实习报告

　　古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，在学习机电一体化专业知识后，要求我们进行社会实践。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，了解一个企业是怎样进行生产的。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础.我是学机电一体化的，在书本上学过很多套机电一体化理论，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正在公司上班时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多很好的技术，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的知识，做一名对社会有用的人。。

    作为一名新时代的大学生，空有一身抱负是不行的，还要有一身的本领才行。但是在新时代的情况下，社会竞争日趋激烈，社会的发展越来越快，只要你跟不上，就会被社会淘汰。　　 　　

亲临了一线的车间进行生产，真正的自己动手操作，熟悉车间各个操作流程。这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在车间里，友好的老师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我具体的操作，这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能，在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真小心细致，不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念！工厂领导时刻提醒安全和质量问题，也让我内心领会到了安全的重要性，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在一定程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我的整体素质。在这次实习过程中，纪律要求非常严格，工厂特意为此制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足,我会继续努力,完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢.。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三个月的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正

    机电实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机电实习是再好不过了！经过了车间生活的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机电实习课程。

　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过亲身实践，我们了解了许多车工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是车工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。车工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，车工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢车工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

　　短短的实习时间里，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢机电车工实习，我还想再有一次。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

实习很快结束了，在实践中我发现了很多自身存在的不足，如自我表现能力不强，性格浮燥等，这些不足将是我今后努力提高的方面。时间荏苒，几个月的时间在匆忙中过去了，这是我第一次走出象牙塔踏进陌生的社会，离开了父母和老师的庇护，我独自学着成长。我如沙漠渴望雨淋般渴望成长，在泪水与欢笑中前进，收获自己亲手浇灌而生长的果实。　　

在经过这一次实习之后，我终于知道了什么才叫工作，我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。实践虽辛苦，我付出了不少，瘦了不少、也黑了不少，但收获却很大，我的实践操作能力得到了提高，也让更多的人看到了大学生的另一面风采，我不怕苦不怕累，不会因为一点挫折而放弃。通过理论与实践相结合，最后我满载而归，不断进步。为社会进步而努力。我相信明天会更好。

   

第二篇：机电一体化实习报告

机电一体化实习报告 ??

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工

作,在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校

里学不到的东西.?? 学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件

的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,避免了

很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时

在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.??

离开灵芝主要原因是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环

境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理. 最近又帮忙做

起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设

计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用

场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在

他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机

器.?? 一,线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精

密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、

电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工

精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的

电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火

花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作

高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走

丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也

是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其

电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均

匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。?? 二,

冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具

配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲

床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 将铁皮放在 公母之间 冲床

一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了?? 三,加工中心 加工中心是指备有刀库，

具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一

体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、

自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减

少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，

品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，

分为卧式、立式和万能加工中心。 ??(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的

加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 ??(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直

设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 ??(3)万能加

工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制

联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、

刃具等工件的加工。 ??2.检验标准 ??加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要

有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加

工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中

心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床

通用技术条件》等标准进行。 ??3.检验项目 ??加工中心按其精度等级可分为普通级和精密

级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加

工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度

仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最

后得出对该机的综合技术评价。 ??(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互

位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。 ??(2)机床定位、重

复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测

量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。 ??(3)

工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度

在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、

铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。 ??(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加

工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。 ?? 四.磨床 磨床是各类金

属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...

圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...?? 五. 数

控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线

切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械

传动系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介

质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令

驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工

作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行

比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的

机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换

刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，

数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电

火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序

编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信

号,转换成机床移动部件的运动。?? 六剪板机剪板机的分类?? 1．按剪刀的形状分类??

剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。?? 直刀剪板机按构造分为龙门剪

板机和喉口剪板机。?? 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和

旋转式修边剪板机。?? 2．按刀架的运动轨迹分类?? 剪板机按刀架的运动轨迹分为以

下几种：?? (1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面

必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切

的断口与板面不成直角。?? (2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)

所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。?? (3)

刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由

于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。?? (4)刀

架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口

3．按传动的方式分类?? 剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机 ??

剪板机工作原理及构造?? 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被

剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。??

1．剪扳机工作原理?? 剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片

3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板

料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。

棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。???? 七数控折弯机 本机适用于大型钢结

构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯

机的特点：??主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系

统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。??2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。??3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。??4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。??5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。?? 此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越快,在不久的将来中国一定更加发达.??我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪xx年代初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。??这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1. 我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度 ????2. 我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。 ????3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。 ????另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。 ????(二) 我国“机电一体化”工作的任务 ????我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作贡献。 ????总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。 ????六、我国发展“机电一体化”的对策 ????(一)加强统筹安排，协调发展计划 ????目前，我国从事“机电一体化”研究开发及生产的单位很多。各自都有一套自己的发展策略。各单位的计划由于受各自立足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关计划和规划，也有统一考虑不足，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有权威性的发展计划和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进行深入调查研究、科学分析的基础上，制定出统管全局的“机电一体化”研究、开发、生产计划和规划，避免开发上重复，生产上撞车! ????(二)强化行业管理，发挥“协会”作用 ????目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建设，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建设；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”发展计划、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进行发展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作…… ????(三)优化发展环境、增

大支持力度 ????优化发展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”发展的氛围，如尽快为外商到我国投资发展“机电一体化”产业提供方便；尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。 ????增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的发展，对未采用机电一体化技术落后产品限制强制淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出贡献的单位领导、科技人员进行表彰奖励等。 ????(四)突出发展重点，兼顾“两个层次” ????机电一体化产业复盖面非常广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业发展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。第二个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”密不可分，深度结合，生产出来的新产品起码正做到机电一体化。???? 在今年的3月底,我开始从事学做紫砂茶壶,在我们宜兴这边就这出名,家里爸爸还有好多亲戚也从事这项行业,做的好的话工资大大超过白龄,在我们这学这门手艺的人数不胜数,但能学出来的了了无几,开始我和朋友们说要学茶壶时,他们还都笑话我,因为我平时喜欢玩,没耐心,根本坐不住,开始我也害怕,怕自己学不成,但毕竟将来得自己生活,一切得靠自己,父母不会养我一辈子,因此我也下定决心要学好这门手艺,到今天已经学了一个多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但环境还不错,每天过去先喝喝茶,听师傅们讲讲这方面知识,培养自己兴趣爱好,干活干累了打打乒乓球,每天过的还蛮充实,不枯燥。茶壶这东西学起来真是看似简单,做了就难了,要不人人都是工艺师,茶壶都不值钱了,我打算给自己一年时间学出来,已经走上这条路了,我会坚持下去,不会半途而废,在学校读书读不好,但学东西不相信自己会学不出来,我会努力. ?? 以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正