质量培训总结

在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。

水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和GB175-2007《通用硅酸盐水泥》，GB9774-2010《水泥包装袋》等国家相关标准，方可放行。

控制室，主要测水泥烧失量，比表面积，细度，SO3含量。烧失量，先称1g样品放入瓷坩埚中，再放到950℃±25℃马弗炉中灼烧15-20min，冷却后重新称重，灼烧后水泥样品重量差值就是烧失量PO≤4.5，PC没有控制指标。比表面积，称取一定质量（2.73克PO，0.63克PC）再用勃氏比表测定仪测出下降到刻度线所需要时间，（放到一个圆筒里再放到仪器U型管上端，看水界面达到红线A之后开始计时，到达红线B停止计时），PC：16-17℃ 40.4√t≥360m2/kg，PO：16-17℃ 39×√t≥330m2/kg。细度的规格分两种：45μm（每隔一个小时测一次）和80μm（每四个小时测一次）称一定重量a放到水泥标准筛，然后用水冲五六分钟，冲完后烘干，称量剩下的重量b。a的重量80μm：25克，45μm：10克，原料掺量不一样，修正系数会

变化。45μm以b=1.23，计算：1.23×10×1.09=13.4％。80μm以b=0.35计算，0.35×4×0.89=51.2％。过程：80μm，称25克，冲洗3分钟，冲洗速度（0.05±0.02），烘干称余数，45μm，称10克，冲三分钟，速度（0.05±0.02），烘干，称余数。计算：余数×4×0.89，称25克用。（80μm细度）；余数×10×1.09，称10克用。（45μm细度）。细度：意思就是漏过之后剩下的粗水泥占总体重量的比例。SO3含量：秤取0.2，放入烧杯，加入50毫升的蒸馏水（热），放入搅拌器上，搅拌7分钟，过滤冲3遍，烧杯刻度到100毫升，再放入搅拌器，搅拌3分钟，在过滤冲树脂3遍，烧杯刻度200ml，加入甲基红指示剂3滴，再用氨水缓冲，搅拌至变色为止（亮黄色）。（滴定量+树脂空白）×滴定数÷称量（0.2）。

烧失量是指配料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出SO2以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材的杂质的，以保证水泥质量，熟料≤1%，出磨内控≤4.5%，国标≤5%。比表面积是指单位质量的水泥粉末具有的总面积，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比表面积越大，水泥强度越大。细度，是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较安全，早期强度也越好，但在空气中硬化收缩性较大，成本也越小，水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。硅酸盐水泥细度用比表面积表示，比表面积（㎡/kg），国家（GB175-200）水泥，火山灰质硅酸盐水泥的细度的筛余表示，80μm≥10％，45μm≥30％合格。SO3含量：水泥中SO3

过量，可能导致安定性不合格（过量，与水化学反应生成的铝胶生成Aft,这是水泥硬化后生成的AFt，造成体积膨胀，对水泥结构造成破坏）PC：2.30±0.2（％）PO：2.40±0.2（％）。粒度：（后称取数－0.5）÷（前称取数－0.5）≧80％（混合材需测）（称取后的数﹣0.5）÷（前称取数－0.5）≦30％（煤矸石、石膏、粗灰、炉渣、石灰石）。碳酸钙：天平秤0.05克加（1+5）的盐酸，加少量蒸馏水，加热，冷却，加蒸馏水到200ml，加稀释三乙醇胺10ml，加入一点cmp指示剂加氢氧化钾15ml到绿色银亮出现，滴至绿色银光消失，并出现微红色。（滴定量）消耗数×滴定数÷称量数÷56.08 水分（原来称取数－烘干的）×4 CaCO3：（皮管滴定数：消耗数）×（90的滴定度÷称量（0.05）÷56.08） f-CaO：游离氧化钙 皮管滴定量×滴定度（给定的）÷称量（0.4）≦1.5％。游离氧化钙：f-CaO 准确称取试样0.4克，臵于干燥的250毫升的锥形瓶中加入30ml乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，放在测定仪上，开启电源开关，调整工作时间到2.5分钟，让较低的速度搅拌溶液，同时开温，电压表指针调整到170V左右的位臵上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度，电压表到100V左右，稍增大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液，滴定之红色消失，看滴定量，在关闭仪器的电源开关。

各种试验结果的控制指标：⑴出磨水泥：①细度：80μm1.5±

1.5％（控制一天测一次，物检一个月测一次）②比表面积：PC：405±15m2/kg PO：375±15m2/kg ③SO3：PC：2.30±0.2％ PO:2.40

±0.2％（控制跟物检相同） ④烧失量：PO：≤4.5％ （2）球状石膏：粒度≥80%（2mm粒度）⑵混合材：①废石：a、水分≤5.0% b、烧失量≤10.0% c、粒度≤30%（30mm）②石灰石：a、水分≤3.0% b、粒度≥80%（2mm）；≤30%（30mm）c、CaCO3含量≥92% d、Al2O3≤

2.5％ ③粉煤灰：a、水分≤1.0% b、f-CaO≤1.0% c、烧失量≤8.0% d、细度≤45%（45μm）e、SO3≤3.0% f、活性指数：≧70 ④粗灰：a、水分≤2% b、LOSS≤10% c、SO3≤3.5 d、活性指数≥65 （3）脱硫石膏：①粒状：a、水分≦10.0% b、2mm粒度≥80% c、PH值：

6.5±1.0 d、结晶水≥10.0% e、SO3≥36% ②粉状：a、水分≤15.0％ b、PH值：6.5±1.0 c、结晶水≥10.0% d、SO3≥40% e、（4）煤矸石：①水分≤5.0% ②LOSS≤10.0% ③粒度：2mm≥80% 30mm≤30%

各项指标的具体原理：⑴稠度（需水性）：在其他条件形同的情况下，需水量越小，水泥的质量越高；表示方法：①标准稠度用水量②一定水灰比下的胶沙流动度；国家标准（用水量范围）：普通硅酸盐水泥23-28%，我们公司23-28%；大致原理：水泥净浆标准稠度是标准稠度试杆（或试锥）沉入水泥净浆中一定深度时水泥浆中所需加入的水量。⑵凝结时间测定：①初凝时间（≥45min）：当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆面接触（即调整零点），拧紧螺丝。1-2秒后突然放松，是真垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉到2-3mm时，即水泥达到初凝状

态。②终凝时间（≤10h）：实验过程一样，但试针下沉的深度不超过0.5-1mm时。⑶安定性（体积）：①影响因素：a、熟料中MgO对水泥安定性的不良影响，MgO生成Mg（OH）2时固相体积增大2.48倍，局部体积膨胀，降低水泥强度。b、熟料中游离氧化钙（f-CaO）对水泥的影响：f-CaO与水反应生成Ca（OH）2,因粗相固体增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。但水泥中f-CaO在常温下反应慢，至水泥混凝土硬化后较长一段时间内完成水化；c、SO3含量：SO3生成钙矾石固相体积增大到2.22倍。②测定方法：沸煮法a、基本原理：水泥中游离氧化钙的水化速度随温度升高而加快。经养护24小时后水泥净浆试饼或雷氏夹试件，经过3个小时连续沸煮后，绝大部分游离氧化钙已经水化，由于游离钙水化产生体积膨胀对水泥安定性影响亦已充分体现。根据沸煮后试饼变形情况或雷氏夹平均膨胀值大小来判断安定性好坏。安定性检验方法中雷氏法为标准法，试饼法为代用法。c、数据指标：沸煮温度100℃；箱子溶液31L；升温时间（20℃-100℃）30±5min；加热时间0-3.5h。控制指标，平均不超过5.0(比较后超过我厂4.0mm)一般平均0.5-1mm。

物检强度测试（小磨机研磨），沙：水：水泥=67:11:22（6:1:2），比如沙：1350g±5g，水225ml，水泥450g，样品大小：160×40×40mm，在水温20±1℃下养护。

⑴出磨水泥强度：①抗压：PO：≥9.0MPa（1天），≥24.0MPa（3天），≥47.0MPa（28天）；PC：≥6.0MPa，≥16.0MPa（3天），≥37.0MPa

（28天）②抗折：PO：≥2.4MPa（1天），≥6.7MPa（3天），≥7.6MPa（28天）；PC：≥1.7MPa（1天），≥3.6MPa（3天），≥6.7MPa（28天）⑵出厂水泥强度：①抗压：PO：≥25MPa（3天），≥48MPa（28天）；PC：≥18MPa（3天），≥38MPa（28天）②抗折：PO：≥5.0MPa（3天），≥7.8MPa（28天）；PC：≥3.8MPa（3天），≥6.9MPa（28天）。

水泥及水泥熟料化学分析法：

1、不溶物的测定步骤：试样先以盐酸溶液处理，滤出的不容残渣可以NaOH溶液处理，经盐酸中和过滤后，残渣在高温下灼烧称量。步骤：称1g，放入150ml烧杯，加水25ml，搅拌下加入5ml盐酸。玻璃压碎块状物（分解完全），加水50ml，加热15min（放入蒸气浴中），滤纸过滤，热水洗涤10次，倒入原烧杯，加入100ml NaOH溶液，加入15min，搅动2-3次，取下杯子，加1-2滴指示剂，滴加盐酸呈红色，再过量8-10滴，滤纸过滤，热硝酸铵溶液洗14次，放入瓷坩埚，950-1000℃高温灼烧冷却称量，反复灼烧。

2、SiO2的测定方法：试样以无水碳酸烧结，盐酸溶解，加固体氯化铵于沸水浴上加热蒸发，使硅酸凝聚，滤出的沉淀用氢氟酸处理后，失去的质量即为SiO2量，加上滤液中比色回收的SiO2量即为SiO2量。

3、Fe2O3含量的操作方法：在PH1.8-2.0，温度为60-70℃的溶液中，以磺基水杨酸钠为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。

4、Al2O3含量的检验方法：于滴定氧化铁后的溶液，调整PH值

至3，在煮沸下用EDTA-铜和PAN为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。

5、CaCl2含量的操作方法：在PH值为13以上强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂。用EDTA标准溶液滴定。

6、MgCl2含量的测定方法：以氢氟酸-高氯酸分解或硼酸锂熔融-盐酸溶解式样的方法制备溶液。分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等对镁的抑制干扰，在空气-乙炔火焰中，于285.2nm处理测定吸光度。

7、硫酸盐-三氧化硫（SO3）的测定方法：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计算。

8、氯化钾和氯化钠的测定方法：水泥经氢氟酸-硫酸蒸发处理除去硅、用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离Fe、Al、Ca、Mg，滤液中的钾、纳用火焰光度进行测定。

9、游离氧化钙（f-CaO）的测定方法：乙二醇在65-70℃时与水泥熟料中f-CaO作用生成乙二醇钙，经过滤分离残渣后，以甲基红溴甲酚氯作用指示剂，用盐酸标准溶液滴定。

各原料检测项目（除熟料）：

1、石灰石：SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO，MgO；

2、煤矸石：烧失量、粒度和水份；

3、粉煤灰：烧失量、水份、f-CaO和SO3；

4、矿渣：SiO2，Fe2O3，Al2O3，MnO，CaCl2，MgCl2，二氧化钛；

5、石膏：不溶物，氧化钡法测SO3，结晶水，离子交换法测SO3，SiO2。

通过对水泥质量知识的学习和掌握，我对海螺水泥的产品有了更深刻的了解，海螺水泥的质量控制很严格，质控处的学习中，员工对质量控制的认真严谨态度使我坚定了对海螺水泥的信心，作为一名海螺的员工，我倍感骄傲。

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20xx年4月3日

第二篇：双向转诊培训质量总结

巨鹿县医院20xx年度双向转诊

工作情况总结

为适应医疗体系改革，适应日益激烈的医疗市场环境，缓解老百姓“看病难、看病贵”的问题，我院与多家医院开展了双向转诊服务工作，加强与上级医院合作，指导乡镇卫生院提高业务技术水平，提高患者满意度，现总结如下：

一、工作成绩

20xx年度，我院向上级医院转送病人364人次，各乡镇卫生院转送我院329人次，我院转送各乡镇卫生院32人次，转诊人次共计725人次。通过上转病人提前预约，解决了病人到上级医院就诊难的问题，解决了病人不了解病情看病走弯路的问题，加强了我院与上级医院的沟通；下转病人使我院与乡镇卫生院形成一个有机的整体，同时结合我院派驻对口支援乡镇卫生院的工作帮扶下，使转到乡卫生院的病人能够得到连续、完整的治疗。

二、存在的问题

我院能够做到根据病情需要上转病人，并开具转诊单，能够实施医保报销；但上级医院为患者开具的下转单却很少。绝大多数病人认为上级医院主管大夫口头交代回当地治疗或患者自行到我院继续治疗。我院需要转至乡镇卫生院的病人，因为各种原因不愿意接受转诊，致使我院下转病人困难。这说明上级医院和我们，我们和乡镇的沟通还不到位，总体来说是对双向转诊工作认识不够。

三、应对措施

为优化我们的医疗服务水平，加强与上级医院的沟通，建立互信机制，使上级医院转出的病人愿意回到我院继续治疗。我院继续加强对各乡镇卫生院医务人员的培训，提供业务、技术上的支持。才能够更好的为广大患者提供高质量、不间断、连续的双向转诊服务，这是我们共同努力的方向。

巨鹿县医院 20xx年12月26日