生产车间安全隐患总结报告

1、A、B、D线三台卧式打粉机，A、C、D三台立式打粉机在运转过程中，打粉工抓粉时必须集中精神，抓粉的过程中要“快、准”，避免手被搅拌浆带入打粉桶中，产生严重的后果，；在打粉过程中需投入材料时首先必须把停止搅拌程序，然后进行作业。

2、四楼斜坡在拉面粉等材料时，由于斜坡较陡，叉车运行速度快，整板面粉重力不平衡，容易对操作工造成撞伤和压伤的隐患。在操作过程中需3－4人才可以进行拉动面粉工作。

3、在煮糖水起锅操作过程中，如果操作不当，易被溅起的高温糖水烫伤，因此在操作过程上必须戴上高温手套，同时把火熄灭，等糖水温度下降到90度以下时再时行起锅操作。另外点火必须按规定程序进行作业，点火操作必须由受过培训的专人负责，如果操作不当，易产生爆炸等严重后果。

4、三楼打粉房在推拉打粉桶的过程作业中，如果操作不当易被打粉桶的轮子压到脚趾，因此操作过程中必须小心操作，避免误伤造成肢体损伤。

5、蒸煮薯仔时，必须戴上高温手套，避免被蒸气灼伤。另外点火必须按规定程序进行作业，点火操作必须由受过培训的专人负责，如果操作不当，易产生爆炸等严重后果。

6、打薯仔浆时，开机的时候必须把盖子盖好，以免刀片飞出，对人体造成伤害，同时在打浆过程中，用铲刀刮浆时需用铲刀沿着边沿小心铲刮，避免被刀片碰到引起不良后果。

7、二楼C、D线轧辊调机时，手动送面带入轧辊的操作过程中，需小心操作，防止手被面带带入轧辊造成压伤；在调节饼模印花图案及包保鲜膜的过程上，必须规范操作，避免手被饼模带入造成严重后果。

8、A、B线辊印机喂料槽里面的粉如果下料不顺畅的时候，必须手工压粉时，必须停机才能操作，防止手被喂料辊压伤。

9、打糖机上料设备，如果砂糖下料速度慢，必须停机后用铁棍等专用工具疏通，不能手操作。

10、在操作绞肉机打次饼时，出现异常情况必须停机后再处理。

第二篇：生产车间年终总结报告

20xx年在紧忙碌中过去了，本人于5月份来到公司，回首过去大半年里，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

20xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种困难，在相关部门的协助下，能够完成业务下达订单，综合全年，有以下几点总结：

一、全年累计生产成品数量：

1、7月份-12月份，全年累计完成PR-169成品：10441PCS

2、7月份-12月份，全年累计完成PR-179成品：13022PCS

3、7月份-12月份，全年累计完成PR-180散件成品：700PCS

4、7月份-12月份，全年累计完成PR-168成品：19724PCS

5、7月份-12月份，退货换PR-169密封圈1500PCS

6、7月份-12月份，退货成品改装品润PR-169产品162PCS

7、7月份-12月份，维修退货（PR-179,客户SKG成品79PCS，更换外箱155PCS）

8、7月份-12月份，更换电源线（SAA插换成BS插，客户：BIOCHEF）PR-179成品800PCS， 其中100PCS大身及包材全部更换。

9、7月份-12月份，因客人包装资料错误导致返工2批次，累计1400PCS，外观不良返工2批次，累计700PCS。

自6月-10份，业务订单急，供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足、没有货柜装卸工、外购部件供应不及时等困难。身先士卒，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到21：00-22:00，甚至通宵，合理调配人员，积极与采购及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货，满足客户交期！

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的基本保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准（如耐高压测试仪、接地电阻测试仪）。为满足生产需要，今年购置一台新的双色印刷机，保证了生产正常运行，设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备目前可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

三、按6s进行现场管理

针对车间脏、乱局面，根据现状细化了原来的6s管理规定、（如工位器具管理、周转搬运管理等）。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规范。制定了《车间6S现场值日表》、《6S检查表》。定位到人，做的人人参与，利用早会时间组织班组长及其成员学习，将6s管理深入传播到员工当中。对生产现场车间划分6s区域及责任人，做到每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人考核监督制度，坚持对每日值日人员的6s运行情况进行监督考核。并现场实地检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的个人按照《车间6S现场值日表》、《6S检查表》的规定进行处理，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并完善了《车间规章制度》

管理规范化规章制度可以作为全体员工在单位工作期间的行为指引，国有国法，家有家规，会反面警戒一些违规员工。本人自5月份以来，看到一些员工上班工作纪律散漫、拖拉，有时无任何理由想上班就上班，不想上班就旷工，离职没任何时限，没任何约束力，工作效率低下，根据公司实际情况按公司要求制定了《车间规章制度》。通过近半年时间引导与运作，充分调动员工积极性，规章制度的出台，标准着公司向正规化管理迈出了一个新的台阶，使现在车间面貌换原一新。

五、提升品质要求，制定《定岗定位岗位奖惩制度》

“品质是企业的生命，不管是内销还是出口外销产品，标准一致，品质好坏决定市场的声誉”，公司严总对企业品质要求进行了明确定位，车间积极响应这一方向性号召。今年x月份起，针对客户反馈回来品质问题点，如：漏装封渣胶塞、漏打螺丝、大身摔裂等客诉，对以上业务部提出问题，车间进行了全面分析、检讨，找出一套提升品质的方案及实际解决办法。于是与品质部、技术部及公司领导商讨并立即制定《定岗定位奖惩制度》。有奖有罚、奖罚分明，薪资与制度挂钩，在生产制程过程中严格要求及明确各岗位作业职责，做好自互检查，责任到人。本着“一个不良品也不放过、人人是质检”的工作理念，做到品质各个细小环节也不漏掉。每天早会坚持宣导昨日出现品质问题点和纠正措施，通过全体员工几个月的辛苦努力，再也没听到客户投诉，车间品质又提升一个新的台阶。

六、完善车间薪资制度

车间11月份以来因订单量减少，车间放假调休太多，导致员工意见大，想法多、流动量大，特别是对薪资核算方法不够透明提出异议。车间将员工心声反应给公司领导，综合各方面考虑，出台了《工资核算制度》，将加班费、调休补贴、工龄奖、全勤奖都给出新的核算方案。使之工资核算透明化、明确化。透过此次薪资人性化调整，调动了部分员工留厂积极性，稳定了员工情绪。后续工作将着手人文环境、用人对象、团队氛围等方面调整，积极稳定员工，减少流动率。

七、车间各项工作流程制定与实施执行

企业管理的主要工作是如何提高整个企业的企业效率，个人管理的主要工作是如何提高工作效率，带着本人多年来现场管理经验来到品格公司，对车间各款产品工作效率还不太了解，说实在的心里面还没谱。看到车间员工生产毫无组织性、计划性，上班怠工，业务下达的1000只产品订单有时半个月还不能完成交期，不是没物料，就是做不出，要么互相推诿，业务对客户没个交代，如果长期这样我们还能留住客户吗？看在眼里急在心里，怎么办？原因出在哪了？面对现实状况，必须找出问题点，综合各方面分析，原因两个：

1、生产没计划性，从外协部品供应、注塑车间到采购，甚至一线的生产车间都不知道什么时候上线生产。

2、物料没人跟催和追踪，物料什么时候到谁都说不出，没方向感，凭经验做事，各部门没物料交期概念性。

3、仓库物料数据不准确，账、物、卡三面数据不统一。

4、各部门物流数据不能共享。

针对以上问题，迅速对公司整个生产链进行规范化流程调整。制定《月生产计划表》、《周生产计划表》，结合物料状态，明确上线日期，以生产为龙头，加强企业内部控制,强化链接协作管理,积极带动整个生产链流畅性，其以"精、准、细、严"为基本原则,通过提升改造员工素质,有效的提升车间整体生产能力！从而整体上提升企业整体效益。 对此，车间6月份还对PR-169\PR-179\PR-168三款主打产品工艺工时进行了系统评估，制定出每款产品所用工时，细化工艺流程，精确计算出每台产品/1H/所用工时及每人/1H/生产多少台产值。在此期间，车间还试运行了产品计件制体系，但考虑到订单量小、工序转换频繁等客观因素，为充分保障品质，最终采取计时制。虽然计件制只运行15天左右时间，但透过此次计件制改革，极大的调动了全体员工积极性，对后续订单批量生产及工作效益提升打下坚实的基础！

车间还对不合格品处理、废品处理、逐步按照已制定的退补料流程进行每项工作推动，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近大半年的运行，对生产管理，提高工作效率、物料数据控制、成本控制、避免质量问题等各方面起到了积极的作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：

1. 补充配备一线工人及基层管理干部培养迫在眉睫。

目前车间共23人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足，更重要的是面对明年的搬迁和订单量扩大，现有人员的不稳定性仍然极大。我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要，明年开年大概只剩下16人左右，不确定因素还很多，大量人员流失对产品品质带来极大影响，为此明年工作还是任重而道远！目前因订单量少，车间没有配备基层干部，但考虑到明年公司发展，有必要从基层培养管理人员。

2. 车间新员工缺乏必要的培训。

公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品来料需经过挑选，并且换线频率很高，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3. 外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，常规件基本问题不大，但其它物料基本上最快也要7天左右，甚至1个月，这对我们产品交期带来一些影响，明年此种现象需解决！

4. 加强部件（产品）的入厂检测，避免产品到生产线上出现多种问题，耗时耗财又耗力。

很多外购件自身品质不过关，有些部品根本没检验（如包材类），有时检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。明年还需加强检验力度，以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门信息传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。

对明年工作提出改善的几点意见：

一、加强工程、技术部门对产品优化。确保产品的功能、结构、性能在成品生产组装过程中顺畅，避免在生产过程中敲、打、试配配件等影响生产效率及功能不稳定性动作！如PR-179产品螺旋头撞杯异常需反复多次调配才能达到品质要求，对品质及生产效率带来影响！

二、明确并制定公司完整的各部组织架构图，书面细化各部职能，以便合理、有序开展工作，并责任到人！

三、为适应公司扩张，将与技术、品质、工程部门共同制定规范化正式表单运作，逐步提升标准化管理理念，为后续ISO-9000及各种客户验厂打下坚实基础。

四、加强仓储部门工作职能，维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致。

五、加大货物储存空间，缓解储存压力（建议明年临时搭建铁棚）。

六、加强品质部门对品质管控力度，特别是外协件品质控制。

七、适当库存常规部品及零配件，如品润PR-169产品，以备紧急订单需要，缓冲生产压力！

八、对采购部门需细化管理，建立管理原则和体制。公司可对供商进行评定信用等级，根据等级实施不同的管理，定期或不定期地对供应商进行品质、交期评价，不合格的解除长期供应合作协议，做到货比三家的竞争模式。物料来件的优良品率记录登记，一季度或每月做出品质报告评估，以激励及提升部品质量。

20xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。

新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！

20xx年x月20号

王仁德