焦化厂配煤工作总结
20xx年，焦化厂围绕“成本最优，积极挖潜”的核心指导思想，积极开展配煤工作，并在优化配煤结构、降低工序成本方面取得了较大突破。
第一，甩掉包袱，集中消耗库存劣质煤。
20xx年初，焦化厂积压了前期采购的部分劣质煤，由于煤质较差，造成其他优质煤种被动使用，极大影响配合煤成本。经过研究，焦化厂决定对劣质煤集中消耗，尽可能减轻其影响。经过三个月的集中使用，共消耗低变质程度的弱粘煤14000吨，低变质程度的气煤34000吨，为下一阶段轻装上阵打下基础。
第二，信息共享，开拓优质煤种采购渠道。
由焦化厂牵头，结合供应处、技术处、生产处和炼铁厂组成配煤小组，建立顺畅的信息共享机制，实现了采购、生产、使用一体化，扭转了三方“信息不能及时共享、问题不能及时解决”的局面。一方面增加高性价比煤种采购，另一方面使焦炭质量合理匹配炼铁生产，为实现配煤结构不断优化提供了条件。经过信息共享机制，开发了神华肥煤、神华1/3焦煤、外蒙焦煤、东北瘦煤等优质煤源，这些煤源已成为焦化厂现阶段配煤的主力煤种。
第三，合理搭配，增加1/3焦煤配入。
甩掉包袱煤后，焦化厂集中精力研究优化配煤工作。结合供应部门集中采购高性价比1/3焦煤，将1/3焦煤的配入比例逐步从14%提高到59%，而焦煤配入比例则逐步从53%降低至23%，实现了极大的突破。
第四，开拓思路，大量配入低价气煤。
围绕成本最优，焦化厂进一步自我挖潜。经过学习，焦化厂尝试通过大量配入低价气煤进一步降低配煤成本。12月下旬，气煤配入比例突破性达到30%以上，而焦煤比例仅15%，配合煤成本继续下降。
最终，经过不断探索，20xx年度逐渐形成了几种配煤结构框架，以低价煤资源为配煤中心，分别以肥煤+瘦煤、气煤、1/3焦煤、瘦焦煤为配煤骨架，搭配少量优质焦煤的配煤结构框架，并对煤质优劣制定了评价规则，配煤成本得到了持续、稳定的控制。
第二篇：焦化厂上半年工作总结
焦 化 厂
上半年行政工作总结
是钢铁行业淘汰落后、调整结构的重要一年，更是我公司销售收入达百亿、企业规模上档次的关键之年。上半年，我厂认真贯彻“规章制度强化落实、安全环保重心下移、生产质量均衡稳定、开源节流对标挖潜、设备技改保障可靠”的工作方针，紧紧围绕“管理创新点、效益增长点、安环侧重点、5s新看点”的工作思路，群策群力，攻坚克难，圆满完成了生产经营各项任务。 一、1—6月份主要生产经营指标完成情况
(一)主要产品产量
焦炭:万吨,完成计划的%;
粗苯:吨,完成计划的%;
焦油:吨,完成计划的%;
硫铵:吨,完成计划的%。
(二)内部利润
完成万元,超计划万元。
(三)主要技术指标
1、焦炭质量
灰分： %;
M25： %;
M10： %,优于计划%;
挥发分： %,优于计划%;
硫分： %,优于计划%；
2、K3系数：一焦，二焦。
(四)设备及能耗指标
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1、实现了主要设备安全、平稳、经济运行的目标；
2、工序能耗完成kg/t。
(五) 安全工作情况
实现“七个为零”目标，即工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零，较大生产事故为零，较大设备事故为零，火灾、爆炸事故为零，厂内交通事故为零。
（六）环保工作情况
实现“20xx0”目标，即废水、废渣零排放，除尘设施同步率达到100%。
二、主要工作情况
（一）规章制度强化落实，着力探索管理创新点，管理水平得到进一步提高
上半年，我厂以规章制度的强化落实为主线，着力探索管理创新点，全面提高整体管理水平。一是重抓责任追究，体现管理的严肃性。建立严格的工作问责制，严查重处不负责任的行为，对每一起责任事故，都从发生原因、事件性质、后果影响、处理意见、防范措施等六个方面进行精细分析。仅上半年就发出4份精细事件分析通报，对10余名直接责任人给予下岗、试岗处理或经济处罚，对负有管理责任的1名车间主任给予降职处理、1名车间副主任给予免职处理，有效地起到了教育作用，增强了广大干部职工的责任意识。二是重抓制度执行，体现高度的执行力。在制度的执行上，要求纵向到底、横向到边，不留死角，不存盲区，坚决杜绝考核虚化、奖罚截留，并把制度的执行情况作为单位评先、干部任免的重要依据。每月厂长都亲自带队，组织专人深入车间，查阅会议簿，验看工资表，深入细致地检查厂部经济责任制考核的兑现落实情况，及时纠正存在的问题，确保制度的执行到位。
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（二）安全环保重心下移，严格落实安环侧重点，保持了安全、清洁生产的良好局面
在安全工作方面，狠抓责任落实，厂部与各车间主任、科长签订安全生产目标责任书，推行全员安全风险抵押；重视培训教育，组织了事故反思、特殊工种培训和安全环保贯标知识培训等，开展了二化产洗苯塔后煤气泄漏着火和二炼焦炉底煤气爆炸着火事故应急救援演练；做好“夏防”工作，组织煤气系统运行、避雷接地设施完好等专项检查，整改了65项隐患；落实检修安全，制订详细的施工安全措施，指定专人负责安全监护，保证了粗苯库区隐患整改、电捕焦油器大修、系统停产检修等较大检修项目的安全实施；深入开展安全环保贯标，组织双辨识再培训，积极迎接外审检查，顺利通过了“三标一体”外审，使我厂的安全生产保持了良好的态势。
在环保工作方面，一方面继续加大技改投入的力度，按照“少冒烟、不外排、无异味”的要求，积极防污治污。上半年，针对有毒有害气体直排造成的环境污染，重抓异味治理，实施了洗油再生渣烟气治理工程，解决了烟气的无组织排放问题，消除了异味，净化了空气，维护了职工身心健康；针对烟尘污染，实施了1#装煤车消烟除尘改造，工程已接近尾声，将有效解决装煤冒大烟问题；同时，在公司立项实施集气管压力自调、焦炉煤气自动放散点火、运焦泡沫除尘器给水系统改造、备煤煤场喷淋改造等四项环保工程，着力解决粉尘、烟尘等的污染防治问题，目前正在进行前期准备工作，力争后半年完工。另一方面全面加大环保检查考核力度，重抓无组织排放和因环保意识不强产生的污染，上半年两次从严从重查处了含油废物进入排水系统问题，并专门对装煤冒大烟事件作出处理通报，确保了环保设施同步率，极大的改善了我厂环保状况。
（三）生产质量均衡稳定，认真抓好质量控制点，确保各项生
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产任务圆满完成
我厂紧紧围绕优质保供这个核心任务，以焦炭和煤气为重点，狠抓质量控制点，均衡稳定地组织生产工作。
在生产工作上，坚持精益生产，确保均衡稳定。我厂认真贯彻“工序服从”原则，一切围绕炼铁的需求组织生产工作。上半年，配合炼铁高炉检修，克服各种困难，先后4次调整结焦时间，保证了炼铁的用焦需求，实现了生产的均衡稳定。同时加强煤气系统的运行管理，定期吹扫吸收塔，定期检查管网水封，定期测量炉顶温度，最大限度地确保煤气及时、优质、足量外供。
在质量工作上，坚持质量第一，确保优质达标。由于上半年煤炭市场不稳定，我厂被迫24小时全天侯进煤，导致进厂煤灰分持续升高，对焦炭的质量产生不利影响。对此，一是全面加强进厂煤管理，认真核查每车的煤种、矿点、数量，坚持平铺直取，杜绝乱堆乱放；二是加强采样化验、配煤操作、粉碎三个环节的管理，坚持车车采样化验，班班抽查配比，确保入炉煤灰分、配比、细度达标。
（三）开源节流对标挖潜，积极开辟效益增长点，内部利润考核指标全面实现
我厂高度重视成本管理，大力提倡创建节约型企业，千方百计降低消耗，增加效益。一是进一步深入开展根除浪费陋习的活动，严查浪费行为，不断强化职工的降本增效意识，杜绝各类跑、冒、滴、漏现象的发生。二是强化能源计量管理，推行合同能源管理模式，按季节分阶段合理调配用能，加大三级能耗指标考核力度，实行周检查、月考核，严格控制车间用能。三是大力开展对标挖潜工作。上半年，我厂紧紧围绕降低工序能耗，实施了绿色照明改造、完善废水循环利用和扩大余热回收利用等改造，节约了大量的水、电、汽，使工序能耗较去年同期下降了3.22 kg/t。特别是绿色照明
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改造，经在P4、P5皮带测试，节电率达80%，节能效果十分显著。四是大力开展修旧利废工作，上半年共完成修旧利废项目近百项，创造经济效益万元。同时，严控材料备件消耗，实行严格的计划管理，上半年累计节约备件费万元，有效保证了我厂内部利润的全面完成。
（五）设备技改保障可靠，着力抓好操检结合点，实现了设备安全、有效运行
在设备管理上，一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员，出台《专职点检员任职规定》和《点检标准化作业细则》，建立点检台帐，实行计划检修，既加强设备管理力量，又促进了操检合一，为设备的有效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上半年，完成了初冷器大修和拦焦车中修，焦熄焦车大修和拦焦车、等11项维修项目。组织了停产检修工作，完成28项检修项目，有效提高了设备的运行率。
在技改技措上，全年确立了40项技改技措项目，上半年完成22项，累计创造经济效益万元，有效地改善了环保，方便了操作，减少了消耗，为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。
（六）现场管理深入扎实，不断开创“5S”新看点，职工文明素养显著提高
我厂认真落实公司“八要八不要”精神，按照现场管理“抓反复，反复抓”的思路，一方面重点整治各区域的卫生死角，组织了5S专项考核，逐一检查每个班组、每个岗位，对查出问题限期整改。3月份召开了5S管理现场推进会，清洁有序的现场，定置摆放的物品，整齐划一的衣物，一尘不染的桌椅，使各车间的领导深受震动，有效提高了对5S工作的认识。另一方面狠抓泵房、库房治理，着力培育“5S新看点”。通过治理，泵房的设备色彩鲜明、地面整洁
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无尘、物品定置摆放，车间库房的材料备件分类存放、定置管理、易取易放、物流有序，成为我厂5S”管理的新看点、新亮点。目前我厂的5S工作有了很大进步，职工的不良行为习惯初步得到纠正，文明素质有了新的提高。
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