1100#沥青预处理系统安装总结

一、 工程概况

南化大化肥工程 30万吨/年合成氨装置1100单元是沥青预处理系统，主要任务是进行原料制备，尤里卡沥青（EP）和减压渣油（VRO）混合后供给气化炉，所产生的混合物为EP和VRO的各种百分比混合物，EP的含量从50%直到最大70%。

1100单元共有设备76台，其中动设备62台，电机67台,其中变频电机7台、双速电机5台、高压电机2台；电力、控制电缆敷设65000米；照明灯具116套；桥架250米；接地线2500米；仪表台件423个,全部为国外引进。静设备14台，为国外返包国内制造。本单元采用的是意大利司南普吉提公司（SNAMPROGETTI）的全套技术和设备材料。

全沥青制氨工艺在国际上尚属首次，设计修改量大，技术上不成熟，同时现场施工空间非常狭小，转动设备多，设备布置非常紧凑，且大部分设备之间直接连接，施工现场还要进行立体交叉施工，特别是工艺管道的屡次修改给电仪安装（特别是桥架安装）带来相当的困难。这类工程的施工要求比较高，难度也大。工程施工的质量和进度直接反映出施工单位的技术和管理水平。

二、 设备安装

1、 施工准备

（1）由于SNAM公司提供的设备图、电气图及资料不齐全，且存在着设备图和电气图不符，这给施工准备带来很大的困难，无法编制完整的施工方案和施工预算。在施工前，积极找工程处、资料处、外商协调，并在条件许可的情况下，查阅SNAM公司提供的技术文件，统一了设备位号、具体了电气、仪表的施工范围。

（2） 熟悉SNAM规范、SNAM提供的图纸及我国的规范标准的前提下，编写施工方案、施工计划并对现场工人进行详细的技术交底。

（3）由于在设备开箱检验时就已发现设备供货非常混乱，经常是这台设备的附件装到另外一台设备的附件箱中，并且装箱单与实物不符，而外商现场代表对此系统的设备也不熟悉。我们在充分熟悉图纸的情况下，对设备及其附件进行系统整理，清理完毕开始安装，对外商供货缺项采取积极合作的态度，共同解决问题。

（4）编制详细的施工计划，并根据现场设备布置确立设备安装顺序。

2、确立难点

经过我们分析，该系统设备安装难点在T-1102沥青料仓的组对及设备对接及7台变频电机的安装和调试三大部分。

（1）沥青料仓的吊装组对：沥青料仓安装在标高16.7m的钢结构平台上，设备高15m，直径6m，考虑到运输问题，设备分四段在现场组对，由于设备壁薄，最薄处仅8mm，而直径则达到6m，需解决的是怎样才能避免设备吊装变形，而不影响到高空组对。

（2）设备的连接

设备大部分为直接连接，由于钢结构安装的误差，设备安装的误差及设备本身的制造误差，三者的累积可能使部分设备无法就位，怎样才能分散累积的误差，避免设备无法就位的情况出现。

（3）电气施工重点是桥架安装和电缆敷设，因为桥架安装不能如期结束，就直接影响本单元的大量电缆敷设工作，更谈不上电机的调试，从而直接影响工程工期。难点在于7台变频电机 的安装及调试。

3、设备安装

通过对图纸、规范、部分技术文件的熟悉，在吃透图纸的前提下，对现场进行实地察看，收集相关的技术资料，对钢结构的安装尺寸，设备本体的尺寸进行测量，并对钢结构的误差，设备本身的误差，及设备安装可能产生的误差进行反复的核算，同时对现场可能出现的问题进行反复的研究。我们设计了几种不同的方案，并对几种方案进行反复的论证、比较，决定采取以下方案进行施工：

（1） 沥青料仓的吊装组对：

① 设备基础验收，核对设备底座、设备筒体的中心线。

② 根据设备的薄壁情况，在每段设备筒体内临时用Φ219×8的碳钢管焊接一个直径为6m的十字支撑，并在支撑部位焊接吊耳。

③ 计算选定80T汽车吊进行吊装。

沥青料仓分四段吊装组对，单段最重为10T，安装在标高16.7m的平台上，根据现场实际情况，经测量，吊车中心到钢结构中心距离约14m，根据吊车性能参数表及吊装示意图，选用80T液压式起重机36m主吊臂进行吊装。

④ 吊装设备底座，就位并固定。

⑤ 利用卡板固定方式，对第二段、第三段、第四段进行组对点焊，确保组对误差在允许的误差范围内。

采用以上方法，有效地避免了设备筒体的变形，顺利完成了沥青料仓的高空组对。

（2） 设备的对接

沥青预处理系统需对接的设备共53台，由于设计及制作原因，钢结构误差较大，设备安装精度就要求更高，如：

①斗式提升机的安装。

A、 斗式提升机高23m，其铅垂度允许偏差≤7mm。

B、 斗式提升机组装需分段进行组对，先进行安装水平初找，逐段调整铅垂度。

C、 精找水平，从上到下整段调整铅垂度，确保安装水平，铅垂度误差在规范许可的范围内。

D、 在斗式提升机的10m、18.35m处用固定装置跟钢结构固定。 E、 根据SNAM公司的资料及外商现场代表的指导，对皮带机料斗进行安装。

F、 打开斗式提升机封头、下边板、拉伸组件的气密盖。

G、 把牵引皮带放入斗式提升机内。

H、 松开调整螺钉组，抬高拉紧滚筒到其调整空间的顶端。

I、 拉紧牵引皮带，并在皮带接合处，用卡板和螺栓固定。

J、 松开拉紧滚筒，紧固调整螺钉组，紧固到转动牵引件时皮带不打滑为止。

K、 装配料斗，锁紧料斗和牵引皮带的连接螺栓。

L、 封闭斗式提升机的封头、下边板及拉伸组件的气密盖。

② ①~⑤轴线的设备连接以斗式提升机为基准，逐步向下找正、调平，最后通过刮板输送机下部的挠性接头的调整和均化器螺旋给料器相连。

③ ⑥~⑨轴线设备连接以滚筒碾磨机为中心，其下部设备以斗式提升机为基准，逐步向上找正、找平。其上部设备以沥青料仓为基准，逐步向下找正、找平，最后通过滚筒碾磨机上下部挠性接头的调整后进行连接。

在设备安装中，由于部分钢结构安装误差较大，最后只有对钢结构

进行修改，以便于设备安装。通过以上方法，使得钢结构安装误差、设备本身的误差及设备安装的误差在挠性接头处分散，避免了误差的累积，设备安装的偏差也全部符合设备图纸、规范及SNAM公司文件的要求，顺利地完成了设备之间的直连，有效地节省了工期。

4、电气安装：

由于工艺管道的屡次修改增加，导致桥架安装按图施工根本无法走通，为了不影响工程工期，我们仔细查阅了工艺管道图纸，发现1轴线处的二层桥架和3轴线处的三层桥架与工艺管道“打架”，经与管道专业协商，并取得多方同意后，我们采取将1轴线处的二层桥架与此同时2轴线处的一层桥架“并轨”，并将3轴线处的三层桥架调整局部标高的办法将桥架顺利打通，为电缆敷设创造了条件。在电缆敷设前，考虑到本单元的电缆较多，截面大小规格不一，为了防止出错，我们制定了详细的电缆计划，如每天敷设电缆的设备位号、电缆的起点和终点、规格、数量，并设有专人进行核对。

由于本单元7台变频电机的图纸不太详细，再加上有两台变频电机MH-1106A/B（另外还有四台油泵MP-1107A/B/C/D）与本单元的现场屏LP1101有关，而有关LP1101的具体工作原理就连外商也说不清楚，这就给变频电机的安装及调试工作造成了很大的困难，为此，我们化了大量时间仔细分析图纸，与外商和设计多次探讨，最终才7台变频电机的安装、调试工作得以顺利完成。

三、 结束语

1100#沥青预处理系统设备及电气安装施工条件差，难度大，南化建第九分公司把该项目列为龙头项目，视为工作重点，并派出能力强的技术员负责技术管理，组织精干队伍施工，通过领导的统一指挥，各工种之间的协调配合，文明施工进入了一个新的阶段，优质、高效地完成了设备及电气安装，收到了良好的社会效益和经济效益，为大化肥早日投产创造了有利条件。

第二篇：X201i双系统安装总结

[系统] X201i双系统安装总结

目标：

1。Win7和WinXP双系统。两系统完全隔离，互不可见。

2。WinXP系统内仅安装网上银行专用软件，使用频率低。

步骤：

1。新机制作恢复盘

2。安装分区软件：Acronis Disk Director Suite 10.0 (build 2,160)

3。硬盘分区如下(标称:250G,实际:233G)：

*注：删除原机分区Lenovo_Recovery

（1）SYSTEM_DRV,Pri,NTFS,1.17G(原机分区)

（2）Windows7_OS,Pri,NTFS,48.83G(原机分区,容量被缩小)

（3）XP,Pri,NTFS,15G(新建分区)

（4）WORK,Log,NTFS,50G(新建分区)

（5）DATA,Log,FAT32,107G(新建分区)

（6）GHO,Log,FAT32,11G(新建分区)

4。GHOST分区1为DRV.GHO

5。GHOST分区2为OS.GHO

6。光盘启动安装XP至分区3

7。GHOST分区3为XP.GHO

8。在WinXP中安装软件：System Commander 9.04

9。建立MBR多系统启动选择菜单，并设定

（1）启动Win7时，分区3为Hide

（2）启动WinXP时，分区1和分区2为Hide

10。启动Win7，将文件DRV.GHO，OS.GHO，XP.GHO拷贝至分区6， 使用软件：Acronis Disk Director Suite 10.0 (build 2,160) 将分区6设定为Hide

11。启动WinXP，使用系统自带的磁盘管理器删除分区3,分区4的盘符

结果：

1。启动Win7时，可见以下盘符：

C：Windows7_OS、D：Work、E：Data

2。启动WinXP时，可见以下盘符：

C：XP

结束