危险化学品输送管道巡线记录

第二篇：危险化学品管道定期巡线及安全管理制度(含巡线记录表格)

HSE41-2012

危险化学品管道安全管理制度

1、目的

为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。

2、范围

本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。

3、职责

3.1生产技术设备负责公司危化品输送管道的管理工作。

3.2 安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。

4、工作程序及内容

4.1 危险化学品管道的使用登记

使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。

4.2 危险化学品管道的技术档案管理

危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。

4.3 危险化学品管道管理人员的职责

危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：

4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；

4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案；

4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度；

4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；

4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；

4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；

4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

4.3.8 参与危险化学品管道事故分析；

4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。

4.4 操作人员岗位责任制

4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。

4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、

HSE41-2012 懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

4.5 巡线检查

操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于2次。 巡回检查的项目应包括：

1) 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

2) 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

3) 保温层、防腐层和保护层是否完好；

4) 管道震动情况；

5) 管道支架是否完好；

6) 管道之间、管道和相临构件的摩察情况；

7) 阀门等操作机构润滑是否完好；

8) 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

9) 是否存在其它缺陷。

4.6 危险化学品管道安全操作规程

危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

1) 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2) 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成

分的控制值；

3) 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

4) 运行中重点检查的部位和项目；

5) 运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；

6) 停用时的封存和保养方法。

4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度 危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。

4.8 危险化学品管道的统计报表制度 危险化学品管道的使用单位，必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求，定期对危险化学品管道进行统计上报。

4.9危险化学品管道的新建、扩建、改建管理

4.9.1 必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；

4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全；

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4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查；

4.9.4 对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

4.9.5 所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；

4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；

4.9.7 危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建

的危险化学品管道要求一致。

4.9.8 危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，

焊接材料必须符合规范要求。

4.9.9 管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。

4.10 危险化学品管道的定期检验

危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

4.10.2 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

4.10.5 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监

HSE41-2012 护措施实施情况记录、管道改造施

工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

4.10.6 宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。

4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。

4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。

4.10.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进

行全面检验工作。

4.11 安全附件的检验

4.11.1 安全阀一般每年至少校验一次；

4.11.2 属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；爆破片已超过使用期限的。

4.11.3 安全附件的检验分为两种：运行检查，指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

4.11.4 安全附件的运行检查

4.11.5 安全附件的停机检查

5 附加说明

起 草：

批 准：

实施时间:2012-1-1

版本号：A/0

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