx年12月15日

第二篇：设备工作总结

焙烧车间20xx年上半年设备工作总结

上半年，在公司领导关心下、在部门的帮助下、在车间全体人员的共同努力下，焙烧车间不断完善、细化设备管理工作，加大设备工作落实、监督、检查力度，保证了车间设备设施的完好，保障了生产的有序进行，车间设备经受住了大负荷生产的考验，为公司生产经营工作做出了贡献。下面就20xx年上半年设备工作总结如下：

20xx年上半年年本车间主要设备完好率＞99%，运转率＞99%。 上半年设备管理所做的主要工作：

一、完善车间设备基础工作，建立建全了设备技术挡案，备品备件库存实物报表等，为日后设备检修和技术参数的查阅做好了基础管理工作。

二、加强设备制度化管理工作，组织全体员工认真学习公司设备管理考核细则，严格按照“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针要求，进行设备维护保养工作。学习方大特钢“操检合一、一专多能”设备管理经验，在车间各班组逐步推进，做好了设备操作、点检和配合检修工作。先后制定下发了《冷却塔应急预案》、《停电应急预案》、《电捕焦油器巡检制度》等，通过对重点设备的维护和保养的深入开展，设备故障率明显减少，保证了生产的顺行。

三、积极开展岗位设备操作技能培训，车间组织设备技术管理人员对所属各班组全体员工开展了设备操作、维护与保养方面的理论讲课、实际培训，重点在调温岗位开展了一次设备日常维护、点巡检专业知

识培训，由设备技术人员现场讲解指导，员工现场操作演练，全面熟悉设备性能，操作方法，点检内容，使全体员工掌握静电除尘系统设备、喷淋设备、排烟机设备的日常维护、点巡检常识，进一步促进了对环保设备维护保养工作。在各岗位开展了一次设备操作规程、四懂三会的教育和考试。举行了一次天车岗位设备操作技能大比武，全面提高了员工的设备操作水平。

三、根据集团和公司“小改、小革”工作安排和要求，车间积极上报设备小改小革方案和合理化建议并组织实施，取得了较好效果。如：①对34室焙烧炉的22个炉盖进行了密封处理，较好的解决了生产过程的热量流失，同时减少了俢炉工作量，同时也保证了炉面卫生。②对车间房顶进行了通风改造，使得通风更为流畅，改善了工作环境。③静电除尘器储气罐的安装，有效的解决了因停电停压缩空气造成的污水外漏事件，减少了环境污染。④安装除铁器。除铁器安装后，有效的减少和避免焦粉中废铁对制品质量的影响。⑤增加新炉盖3个，保障公司制定的十室运行计划。⑥小车轨道的延长。轨道延长后，有效的缓解了天车互相挤让现象，提高了工作效率。⑦增加一台天车。天车增加后，减少了员工劳动工作强度，增加了制品转运效率。⑧制作吊物盘。制作完成后，有效的缓解了吊物困难，提高了转运工作效率。⑨凉料机增加溜槽。解决了凉料机漏料严重的问题，减轻了工人的劳动强度，保证了设备的卫生。⑩电捕焦油器热油系统改为电加热。解决了阀门加热存在的问题，保证了阀门随时都能够正常工作。

四、做好车间备品备件使用跟踪工作。一方面加强与生产部的合作与

沟通，及时了解备品备件的采购情况，依据设备日常点检情况做好了设备月检修计划书；另一方面做好车间备品备件库房备件材料的归类整理，挂牌上帐工作，并建立健全了备品备件使用更换台帐，及时掌握设备的运行状况，挖掘设备潜力，降低备件（材料）消耗，基本上做到了备品材料的细化管理。

五、积极配合设备检修部门，完成了车间设备检修工作。车间设备由于前期安装、质量等原因，经过一年时间的运行，出现了许多不完善的问题，除及时向设备主管部门反馈协调解决外，抽调人力，主动配合完成各项设备检修任务，保证了设备检修工作的落实，保证了生产的正常进行。

六、加强设备的点检工作，在点检中发现的问题及时与设备主管部门加强沟通，协调解决了如静电除尘器二次电压偏低问题、更换天车减速机、更换振动筛筛网问题等20多项设备存在的问题，促使设备始终处于良好状态。加大了设备巡检力度，每周对车间设备进行2-3次全面细致的巡查。每个月组织各班组长对所有设备进行一次全面的排查整改工作，其他时间对设备进行不定期抽检。特别是对关键设备如：配料系统设备加强了事先事后设备点检检查；特种设备天车的每日专项点检 ；环保设备静电除尘器的每班巡检等制度，并经过不断的设备管理的强化，减少了设备故障的发生，配合生产主管部门顺利完成了公司环保难收工作。

七、开展计量设备专项检查。车间专门开展设备专项检查，对所用计量设备进行登记造册，定期进行送检。

八、主动开展设备隐患排查整改工作。定期不定期的开展设备安全隐患排查工作，并与公司领导主管部门加强沟通协调，解决了如：4#天车无上下走台、环式炉钢平台加固、天车轨道螺紧固、除尘器上下人梯、配料设备安全连锁报警装置等安全隐患得到了彻底解决，保证了设备使用安全。

九、降低备品备件的采购成本。一方面从备品备件的库存情况、从设备使用检修情况提报备品备件的采购计划，有效降低备品备件库存，有效降低备品备件采购资金。另一方面，主动与设备检修部门沟通，对检修拆卸下来可再利用的备品备件进行修复使用，大大降低了生产成本。

十、积极参与成炭3万吨技改扩建项目论证和成炭环式炉自控系统的改造工作，从工艺制度执行、设备先型等方面提出了许多合理化建议，为设备升级换代，为公司领导决策做好了参谋工作。

上半年设备管理工作中存在的不足：

一、设备基础管理工作仍显薄弱。主要设备技术档案虽然已经建立，但由于资料不全，设备部件的技术归档工作仍然至后，为将来设备检修工作和备品备件的提报工作带来了较多不便。

二、设备管理制度仍然不尽完善。随着设备的不断更新改进，相关的管理制度未能及时配套，弱化了设备管理力度。

三、重生产，轻设备。员工设备维护保养的意识素质还较低，强化员工实际操作技能的培训还不够。员工对自己操作的设备基本技术性能和应该维护保养知识掌握不够，意识较差。车间虽然已经建立了相关

设备管理制度和设备应急预案，也经过相关培训，但实际培训的频次还不够，还进一步加大培训力度。

四、平时注重设备的点检和检查，但提出解决问题的办法和思路还不够。

下半年要做的几项主要工作：

一、继续加强设备基础工作，与公司各部门加强勾通，建立健全技术档案；进一步完善设备管理制度；整理完善设备各种记录和报表，发挥技术和操作人员智慧，做到不漏项、具有针对性、实用性和可操作性，做好设备基础管理工作。

二、做好员工设备维护和保养方面的培训工作，尤其是停水、停电、停气等预案的实际操作培训，使各岗位员工在遇到特殊情况下，能够熟练应对，确保设备使用安全。另外、邀请相关技术人员对调温岗位员工自控系统进行全面系统的理论和操作培训，使员工全面掌握自控系统的操作和日常维护内容，使自控系统能够运行平稳，达到提高产品质量和降低能耗的作用。

三、组织认真学习公司下发的各项管理制度，使全体员工熟知管理制度的内容，严格按照相关管理制度，做好车间的设备管理工作。

四、经常性的开展车间内部设备大检查和大整改工作，在检查中发现的问题及时进行处理的同时，依据公司、车间相关管理制度严格进行考核，教育和促进员工根据自己的岗位职责做好设备的日常设备的点巡检和维护保养工作。

五、加强设备的日常点巡检工作，除配合好设备检修部门做好每周设

备点检工作外，车间管理人员、技术人员也不定期的做好设备点检工作。各岗位操作人员严格按照设备管理要求和设备点检内容，每日做好所属设备的日常点巡检工作，发现问题及时与设备检修部门沟通解决，不带病运行设备，减少设备故障的发生。

六、按照公司“操检合一、一专多能”的要求，通过员工岗位技能培训和操作强化，逐步推进既能操作设备又能判断和简单处理设备故障的能力，全面提高员工业务技能水平。

七、按照公司“金点子”和小改小革的要求，动员和鼓励全体员工立足岗位，提出切实可行的设备管理、设备改造、设备升级换代、小改小革等方面的合理化建议，为降低成本，提高设备运转率，提高工效发挥聪明才智。

八、认真做好设备检修计划，不讲条件，配合设备检修部门全力做好设备检修工作和设备技改工作。

设备需要解决的问题：

1、配料部下料管现阶段破损严重，造成焦粉到处泄露，不仅给打扫卫生带来了麻烦，灰尘打出弥漫，也给设备造成了影响。

2、厂房内屋顶温度过高（温度高达50℃），造成天车上电器元件老化现象严重。在高温影响下，天车减速机、液压推动器出现渗油、漏油现象。同时高温使得黄油液化，从轴承中流出。

3、烟囱管道由于烟气中含硫，管道内壁腐蚀严重，部分已经腐蚀穿孔。

4、电捕焦油器阳极板严重生锈。经常造成锈壳脱落堵塞沥青阀，造

成线路短路等。

5、单梁行车无检修平台。当设备出现故障时，人员都是悬空检查，即危险又不方便。

6、天车轨道。天车轨道一直存在不平不直的问题。

焙烧车间

20xx年7月22日