6S管理体会
20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座,推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升我行形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,
加强管理历来是公司的重点工作。这种管理,正是公司车间管理的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作作为公司最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和机械加工行业的要求。
为此,我们一定会做好6S管理活动,我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的管理水平;我们也会在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。
第二篇:生产车间6S管理制度
制造中心生产车间管理制度
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的
发展,结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司生产作业员工
第二章 员工管理
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工,(如遇
加班,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡,严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第六条 工作时间内生产部长、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得
离开工作岗位相互串岗。
第七条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时,组长以上干部应起立适当问
候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇到客人时,不得争道抢行。
第八条 不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:
脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司制定的地方。违者依公司厂纪厂规处理。
第九条 禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此造成的事故自行承担。
第十条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关
之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人物品放在操作台或流水线上。 第十一条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作
分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
第十二条 生产如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产
造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
第十三条 员工领取物料必须按照库房管理程序进行,不得私自拿取物料。包装车间完工后要
将多余物料(如:零配件,纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得
混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对负责人追究责任。
第十四条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得
擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作
人员自行承担。
第十五条 工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意还是失职使公司受
损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十六条 生产流程经确认后,任何人均不得随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即
停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后进行更改。
第十七条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设
备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送回制定区域或交仓库管理员放置,否则以
违规论处。
第十八条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务。因工作需要临时抽调,
服从生产部长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上
报企管部按厂纪厂规处理。
第十九条 车间人员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。生产部长、
检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十一条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要节约用料,
不得随意乱扔无聊、工具,掉在地上的原件必须捡起。
第二十二条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环
境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品。生产配件或样品
须以明确的表示区分放置。
第二十三条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫
场地和设备卫生并将所有的门窗和电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将
追究本人和生产部长的责任。
第二十四条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须
清理到指定位置,由值日的清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不
得遗留到第二天才清理。
第二十五条 不得私自携带公司内任何物品出厂(出特殊情况经领导批准外),若有此行为且
经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十六条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财物)者,不论价值多少一律
交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公
安机关处理。
第三章 员工考核
第二十七条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1、德:主要是指敬业精神,事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤:主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
3、能:主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量,出差错率的高低等。
4、绩:主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。 以上考核由生产部长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理。
第二十八条 考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖
惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个月”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
第四章 附则
车间6S管理要求:
一、 整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、首检架的物品摆放整齐。
二、 整顿
1、机器设备定期保养并有设备点检卡,摆放整齐,处于最佳状态。
2、工具定位放置,定期保养。
3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。
4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
5、车间各区域内有6S责任区和责任人。
三、 清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。
四、 清洁
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”检查工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、 素养
1、员工佩戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
六、 安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。
产品制造中心 20xx-2-16