北京光华无线电厂召开6S管理推广动员会

6月x日下午厂召开了6S管理推广动员会，中层以上领导参加了会议。

会上首先由相关部门领导对开展6S管理工作以来各项工作的进展情况进行了小结，对下一阶段的工作要点向大会作了报告。厂长、书记向通过验收的两个车间试点班组颁发了“6S管理样板班组”锦旗，并鼓励他们再接再厉，为全厂推行6S管理工作当好样板。样板班组的单位也分别介绍了开展6S工作的心得体会和经验。王东强厂长对下一步6S管理工作提出了四点要求：一、深刻理解体会6S管理蕴涵的深刻道理，避免形式主义；二、切忌走形式，已经搞了的，不合适的要改正。以增强企业凝聚力、综合竞争力为落脚点，脚踏实地开展好6S管理工作；三、要坚持持续改进，集思广意，全员参与。6S工作是全体员工自己的事，各级领导应发动和挖掘职工的潜能，创新工作思路，使大家都能为6S工作贡献出自己的聪明才智；四、明确目标和任务结点。各单位要有明确的6S管理推进目标，分步骤有计划地推进工作。各单位之间，职工之间也要发挥协作精神，互相学习，互相帮助，全厂要在9月x日前达到验收要求。

要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。

没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。

要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

6S 管理推行感想

自股份公司六月下旬推行“6S”管理活动以来，公司所有员工对“6S”活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁、安全到主动进行素养的提升，经历了一个认识与观念更新的过程。 “6S”管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范。我们要求公司各部门的所有员工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的区分并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则，对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨地制订每一个员工的“6Ｓ”管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，有效地确保整理、整顿、清扫的成果；在安全阶段，如何制定安全标识，区分有毒有害物品并合理存放，理顺物品运输通道，如何定期维护及保养设备，保障设备正常的运行；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上“5Ｓ”的规范变成员工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。 各事业部在全面推进生产现场“6S”管理的同时，应成立生产、技术质量、动力设备、安全、工会等方面工作人员参加的领导小组，发动宣传，自检自查工作，实行明确的奖惩制度，抓好重点，培育示范窗口，发挥典型的带动作用。通过实实在在的“6S”工作，就会使我们有以下的深切感受。 一、 “6S”可提高工作效率 自“6S”工作开展以来，公司员工逐渐认识到原材料、半成品、成品等的合理摆放，工具箱的定置定位等，既能防止产品、工具的误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高工作效益。 二、 “6S”可保障安全 制定安全标识、调试区域的划分和定期对设备的检修，有效地防止了误用、误送、误触，从而降低事故发生的可能性，为我们的工作顺利进行提供安全的保障。 三、 “6S”可增强企业凝聚力 推动“6S”活动，有利于调动每个员工的积极性，同时也树立了员工新观念、新思想、新习惯，相互学习，共同提高，完善自我，逐渐形成一种相互促进，营造一种更好的团队精神氛围，增强企业的凝聚力。 四、 “6S”可提高员工素养 随

着“6S”管理的不断深入，员工在良好的工作环境中，养成好的工作习惯和文明礼貌用语，不断的学习、总结、改进，提高自己的工作质量，做好本职工作，从而达到全面提高。 五、 “6S”可提升企业竞争力 “6S”管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，努力减少浪费，提高产品的质量，增强客户的满意度，吸引更多的顾客与企业进行交流、合作，赢得用户的信任，在激烈的行业竞争中立于不败之地。 总之，生产现场“6S”管理是一项长期性、基础性、群众性、开放性和动态性的管理工作，我们在“6S”管理活动开展过程中会更加受益匪浅，使企业的管理水平和管理素质能与时俱进，永远站在变革的前列。 生产协调办 熊红

6S”检查的感想

１２月２３日集团公司管理提升部联合各子公司组织一次办公区域的“６Ｓ”活动检查，使我们震憾很大，感受到“６Ｓ”活动在工作现场环境和思想理念上带来的巨大冲击和变化。

说到“６Ｓ”大家并不陌生（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全），通过这次活动的开展，大家看到各公司办公区域焕然一新；文件、资料有序，定位摆放整齐，门窗玻璃、电脑、电话等设施一尘不染，员工的工作士气精神抖数，大家都在努力营造一个干净、整洁、有序的工作环境，使我们感想到“６Ｓ”活动在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。各科室清理了无用和过时的文件，加快了工作进度。通过标准化工作程序的运用，使我们的员工养成了良好的工作习惯，提升了员工队伍的整体素质，使我们的工作环境更加方便、安全、整洁、舒适，也从整体上提高了我们的工作效率和工作质量。

清爽的工作环境，能使员工工作时保持舒畅的心情，能使“人身”美化，“地”、“物”明朗化，“程序”规范化，看来这“６Ｓ”活动确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是“６Ｓ”活动的目的，也是我们的工作目的。明天，新的机遇又将带来新的挑战，以“６Ｓ”管理为基石，使我们的企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

五个名言－－让你有何感想？

在一个杂志上看到了不少名言，有几个感觉非常棒，写上来，让大家也分享分享

你一定会若有所想的

１．过大沟不能用两小步，必要时，要迈大步；

２．伸手摘星，即使得不到星星，你至少不会抓到满手淤泥；

３．如果你一心要做成某件事，你总会找到办法；

如果你非常不原做某件事，你总会找到借口；

４．你总要比明天年轻；

５．比失败更难应付的是成功

不知道有谁对第５个有所评价？我品不出来其中的味道

第二篇：6S管理心得

6S管理心得体会

6S管理即包含整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全等6方面的内容。通过6S管理可以员工的工作效率、控制成本、改善工作环境、构建企业文化等，因此，6S管理在现场管理上至关重要。

通过对现场备件辅料的归类摆放，使经常用的东西尽可能就近摆放，将废弃备件辅料及时请走处理，增加现场工作空间，并使备件在寻找的过程中缩短时间，一目了然。现场物品摆放归根结底是要让生产现场每位员工要养成一个良好的习惯并达成统一的共识。我们在现场管理中往往存在一个现象，检查时，作业区会突击将物品归类一下，讲卫生打扫一下，时候却得不到保持即所谓的“清洁”。员工的思想意识有认识不到位的地方，就像是授课老师所讲的将6S管理简单的认为是打扫卫生，是属于次要的问题，只要抓住了生产，完成了生产任务就可以了，其实不然，打扫卫生仅仅是6S管理的一小部分内容，将6S管理只认为是打扫卫生，认识过于局限。在我们设备管理中有清扫这一项，在设备点将中的清扫有助于发现设备上螺丝是否有松动、设备结构上是否有开裂的地方等待，便于我们及早发现一些问题，并将之消灭在萌芽状态。6S管理是一个长期的过程，不仅仅高层管理者要学习执行对基层员工也要真正贯彻到心里。我认为学习6S管理，对于我们企业首先要做到归类摆放，帐物卡要相符，定期检查并督促整改并给以适当的考核，再者，在现场物品摆放过程中，必须留有通道和工作空间，以减少安全事故的发生。经过一段时间的训练最终上升到“素养的层面”。通过我们的努力最终形成我们的企业文化，对提高企业的竞争力很有益处。