数控车床实习报告

姓 名：

学 号：

班 级：

指导教师：

机电与信息工程学院 20xx年月日

数控实习报告

一、实验目的：

1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程；

2、熟练利用FANUC软件进行加工模拟，尤其是掌控对刀的方法，检验所编程序是否正确；

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法； 4、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。

二、实习内容及作业要求：

（1）内容：

根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真模拟，最后在机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求：

自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确定加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图及实物图。

三、实习设备、工具和材料

1、法兰克数控仿真软件、绘图软件 2、CNC6140C/I数控车床

3、刀具：外圆车刀、宽3mm的切刀 4、夹具：三爪卡盘

5、量具：游标卡尺、钢尺 6、材料：?43的尼龙棒料

四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序 （1）零件图：

（2）加工工艺

（3）数控加工程序

O1062 （程序名） T0101 (定义道具） G00 X100 Z100 (快速定义换刀点） M41 S400 （主轴转速400r/mine） M03 （主轴正转） G00 X40 Z5 （快速定位）

G73 U10 W5 R8 （快速定位，粗加工3次）

G73 P10 Q170 U0.2 W0.2 F40 （精加工余量0.2mm，进给量40mm/mine） N10 G00 X0 （快速定位） N20 G01 Z0 （直线插补）

N30 G03 X2.0 Z-1 R1.0 （逆时针圆弧插补） N40 G01 X3.58 W-4.47 （直线插补） N50 G02 X6.0 W-1.73 R2.5 （顺时针圆弧插补） N60 G03 X6.0 W-3.46 R2.0 （逆时针圆弧插补）

N70 G02 X8.18 W-3.83 R2.5 （顺时针圆弧插补） N80 G03 X8.18 W-5.59 R3.0 （逆时针圆弧插补）

N90 G02 X6.10 W-3.82 R5.0 （顺时针圆弧插补） N100 G02 X22.44 W-8.44 R10.0 （顺时针圆弧插补） N110 G03 X32.4 W-5.18 R6.09 （逆时针圆弧插补） N120 G03 X31.04 W-3.47 R5.49 （逆时针圆弧插补） N130 G03 X19.0 W-6.27 R18.03 （逆时针圆弧插补） N140 G02 X17.84 W-17.51 R13.58 （顺时针圆弧插补） N150 G03 X15.0 W-5.58 R4.0 （逆时针圆弧插补） N160 G02 X21.9 W-3.37 R7.0 （顺时针圆弧插补） N170 G01 W-10 （直线插补） N180 G70 P10 Q170 F30 （精加工） N190 G00 X45 （快速定位） G40 （快速定位）

N200 X100 Z100 （快速返回换刀点） N210 T0303 （换3号刀） N220 G00 X45 Z-89.63 （快速定位） N230 G01 X0 F30 （车断工件） N240 G00 X45 （快速定位）

N250 X100 Z100 （快速返回换刀点） M05 （主轴停止）

M30 （程序结束）

五、加工过程

1、工件装夹，对刀设置工件坐标系

2、使用G73指令粗车Ф43X87.5外圆，循环8次

3.使用G70指令精加工并用车断刀切断

六、实物图片

七、心得体会

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新，两个星期的数控实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第二篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标

不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC

系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。