西四采区14130工作面采后总结

河南红旗煤业股份有限公司一矿

20xx年x月

14130工作面采后总结

一、工作面概况

1、地面位置：14130采煤工作面位于大峪沟镇磨盘山以北。

2、井下位置：14130采煤工作面位于西四采区采区西翼，南临14110工作面（已回采）。北临14150工作面（未掘），东临12140工作面（已回采）。

3、地面标高：410.58m～390.42m。

4、工作面标高：123.49m～145.57m。

5、工作面长度：工作面走向长510m，切眼长为120m。

6、回采时间：20xx年x月—20xx年x月。

7、回采对地面设施的影响:由于煤层埋藏较浅，井下采动波及到地表，会在地表产生塌陷区，工作面附近100m范围内都可能受到采动影响。

二、煤层赋存情况

该工作面回采的二1煤层俗称“黄煤”，赋存于二迭系山西组下方。煤层由于受沉积环境及后期构造变动的影响，厚度不均匀，变化较大，煤层倾角为4°～7.5°，煤层平均厚度为2.5m，煤质为黑色无烟亮煤，质轻性脆有沥青光泽的无烟煤，煤质松软，强度极低，硬度系数为0.17，极易冒落。

三、地质概况

从整体上看，该工作面为南高北低的单斜构造，工作面煤层的倾角在4°～7.5°之间。工作面在掘进送巷中未发现大的地质构造，有些地方发现一些小型褶曲构造，对工作面

回采影响不大。工作面的详细地质资料有待于进一步查明。

四、围岩及其特征

围岩及特征表

在直接顶、直接底与煤层之间，局部存在伪顶和伪底，其岩性多为炭质泥岩或泥岩，厚度一般小于0.50m。

五、水文地质情况

该地区水文地质条件简单，主要含水层为顶板砂岩，底板太原群上部灰岩，富水性极不均匀。掘进送巷过程中，下付巷有顶板淋水，在工作面推采过程中，探水组需加强工作面超前探放水，必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则。

六、工作面上下辅巷支护

巷道支护状况表

七、作业形式

本工作面采用“两采一准”，即两个采煤班、一个准备班，在采煤班内进行“落、装、运、支、移”等工序，准备班进行回柱放顶、检修设备、推移刮板输送机及伸（缩）运输巷胶带输送机等工作。

八、工序安排

每个循环内各工种的接替及顺序由生产单位根据生产实际情况合理安排，确保安全生产顺利进行。

九、循环方式

循环方式为一日一循环，循环进尺为1.1m。

十、工作面回采结束分析总结

1、该工作面采用走向长壁采煤法，炮采一次采全高开采

工艺进行回采。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。

2、该工作面上、下辅巷均布置在煤层中，断面5.8㎡，采用工字钢棚支护，巷道布置经济合理。但是由于我矿为“三软”煤层，导致上、下辅巷工字钢支护变形较快，需要较大的维护量，若换用断面较大的其他金属支护形式，可有效防止巷道变形快、断面小的弊端。

3、工作面直接顶初次跨落步距为4-5m,初次来压强度不大，因我矿为“三软”煤层，顶板薄且岩性较软，来压显现程度不明显。

4、工作面回采初期两巷压力显现较小，中、后期工作面受采动的影响，超前压力较大，工字钢变形严重，局部地段不够高，导致采煤队生产工作被动。为了达到质量标准化要求，每班专门安排人员对巷道进行清理，同时进行挑棚管理，单体支柱穿鞋。

5、该工作面煤层局部起伏较大，若出现支柱漏液可能会因为个别支柱卸压，导致支柱歪倒伤人，应采用防倒链固定支柱，以防事故发生。

6、该工作面煤层厚度变化较大，回采时须及时调整与煤层相适应的支柱，严禁丢底煤；每班加强工程质量验收，采空区浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。

7、该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，

为组织正规循环作业提供了可靠的前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

8、做巷完成后在采空区上方容易出现空洞，可能造成瓦斯积聚，应加强监测。

9、该工作面设备选型合理，在回采过程中设备使用正常。加强对刮板输送机机司机的维修和保养，以确保设备的正常运转。

10、在炮采工作面回采时,人力资源是最关键因素,因此保证出勤是保证工作面正常推采的关键，同时工作面勤杂人员较多，造成不必要的人力资源浪费。

14130工作面于20xx年x月开始正常回采,由于矿、队两级领导对本工作面的重视，加强现场管理和安全培训教育，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于20xx年x月实现了安全回采。

第二篇：123炮采工作面采后总结

吴忠市高闸煤矿有限公司

123炮采工作面于20xx年x月x日开始初采，于20xx年x月x日停采。通过6个多月的生产，接近停采线停止开采，现将工作面采后总结如下：

一、工作面基本情况：

1、123炮采工作面位于矿井南翼，东面与121采空区相邻，平距10m；南面与银辰煤矿采空区相邻，平距40m；西面与128采空区相邻，平距10m；北面以暗主井为界。工作面走向长277米，工作面平均倾斜长度约为76米。

２、地面投影位置及影响

123炮采工作面位于矿井南翼地面投影位置为半丘陵，半荒漠地带，无建筑物、无河流、无公路。故本工作面的开采对地面无大的影响。

3、巷道布置：

123工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统。123运输顺槽与回风顺槽两巷均直接与切眼联通；且开口处分别位于暗主井和暗风井。

3、巷道支护方式：

123运输顺槽、回风顺槽巷道均为矩形断面，巷道采用锚网合支护，锚索加强支护。后经过巷道维修，部分巷道支护改为梯形金属棚支护。

4、工作面支护方式：

支护材料：DZ2.5－30/100单体支护配合2.2Mπ型钢梁。 工作面基本支护：采用二梁五柱走向对棚。

工作面切顶线支护：采用戴帽点柱和走向对棚架设为密集棚子进行支护。

二、劳动组织：

1、循环方式：昼夜两个循环,循环进尺1.10m。 2、作业形式：按一采一回同班作业形式组织生产。 3、劳动组织：人工分段作业。 2、作业方式：

本工作面采用走向长壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和镐刨相结合的落煤方式。

三、停采情况分析：

1、停采原因：

由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，经矿调度会决定，停止回采。

2、停采位置：

停采线位置：距暗主井30m，距暗风井45m。 3、末采期间的工作：

在末采期间，我矿专门编制了《123炮采工作面收尾安全技术措施》，并严格执行规程。

四、采煤工艺：

１、采煤方法的确定

按6＃煤层赋存特征，采用壁式开采具有回采率高，安全性较好，采空区封闭便于管理等诸多优点，所以最终确定采煤方法为：走向长壁全部垮落法。

2、工艺顺序： 1）、落煤方式的选择：

采用爆破落煤和镐刨相结合的落煤方式。 2）装煤方式

爆破自装和人工装煤，以人工装煤为主。

3）运煤方式

人力攉煤至刮板送输送机，SGW－40Ｔ型刮板输送机配合皮带运输机运煤至地面煤仓。

五、生产过程中出现的问题

1、123炮采工作面推进过程中过运输上山巷道时，煤层顶板破碎发育，容易冒落，为了确保工作面的顺利推进及作业人员的安全，经研究决定加快推进开采速度。

2、123炮采工作面液压支柱出现漏液，都及时进行了更换，保证了工作面顶板支护强度。初撑力达不到要求的支柱，都进行二次打压，确保安全生产。 3、123炮采工作面机尾电缆管路吊挂混乱，按规定分类管理，吊挂整齐，确保文明生产。

4、123炮采工作面在回采过程中要加强放炮管理，对火工品现场的使用作为重点检查内容，确保火工品在使用过程中的安全。

六、几点建议：

1、工作面在回采过程中必须严格执行《作业规程》及其他安全技术措施作业。

2、加大质量标准化管理力度，现场物料码放整齐，挂牌管理。 3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。

5、加强两端头顶板管理，及时将两帮锚杆松动，回收锚杆、螺母和钢带。