梁总：

您好！很高兴加入到博格电器这个大家庭里来。

生产部门在梁总的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动发现了很多以前没有做到的东西。5月份生产部基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种原、辅助用料摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。解决的途径是加强现场管理，强化检查，落实奖罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行

系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施、激励措施等，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

有部分操作工不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起设备安全事故。设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到顺利生产的要求。目前生产订单量不断增加，期间会有大量的工装、辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告，及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助

用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；统计员对当班操作工的个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物控人员及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

五、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面来说今后的工作应从以下几个方面改善：

第一、生产任务方面

1、建立生产目标责任制。

明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。

把生产订单完成率，及时率、产品合格率、成本控制率、品质改善率、人员流失率等纳入绩效考核。由各部门主管负责对本部门目标进行分解、实施。并对结果负责。

2、施行订单管理。目前我司产品未能按订单进行领、退、补料动作造成仓库打单、系统管理困难。成品未按订单进仓结单，造成系统混乱，订单出货了还未结案。对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。

3、加强盘点管理（召开盘点审计会议）

1）、各部门盘点数字相当不准确，漏盘、错盘较为严重，其次是名称型号的统一。

2）、盘点报表规范。

3）、盘点制度的建立（保障盘点数据的正确性和及时性）

第二、产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，除了生产部门自身的因素以外，品质部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，应建立稽核管理制度，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司在对员工培训方面做得不足，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司中高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。我们要做到有方案要落实，有制度要执行！

第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。我们要通过管理看板，宣传标语、企业报等方式进行企业文化的建设。

报告人：李文华

20xx-5-29

第二篇：十月份生产部工作总结

十月份生产部工作（简要）总结

一． 10月份生产：洗煤车间洗原煤49069T，完成月计划82%，洗出精煤

32657T，回收率67%；备煤车间送湿煤107764T，实际用湿煤104996T；炼焦车间出焦孔数2797孔，完成月计划101%，出湿焦78947T，干焦70500T，单孔产湿焦28.2T，产干焦25.2T；化产车间出焦油2930T，回收率3%，粗苯1065T，回收率1.09%，硫酸铵878T，回收率0.9%，硫膏115T；煤气产量：3204万m3，其中：外供盛辉煤气：1192万m3；用电：3940587KW，用水139819T，生产系统用工人649人（其中洗煤50人，备煤133人，炼焦257人，化产112人，机电45人，化验室27人，仓库8人，调度及生产部等人员17人）。

二． 10月份各种产品质量平均值基本上达到计划指标要求（详细见报表）。

辅料单耗（见10月生产汇总表）。

三． 由于近期焦化市场行情下滑（10月份连续两次安排减产，总生产孔数

只安排2760孔，与原定计划每天120孔测算，要安排减产840孔，化产产品也相应减产）。

四． 10月份检修设备基本安排在焦炉减产计划性检修时间内，备煤、炼焦、

化产等车间没有影响生产，洗煤车间因原煤不足断料造成脱产，安排更换矸石提升机，于10月x日—23日停产4天。

五． 由于进厂原料煤的指标配合多数达不到计划配煤指标要求，特别煤的

灰份和硫份偏高、G值偏低、煤料批量小，为了保证焦炉正常生产和外供煤气正常，只能强求配合生产，所以造成焦炭质量的不稳定。

六． 10月份主要完成工程：

① 1#熄焦车修复完成转入正常使用。② 2#拦焦车安装完成转入正常使用。③ 1#脱硫塔修复完成转入正常使用。④ 粗苯改造工程验收并转入

正常使用。⑤ 2#熄焦车整改完成60%（剩余部分铸铁材料未到）。⑥ 五大车轨道整改项目已完成的有：熄焦车、拦焦车、导烟车轨道的整改。

七． 正在开展事项：

① 每周五执行设备、安全、工艺、卫生、制度等综合大检查，并设立

设备专项检查和工艺专项检查。

② 煤气外供工作调度室已基本与对方做好沟通协调，现已基本达到正

常运行。

③ 生产部配合销售部做好焦炭发外信息反馈及用户了解沟通工作，进

最大努力按照用户质量要求安排生产。

④ 配合采购部做好外购煤原料的分析，针对现期焦炭产品含硫高、灰

份高一事做进一步探讨研究，并已将需要原料煤的指标、要求、采购计划等上报公司领导和采购部，要求按计划指标采购。

⑤ 配合人事部做好各车间培训及考核工作，各项工作正在进行，生产

系统各车间正抓紧对各班组各岗位职工进行班后培训和机修班组一周的专业培训。

⑥ 海顺公司对除尘站采取不理不问形式，但生产部和炼焦车间依然在

抓好除尘站使用、检修、调试，争取减少排烟量。

⑦ 污水处理外包工程处于不合格阶段，生产部和化产车间尽最大努力

监督和督促污水处理尽快采取增加污泥和脱色污水工作，但此项属外包工程，生产部没有得到制裁权力管制，还需公司领导出面监督。 ⑧ 脱硫液外排，现先安排每天拉两至三车洒在煤场空地上或倒到废池

中沉淀，尽努力处理脱硫废液。

⑨ 化产两台制冷机已全部停止使用。

八． 10月份存在差距：

① 生产线出现3起机修工工伤事故（分别是洗煤、备煤、炼焦各1起），

熄焦工工伤1起，炼焦车间出现4起操作事故（分别是熄焦车红焦落地、拦焦车导焦栅脱轨、熄焦车脱轨、装煤车碰弯捣固锤），生产部、安环部已对上述做出处罚处理，并责令车间进行整改和教育，抓好工人操作培训和安全教育。

② 各车间在卫生上还存在一定的差距，必须努力整改，改观环境卫生

面貌。

③ 制度落实不到位、违规事项突出、安全工作没抓好，各车间必须认

真总结经验，吸取事故教训，把安全排在第一位，抓好各项规定落实，彻底改掉不良习惯。

④ 要继续抓好技术工艺、操作规程、安全操作等的管理，进一步提高

职工的操作水平。

生产部

20xx-11-4