生产计划部四月份工作总结

20xx年4月份已经结束，具体工作总结如下： 一、本月工作总结： 1、生产情况： 325机组： ⑴生产明细：

本月实际完成钢管生产10987支，22308.100吨；入库10992支，21215.677吨。

其中换组距5次，分别为：φ310-φ350、φ350-φ310、φ310-φ350、φ350-φ250、φ250-φ350、

⑵本月生产钢管支数及产量相关数据如下：

90机组：本月停产。

2、设备故障情况（325机组）：

⑴热轧线设备故障影响时间为4351分钟；外围因素影响时间为16665分钟；操作原因影响时 间为4965分钟；开机率92.19%；有效作业率64.07%。

⑵影响生产时间明细表如下：

⑴①10日早班因穿孔机上辊大端轴承冒烟，被迫换辊，影响生产213分钟； ②16日早班-17日夜班因管子外重皮严重，导致轧管机换辊，影响生产307分钟； ⑵14日早班因煤气站加压机跳电，造成环形炉灭炉，影响生产195分钟； ⑶16日早班-17日夜班因管子外重皮，调整质量，间断出钢，影响生产310分钟； ⑷27日早班因减径机6#高速轴轴套坏，影响生产187分钟； 二、本月部门工作总结： 1、调度室：

⑴当班人员每天按时去生产现场巡视，时刻掌握生产动态，加强各生产流程间的协作力度。对现场出现的异常情况，组织相关部门召开分析会，分析原因并拿出预防措施，及时有效的减少现场设备事故和操作失误的发生；与各部门密切联系，合理安排，做好生产计划的编排和检修工作，为公司的顺利生产夯实了基础。

⑵每天组织召开生产协调会，协调解决当天影响生产的各类问题，督促公司领导交办的各项工作；每周五组织安全卫生综合大检查；每月对现场流动红旗进行评比，对表现好的部门颁发流动红旗，对在检查中查出的问题和隐患提出整改意见，并督促整改。 ⑶重点督促交接过程控制和热轧线长时间停机时的防松紧固、加油给脂工作的实施。

2、行车班：

⑴每天班前班后会强调生产中所注意事项及班中劳纪问题，认真执行交接班制度。

⑵每周三组织员工安全学习及电磁铁的保磁测试工作。

⑶要求员工加大对行车的点巡检力度，做好行车各部位的防松紧固工作，并对行车点检和交接班记录本进行不定期抽查，防止安全事故的发生。

⑷加大对行车设备检查力度，定期对电磁铁及遥控行车的使用情况进行安全检查；不定期配合机修二车间对行车进行巡检，发现问题及处理解决。

⑸根据现场实际生产情况对行车相关部位进行了维修及更换，具体为：

①因2#龙门吊卷扬齿套坏及6#行车大车轮抱闸轮滚键，配合机修二车间维修，未影响生产； ②因3#行车改装为电磁铁，所以将3#行车吊钩更换为20T吊钩；

③由于4#电磁铁小车轨道磨损严重，工作中常出现脱轨现象，因此更换4#电磁铁小车轨道； ④对行车抱闸、瓦块及液压推动器进行更换；对行车卷扬钢丝绳进行加油

⑤配合电修车间对行车大车滑线滑板进行检查更换，对1#行车驾驶室内配电柜进行加固；

3、流程管理组：

⑴跟踪管坯锯切，对前卡、中卡的管坯是否按要求进行锯切，检查切断好的管坯存放情况。检查精整锯切后的管坯是否有标识，标识是否完整（管坯卡片号、钢种、规格、长度、支数）。检查掉队坯、毛管、包芯棒、荒管两端或表面是否标识，是否存放在指定区，与计划信息相符的掉队坯及时回炉。

⑵对生产流程中出现的问题给予指导，对多次不改或有影响生产的进行考核。每月与各部门数据进行核对，确定准确无误后编制生产报表，送达相关领导。

三、现场存在的问题：

1、因设备问题造成穿孔机被迫换辊，需维修部加强日常点巡检工作，并做好现场防松紧固、加油给脂工作。

2、因现场生产出现的突发因素影响生产进度【如：16日-17日因管子外重皮严重，导致轧管

机换辊设备进行检修】。

四、下月的重点工作：

1、按公司计划做好五一期间设备检修工作的协调安排工作。

2、做好生产现场的节能降耗工作，调度室严格的管理，要求所有员工做到人走灯灭，厂房照明灯做到天亮关闭并督促各部门管控好防降设施。

3、当班调度应加强对现场员工的劳纪、操作纪律、现场设备运行情况、现场定置摆放工作等进行全面检查，并在生产协调会上进行通报。

4、严把质量关，当质量出现问题时及时通知热轧横班班长进行调整，遇到解决不了的质量或设备问题及时通知专业工程师到厂处理，严格执行调度室管理规定。

5、根据325机组坯料回厂情况合理编排组织生产，做好车间相应工作的配合和支持，努力实现月计划目标。

生产计划部

20xx年5月4日

第二篇：生产计划部个人工作总结

20xx年先进个人材料总结

转眼间20xx年己接近了尾声，这一年我在公司领导的关心带领下和各部门的紧密配合下，顺利的完成了公司下达的各项工作任务。岁首年终，我静心回顾这一年的工作与生活，收获颇丰，现将具体的工作情况总结如下：

一、计划管理：

1、严格根据集团公司和各分公司的订货计划，及时准确地编制东厂区生产作业计划、原材料采购计划、外协计划和标准件计划，保证计划的准确性、及时性、可操作性。

2、严格控制库存量，制定了合理的库存，做到既满足生产，又最大限度减少库存。

3、对生产中出现的紧缺件，快速下达缺件计划，全过程控制，保证缺件及时产出。

4、对所有计划进行跟踪，逐项落实，出现问题及时协调，月底进行综合统计、分析，找出不足之处，提出改进措施，加大了计划考核力度。

5、对新产品试制计划高度重视，主动和工艺、技术沟通，以最快的速度投入生产当中，保证试制进度，顺利完成11辆份宝华试制计划及批量生产任务，目前40辆份宝华车架已全部完成，F3000部分零件也已试制完成5辆份，为明年批量生产做好准备。

二、物资票据管理方面：

1、指导各制作部建立完善了生产零件台帐，做到帐物相符。

2、理顺了各工序间的票据流程，对所有转出票据进行统一归口管理，统一格式。

3、随时掌握东厂区所有物资库存情况、在制品库存情况，准确的上报各种物

资采购计划，严格控制成本，降低库存。

4、充分利用资源，与车架厂沟通，利用现场料边加工DZ9114516680、

DZ9118514990两大横梁连接板，成品零件达200吨，大大降低了料边大量浪费现象。

三、自觉加强学习，提高个人技能：

平时多看书，不耻下问，向老师傅们请教，组织科室人员认真学习公司的各种文件，深刻理解TS16949体系文件，并把它运用到实际工作当中，加强学习工艺方面知识，严格执行工艺纪律，提高工艺纪律贯彻率，提高生产进度。

一年来，我在工作学习中逐步成长、成熟，但我深知自身还有很多不足之处，如:工作能力和创新意识不足。结合20xx年重点工作，从以下方面严格做起：

1、以20xx年生产目标为己任，进一步加强计划管理，严格控制，加强考核力度。

2、在节约成本上下功夫，以“精益生产”严格要求自己。

3、加强每个月的统计分析，认真讨论，提出当月存在问题，制定预防措施，为提升产能做好基础工作。

4、对新产品计划高度重视，为公司发展开拓新的项目。

5、加强物资管理，更进一步完善票据流程，杜绝物资积压。

6、自觉加强学习，并组织带动科室人员学习专业知识，克服年轻气燥，脚踏实地的工作，进一步提高工作主动、积极性，不怕多做事，不怕做小事，在点滴实践中完善提高自己。

东厂区生产经营部

杨卫东