全面质量管理的主要成效：高质量是全面质量管理最直接的成效；高质量意味着更低的成本，因为它减少了差错、返工和非增值的工作；高质量会带来更高的收益；全面质量管理为组织造就忠诚的顾客；全面质量管理还为组织造就了活性化的雇员。

质量管理的原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。

戴明实施奖的效果表现在经营结果和管理水平两方面。在经营结果方面，通过挑战戴明奖而改进了质量，促进了新产品的开发，提高了生产率，增加了销售和利润；在管理水平方面，改善了部门间的沟通，提高了工作质量，改进成了持续的活动，促进了经营计划的落实，促进了经营反震的沟通，改进了综合管理体制。

ISO9000族标准是指，由ISO/TC176国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会制定的所有国际标准。

ISO9000:20xx《质量管理体系——基础和术语》阐述了质量管理体系的基本原理并定义了质量管理体系的术语。

ISO9001:20xx《质量管理体系——要求》，规定了质量管理体系的要求，用于证实组织具有提供满足顾客要求和使用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意度。 ISO9004:20xx《质量管理体系——业绩改进指南》，目的在于促进组织的绩效改进、实现顾客及其他相关方的满意。

ISO19011:20xx《质量和（或）环境管理体系审核指南》。

有效的顾客关系管理包括的重要环节：组织的可达性与承诺；选拔和培训与顾客直接接触的一线员工；明确顾客接触要求；有效的投诉管理；全面分析顾客关系价值；寻求战略伙伴与联盟。

使命：也称为宗旨、目的，反映了一个组织之所以存在的理由或价值。

核心价值观：也称“关键信念”，它是一个组织所拥护的和信奉的东西，是一个组织的最重要的和永恒的信条，是一小部分不随时间的变化而改变的原则。

愿景：是组织未来期望带到的一种状态。 社会责任：企业追求有利于社会的长远目标的一种义务，它超越了法律和经济所要求的义务。

实施战略计划活动具有的益处：将组织资源集中在能够真正提高顾客满意、降低成本以及增加股东价值的互动上；建立起一个高效、灵活的计划和实施系统；是改进成为长期实

施的常规性互动；促进跨部门的合作；通过赋予实施所计划活动的职权激发管理人员和普通员工的首创精神；消除不在计划内的不必要的和浪费性的活动；消除各种计划中的可能冲突；集中资源确保财务计划的实现。 标高分析：指对照公认的领先组织或最强的竞争对手持续地对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化过程。 标高分析的作用：首先，标高分析是战略计划活动的重要组成部分。其次，标高分析也是组织绩效改进的强大武器。再次，开展标高分析的过程也是促进组织的文化、结构、形式方式等机型变革的过程。

标高分析活动由“标高”、“超越”两个基本阶段构成。步骤：确定实施标高分析活动的领域或对象；明确自身的现状；确定谁是最佳者，也就是选择标高分析的标杆；明确标杆组织是怎样做的；确定并实施改进方案。 人力资源管理的主要内容：组织设计和职位分析；人力资源规划；员工的招聘和配置（人力资源管理的前提和主要内容）；员工的教育与培训；绩效考核与激励；薪酬与福利管理；职业管理；劳动关系管理。

职位分析的作用：有利于制定科学的人力资源规划；有利于员工的选聘和录用；有利于员工的培训与发展；有利于科学评价员工的工作绩效；有利于设计出科学合理的薪酬和福利制度。

员工招聘的原则：符合国家的有关法律、法规和政策；坚持公开、公平、竞争的原则、遵循经济高效的原则、体现内部有限的原则。 内部招聘的优点：风险小、成本低。有利于调动内部员工的积极性，增强组织的凝聚力。 缺点：易造成“近亲繁殖”，不利于广纳贤才，制约企业发展的活力。

外部招聘的优点：人员选择范围广，有利于找到符合企业发展需要的人才，能带来新思想、新方法。

缺点：对应聘者了解少，容易造成错误的招聘，会是内部员工的升迁希望破灭，导致离职率上升。

激励：通过对人的需要给予适当的满足或限制的方法，来改变某些行为的动机。 双因素理论：一类是起调动积极性作用的激励因素；一类是指只能消除或减少不满情绪的保健因素。

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

过程的类型：设计过程；生产提供过程；支持过程（给核心过程提供了基础保证，但没有给产品和服务直接增加价值）；供应和合作过程。设计过程、生产提供过程通常被认为

是核心过程。

产品设计过程步骤：产品构思阶段；总体方案设计阶段；初步设计阶段（进行设计计算、模拟实验、原理图设计、参数设计以及设计评审工作）；详细设计与试制（工作图设计）；小批试生产阶段（考验工艺）；小批生产阶段。 计划阶段的六个步骤：定义当前过程；确定顾客需要并回执出该过程的流程图；建立过程测量指标；对过程进行分析；设计（或重新设计）过程；创建新过程方案。

质量改进活动的特点：质量改进不同于质量控制；质量改进是以项目的方式实施的；质量改进是无止境的；质量改进是有成本的；质量改进的成果主要来自于关键的少数项目。 质量改进工作流程：项目的提案与选择；建立项目团队；诊断过程；治疗过程；建立控制，巩固成果。

成功实施六西格玛的关键：高层管理者的承诺；与公司当前的工作重点、战略以及绩效测评体系进行整合；过程思维；确保收益；多层次的、深入现场的领导；培训；不断强化和奖励。

实施六西格玛的支持性工具：基础统计工具；高级统计工具；产品设计和可靠性；测量；过程控制；过程改进；实施和团队。 戴明环：最初由休哈特提出，由戴明介绍到日本。包括计划、实施、学习、行动四方面。 信息管理得好的组织，其数据和信息一般都具有以下特征：可用性、完整性、及时性、可靠性、安全性、准确性、保密性。 绩效测量的步骤：明确前提条件；计划测量活动；收集数据；分析、综合、阐明结果并展示结果与建议。

供应商关系管理：在采购活动中为实现供给方合作共赢所进行的计划、控制和改进等活动过程。

供应商关系的计划过程步骤：整理汇编有关组织过去的、当前的和未来的采购活动的各种文件资料；从采购活动中识别那些对于企业经营既具有很高的重要性又有很高费用的商品；针对该商品组建跨职能的团队，团队中要包括顾客的代表，还要包括公司职能部门的代表；通过数据收集、调查和其他的需要评估活动来确定顾客的供应需要；分析供应行业的结构、能力和趋势；分析商品的总占有成本的成本构成；将顾客的需要转化为一个供应过程，该过程将使顾客满意并提供管理和优化总占有成本的机会；获得管理当局的批准以将所指定的供应策略转入运作部门加以实施。

供应商关系控制的过程：创建一个跨职能的团队；确定关键的绩效测量指标；确定最起

码的绩效标准；减少供应商的基数；评价供应商的绩效。

供应商关系赶紧阶段沿着五个合作层次向前推进：组成联合团队；降低成本；提升价值；信息共享；资源共享。

当r=±1时，两个变量完全线性相关；r=0，两个变量现行不相关；r≥0时，连个变量正相关；当r≤0时，两个变量负相关。 0.67＞Cp 4级 不足 措施：一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高Cp 值，否则全数检验，挑出不合格品。

1≥Cp ≥0.67， 3级 不充分 措施：分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽容差范围；加强质量渐隐，进行全数检验或增加检验频次。 1．33≥Cp ≥1，2级 尚可 措施：必须用控制图或其他方法对过程进行控制和监督，一边及时发现异常被动；对产品按正常规定进行检验。

1．67≥Cp ＞1.33 ，1级 充分 措施：当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次方法。

Cp ＞1.67 ，特级 过高 措施：对于关键或主要项目再次缩小容差范围，以提高产品质量；或者放宽波动幅度，降低设备精度等级，以提高效率，降低成本。

直方图 正常型：图形对称分布，数据频数集中在中心值，是正常状态，说明过程处于统计控制状态。

偏向型：数据的平均值为与图形一侧，形状不对称，数据分布的频数突然增加或减少，这可能是由单向公差要求或加工习惯或心理因素引起的

双峰型：两侧出现峰值，数据来自两个平均值不同的总体

孤岛型：表明过程可能发生原材料混杂，操作疏忽，短时间内有不熟练员工替岗，测量工具有较大误差等。

平顶型：加工过程由缓变因素影响，或几种平均值不同的混合在一起。

锯齿型：分组过多或测量数据不准确引起。 新七种工具：关系图，kJ法、树图，矩阵图，矩阵数据法，过程决策程序图，矢线图 老七种工具：调查表，分层法，因果图，直方图，控制图，排列图，散布图。

可靠性：指原件、产品或系统在特定的运行条件下，在规定的时间内，发挥其预定功能的能力或概率。

可靠性管理的一般步骤：定义顾客的效能要求；确定重要的经济因素，并评估他们和可靠性之间的关系；定义产品使用的环境和条

件；选择满足可靠性要求及成本标准的元件、设计和供应商；确定机器和设备的可靠性要求及其在制造过程中对产品可靠性的影响；分析现场可靠性数据作为一种质量改进的方法。

认证制度：又称合格评定程序，是指任何直接或间接确定技术法规或标准中相关要求被满足的程度。

质量监督的意义：有利于保护消费者和生产者的合法权益；有利于贯彻产品技术标准和有关质量法规；有利于发展对外贸易，开拓国际市场，保护国家的经济利益；有利于技术进步，提高企业素质和质量管理水平。 实行认证制度的作用：帮助消费者选购商品，维护消费者利益；推动先进标准的贯彻执行，实现扶优限劣的政策；促进企业建立健全质量管理体系，提高质量管理水平；促进国家计量水平的提高；减少社会的重复检验和实验，节约大量的实验费用；提高产品在国际市场上的竞争能力；增强企业信誉和经济利益；实现国家对产品质量的宏观管理；降低承担产品责任的风险。

第二篇：质量管理月总结

“质量月”活动汇报

9月份机动处紧紧围绕“质量月”活动组织培训，多形式、多渠道向全处职工宣讲质量方针、质量目标和新版质量管理体系控制程序文件，全处职工能够领会质量方针和质量目标的内涵，并在实际工作中认真执行新版质量管理体系控制程序文件。现就9月份“质量月”活动情况汇报如下：

一、加强质量管理方面知识的宣传和教育

1、利用9月2、6日处务会时机，首先重新温习质量方针、质量目标和新版质量管理体系控制程序文件，其次组织全处同志学习近期我厂出现的典型质量事故（如皮带除铁器上螺栓、钢材废料的照片）和外审、内审检查发现的一些质量问题，通过交流发言、提高了全处同志的质量意识。

2、将我厂“质量管理方针、质量目标”及其他一些质量管理方面的知识纳入设备员定员定岗考试题库，使全厂设备员重视质量管理工作。

二、认真分析设备影响产品质量的原因

机动处作为设备动力、计量控制和建构筑物的管理部门，设备的稳定运行、检维修现场施工及产品监视测量、数据分析和统计等直接关系产品质量安全。

1、设备运行不稳定，会导致生产系统波动，进而影响产品质量。9月份我们首先结合厂部工作部署，认真细致的开展8月份减量设备故障分析，通过领导剖析、指导，为后续设备管理工作指明了方向。

2、近期出现的一些产品质量问题，应该说与检维修作业有一定关系，如检修过程中的预防措施不到位，检修作业后的清理、清扫不全面彻底，导致焊渣、边角料等进入生产系统或成品，影响产品质量。

3、产品的监视和测量、数据分析和统计不准确会影响生产操作，进而影响产品质量。

三、针对影响产品质量的因素开展的工作和措施

首先建立完善了两级设备体检体系，并已在煅烧炉、石灰窑、滤碱机等系统开展工作，为关键设备的计划检修和系统检修提供了保障。

其次积极开展“周检查、月考核”活动，坚持抓好机械、电气、仪表设备和建构筑物等基础设施用、管、修各环节,坚持不懈地做到周周有检查、月月有考核,在各项考核管理工作中,保证奖罚落实到包机组和个人，存在问题落实到班组和个人。始终抓牢设备“双包机”和设备缺陷工作的管理和考核,发现问题实现闭环处理。