淮北矿业股份有限公司袁店二矿

7211工作面防治水采后总结

20xx年x月x日

7211工作面防治水采后总结

一、工作面基本情况

7211工作面东临DF2断层保护煤柱，西为7212工作面（尚未开采），北临81采区轨道石门煤柱，南至7211F10断层。7211工作面回采上限（底板）为-373m左右，下限（底板）为-530m左右，可采长939.5m，宽为148m。工业储量69.9万吨，可采储量为66.4万吨。

二、工作面地质分析

该面地质构造较复杂，工作面在掘进机巷、风巷、切眼及回采过程中共揭露25条断层，且均为正断层。其中0～2m断层15条，对回采有一定影响；2～5m断层9条，大于5m断层1条，对回采影响较大。

另外，工作面掘进及回采过程中，共有6处揭露火成岩，其中机巷3处，风巷1处，切眼2处；在回采初期面内及机巷端有2处火成岩侵蚀，回采至机巷J34点处面内靠机巷端火成岩尖灭消失，回采至风巷F6点处又出现火成岩，面内火成岩一直存在，至工作面收作结束处，2处火成岩合并。从揭露情况分析，火成岩多以岩墙和串珠状形式出现，多发育在断层附近，对回采影响较大。

三、工作面水文地质分析

7211工作面上面基岩面标高为-233～-234.7m，距离72煤层顶板在138m以上，根据“三下”规程公式计算，防水煤柱高度最大为66.46m，所以，工作面回采不受松散层底部四含水的威胁。

7211工作面充水因素主要有两方面：一是为72煤层顶板砂岩裂隙水；二是断层裂隙水。其中，72煤层顶板砂岩裂隙水是回采过程中的主要充水水源。

7211工作面煤层顶板上50m范围内砂岩厚度在20.19～20.29m之间（根据04-18、04-21孔资料），其中细砂岩厚度在6.9～14.31m之间，该层细砂岩位于老顶部位，7211岩风巷等多处巷道均揭露过，仅局部裂隙发育段有少量的滴淋水；据袁店二井04-15孔及相邻袁店一井04-51孔和04-70孔对该含水层的抽水试验资料，q=0.007～0.017L/s.m，K=0.019～0.091m/d，富水性弱。

72煤层顶板砂岩裂隙水是该工作面开采的直接充水水源，但其富水性弱，巷道施工及回采过程中，局部裂隙发育段有少量滴、淋水现象，巷道揭露断层处局部滴水。

我矿生产实践证明，该含水组涌水量一般较小，最大不超过20 m3/h。

四、工作面防治水工程及成果

按有关规定,针对7211工作面水文地质条件及防治水设计要求，我们完成的防治水工程有：

1、物探工程

（1）为查清DF2断层的富水性及对7211工作面的影响范围，20xx年7-8月我矿我托安徽惠洲地下灾害研究设计院在7211风巷段共进行了7次瞬变电磁法和一次直流电法。根据物探成果显示，7211风巷段局部视电阻率差异，可能为岩性变化引起。

（2）20xx年x月我矿委托中国矿大对7211工作面进行了瞬变电磁物探工程。根据物探成果显示，划定了A、B级富水裂隙区域，煤层顶板上30-50m之间在对应范围内岩层局部赋水裂隙发育，向顶板上延伸赋水性减弱。

2、钻探工程

根据7211工作面顶板瞬变电磁物探结果，对相对富水异常区设计施工了顶板砂岩裂隙水疏放钻孔1385m/11孔，各孔出水量约为3m3/h，而后逐渐减少。各钻孔质量符合《矿井地质规程》、《煤矿防治水条例》及设计要求，起到了放水疏压的作用。

五、回采情况

7211工作面于20xx年x月x日开始回采，20xx年x月x日回采结束。回采期间正常涌水量为10 m3/h左右，最大涌水量为20 m3/h左右（包括老塘水）。在局部裂隙发育区段及断层附近有滴淋水现象发生，6月开始机头、机尾有老塘水出现，水量 3-5 m3/h。该面受顶板砂岩水、火成岩和断层的影响，平均涌水量为15 m3/h。该面回采结束未发生过出水事故。

六、防治水措施

尽管7211工作面顶板砂岩含水层富水性弱，但为确保工作面安全回采，我们仍采取了相应安全技术措施：

1、回采过程中要加强水情观测，特别是周期来压期间，防治

瞬间突水造成事故发生。

2、在随工作面推进过程中在两巷低洼处设临时泵窝排水，并进行每月的工作面排水检查，进一步确保了回采安全。

3、该面的排水设施一直保持正常完好状态，地测科每周派人到现场监督检查，发现问题及时整改，并于每月初下达月度水害预报，指导施工单位有针对性地开展防治水工作。

4、在回采前，我们先采用瞬变电磁物探工程查明了煤层顶板赋水情况，然后根据物探结果，对异常区设计施工了探放水钻孔，确保了回采时不受水害威胁。

七、建议

7211工作面为我矿首采工作面，从回采的整个过程中来看，我们所进行的防治水工作效果明显，但也有些不足，现给以下建议：

1、矿井防治水工作应该坚持“安全第一，预防为主、预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，严格执行《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》。

2、坚持工作面回采前对其顶底板进行瞬变电磁法勘探，查明顶、底板的相对富水区。

3、坚持工作面回采前施工探放水钻孔措施。

4、在巷道（机巷、风巷）掘进与采前钻孔结合疏放水。

5、今后在工作面靠近断层施工时，采用物探或钻探进行探查对工作面的影响，并采取相应的措施。

第二篇：工作面采后总结

11108工作面采后总结

编制单位：

编 制：

审 核：

鸡场河煤矿生产技术科

20xx年x月x日

11108工作面采后总结

1、井上、下位置：

井上：该工作面地表位于瓦斯房的缓坡地带，地形东北高，西南低。工作面回采后经过及时的采取措施，对瓦斯房不会造成大的影响。 井下：该工作面位于1400东翼运输上山以东，该工作面有F22断层，南部是11108下采面回风巷。

2、煤层情况：

10#煤层，黑色，煤岩成分以褐煤为主，煤层结构一般，该煤层无夹矸，煤层厚度 1.8~ 2.2 m，平均厚度 2.0 m，煤层有益厚度 2.0m，煤层倾角14°~22°。

3、顶底板岩性：

工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约9.6m。

直接底板为灰色泥岩，厚度为2.3m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约8米。

4、构造：

该工作面地质条件一般，煤层整体呈南北倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存稳定，靠近煤层底板处煤层无夹矸。工作面在回采过程中遇到F22一正断层（倾向99°，倾角65°，落差12.4米），工作面的回采带受到影响。

5、水文： 该面水文地质条件较复杂，北部为未采区，南部为11108下采面回风巷，在回采过程中已做探放水。

6、储量：工作面回采煤量：60230吨

工作面动用煤量：63400吨

工作面损失煤量：3170吨

工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝

60230÷63400=95%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝

3170÷63400=5%

工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。

根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，通过重新打小切眼，造成煤量损失。

3、工作面回采过程中，断层处煤层顶板有层0.4-0.7米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：

1、加强放顶煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头放煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端头和拐头压力大、煤难放这一难题，

2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。

3、杜绝工作面丢顶煤现象。

4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。

5、采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。

6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。